彈性輥軸切割裝置制造方法
【專利摘要】一種彈性輥軸切割裝置包括主支架、切割平臺(tái)、支撐座、刀具、第一轉(zhuǎn)軸、第一導(dǎo)套、第二轉(zhuǎn)軸及第二導(dǎo)套。第一轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有第一凹槽，第二轉(zhuǎn)軸上開設(shè)有與第一凹槽相對(duì)的第二凹槽。將待切割的彈性輥軸放置于支撐座上，彈性輥軸的金屬內(nèi)芯一端通過第一導(dǎo)套伸入第一轉(zhuǎn)軸的第一凹槽里，第二轉(zhuǎn)軸與第二導(dǎo)套沿靠近彈性輥軸的方向移動(dòng)直至頂住彈性輥軸，彈性輥軸的金屬內(nèi)芯另一端通過第二導(dǎo)套伸入第二凹槽里。然后使第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套分別沿遠(yuǎn)離彈性輥軸的一端移動(dòng)，露出金屬內(nèi)芯，刀具再進(jìn)行切割。因?yàn)樵O(shè)置了第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，金屬內(nèi)芯與包覆物端面預(yù)留的距離較大，從而保證在切割后金屬內(nèi)芯伸出包覆物端面的距離較大。
【專利說明】彈性輥軸切割裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及彈性輥軸加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種彈性輥軸切割裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]彈性輥軸一般由金屬內(nèi)芯外面包覆海綿、塑料或纖維等包覆物組成。彈性輥軸通常有多種型號(hào)，如圖1及圖2所示。在圖1中，彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110露出包覆物120端面的部分長(zhǎng)度大于金屬內(nèi)芯110的直徑，這樣的彈性輥軸100有利于刀具進(jìn)刀進(jìn)行切害I]。在圖2中，彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110露出包覆物120端面的部分長(zhǎng)度小于金屬內(nèi)芯110的直徑，這樣的彈性輥軸100不利于刀具下刀，包覆物120端面也有可能受到壓縮。
[0003]傳統(tǒng)切割彈性輥軸時(shí)，通常采用的是硬性接觸頂軸切割方式進(jìn)行切割。但是切割時(shí)金屬內(nèi)芯伸出包覆物端面的距離較小，容易造成包覆物端面受到擠壓。而且當(dāng)切割如圖2所示的彈性輥軸時(shí)，切割時(shí)金屬內(nèi)芯伸出包覆物端面的距離更加小。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于此，有必要針對(duì)切割時(shí)金屬內(nèi)芯伸出包覆物端面的距離較小的問題，提供一種彈性輥軸切割裝置。
[0005]一種彈性輥軸切割裝置，包括:
[0006]主支架；
[0007]切割平臺(tái)，設(shè)置于所述主支架上；
[0008]支撐座，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于支撐待切割的彈性輥軸；
[0009]刀具，數(shù)量為兩個(gè)，分別用于切割所述彈性輥軸的兩端，所述刀具可移動(dòng)地設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述刀具能夠沿遠(yuǎn)離或靠近所述彈性輥軸的方向移動(dòng)；
[0010]第一轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述第一轉(zhuǎn)軸的端面開設(shè)有第一凹槽；
[0011]第一導(dǎo)套，套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上且能夠沿所述第一轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)；
[0012]第二轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述第二轉(zhuǎn)軸的端面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽相對(duì)設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線位于同一線性位置；
[0013]第二導(dǎo)套，套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上，且所述第二導(dǎo)套能夠沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二導(dǎo)套能夠沿靠近或遠(yuǎn)離所述彈性輥軸端面的方向移動(dòng)。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述彈性輥軸及第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸靠近或遠(yuǎn)離所述彈性輥軸端面。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括控制開關(guān)，所述控制開關(guān)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于控制所述氣缸及電機(jī)。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括操作手柄、導(dǎo)軌及滑塊，所述刀具設(shè)置于所述滑塊上，通過手動(dòng)操作所述操作手柄使所述滑塊沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括滑軌，兩個(gè)所述刀具均可移動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上。
[0019]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一凹槽底壁與所述彈性輥軸的金屬內(nèi)芯相適配，所述第二凹槽的底壁與所述彈性輥軸的金屬內(nèi)芯相適配。
[0020]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐座設(shè)置于所述第一導(dǎo)套與所述第二導(dǎo)套之間，且兩個(gè)所述支撐座間隔設(shè)置。
[0021]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述切割平臺(tái)上開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)屑孔，兩個(gè)所述導(dǎo)屑孔分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述刀具切割所述彈性輥軸處。
[0022]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括油霧分離器，所述油霧分離器設(shè)置于所述主支架上。
[0023]上述彈性輥軸切割裝置至少包括以下優(yōu)點(diǎn):
[0024]將待切割的彈性輥軸放置于支撐座上，彈性輥軸的金屬內(nèi)芯一端通過第一導(dǎo)套伸入第一轉(zhuǎn)軸的第一凹槽里，第二轉(zhuǎn)軸與第二導(dǎo)套沿靠近彈性輥軸的方向移動(dòng)直至頂住彈性輥軸，彈性輥軸的金屬內(nèi)芯另一端通過第二導(dǎo)套伸入第二凹槽里。然后使第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套分別沿遠(yuǎn)離彈性輥軸的一端移動(dòng)，露出金屬內(nèi)芯，刀具再進(jìn)行切割。因?yàn)樵O(shè)置了第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，金屬內(nèi)芯與包覆物端面預(yù)留的距離較大，從而保證在切割時(shí)金屬內(nèi)芯伸出包覆物端面的距離較大，不易造成包覆物端面受到擠壓。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為一種型號(hào)的彈性輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為另一種型號(hào)的彈性輥軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為一實(shí)施方式的彈性輥軸切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4為圖3所示彈性輥軸切割裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖3所示彈性輥軸切割裝置的再一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖6為圖3所示彈性輥軸切割裝置的的局部示意圖；
[0031]圖7為圖3所示彈性輥軸切割裝置的另一局部示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0033]需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0034]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本實(shí)用新型的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0035]請(qǐng)參閱圖3至圖7，為本實(shí)用新型中一實(shí)施方式的彈性輥軸切割裝置200的結(jié)構(gòu)示意圖。該彈性輥軸切割裝置200用于切割由金屬內(nèi)芯110和包覆物120組裝而成的彈性輥軸100，以使金屬內(nèi)芯110露出包覆物120端面的部分的長(zhǎng)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度。彈性輥軸切割裝置200包括主支架211、切割平臺(tái)212、支撐座213、刀具220、刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230、電機(jī)240、第一轉(zhuǎn)軸251、第一導(dǎo)套252、氣缸260、第二轉(zhuǎn)軸271、第二導(dǎo)套272、控制開關(guān)280及油霧分離器290。
[0036]請(qǐng)參閱圖3，主支架211用于給彈性輥軸切割裝置200提供支撐作用。切割平臺(tái)212設(shè)置于主支架211上，切割平臺(tái)212的高度可以根據(jù)人工學(xué)來設(shè)計(jì)，以提高使用者的體驗(yàn)感。切割平臺(tái)212上還開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)屑孔212a，兩個(gè)導(dǎo)屑孔212a分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)刀具220切割彈性輥軸100處。當(dāng)?shù)毒?20切割彈性輥軸100時(shí)，產(chǎn)生的碎屑可通過導(dǎo)屑孔212a掉落，避免累積在切割平臺(tái)212上。支撐座213設(shè)置在切割平臺(tái)212上，用于支撐待切割的彈性輥軸100。具體地，支撐座213的數(shù)量為兩個(gè)。兩個(gè)支撐座213均設(shè)置在第一導(dǎo)套252與第二導(dǎo)套272之間，且兩個(gè)支撐座213間隔設(shè)置。因?yàn)閺椥暂佪S100 —般為狹長(zhǎng)形，所以設(shè)置兩個(gè)支撐座213有利于彈性輥軸100更穩(wěn)定的安裝在支撐座213上。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，也可以設(shè)置三個(gè)或者更多支撐座。
[0037]請(qǐng)一并參閱圖6，刀具220的數(shù)量為兩個(gè)，分別用于切割彈性輥軸100的兩端。刀具220可移動(dòng)地設(shè)置于切割平臺(tái)212上，且刀具220能夠沿遠(yuǎn)離或者靠近彈性輥軸100的方向移動(dòng)。具體到本實(shí)施方式中，刀具220通過刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230設(shè)置于切割平臺(tái)212上。刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)230設(shè)置于切割平臺(tái)212上，包括操作手柄231、導(dǎo)軌232、滑塊233及滑軌234。導(dǎo)軌232為燕尾槽結(jié)構(gòu)，滑塊233與燕尾槽相匹配，在操作手柄231的作用下，滑塊233可沿著燕尾槽向靠近或遠(yuǎn)離彈性輥軸100的方向往復(fù)移動(dòng)?；?34設(shè)置于滑塊233上，滑軌234可隨著滑塊233的移動(dòng)而移動(dòng)。刀具220可滑動(dòng)地設(shè)置于滑軌234上，使得兩個(gè)刀具220之間的間距可調(diào)節(jié)，從而可以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的彈性輥軸。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，也可以不設(shè)置滑軌，而使兩個(gè)刀具之間的距離為固定距離。
[0038]請(qǐng)一并參閱圖7，電機(jī)240設(shè)置在切割平臺(tái)212上，電機(jī)240用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸251移動(dòng)，從而帶動(dòng)彈性輥軸100及第二轉(zhuǎn)軸271轉(zhuǎn)動(dòng)。第一轉(zhuǎn)軸251設(shè)置于切割平臺(tái)212上。具體地，第一轉(zhuǎn)軸251可以通過支撐板安裝在切割平臺(tái)212上，第一轉(zhuǎn)軸251貫穿支撐板。第一轉(zhuǎn)軸251的端面開設(shè)有第一凹槽251a。第一凹槽251a的底壁與彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110相適配。如，當(dāng)彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110經(jīng)過倒角處理時(shí)，第一凹槽251a的底壁為與經(jīng)過倒角處理的金屬內(nèi)芯110的端面相同的結(jié)構(gòu)。第一導(dǎo)套252套設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸251上且能夠沿第一轉(zhuǎn)軸251軸向移動(dòng)。
[0039]氣缸260設(shè)置于切割平臺(tái)212上，用于驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸271靠近或遠(yuǎn)離彈性輥軸100的端面。第二轉(zhuǎn)軸271設(shè)置切割平臺(tái)212上。具體地，可通過另一支撐板設(shè)置于切割平臺(tái)212上。氣缸260的驅(qū)動(dòng)端驅(qū)動(dòng)該支撐板往復(fù)移動(dòng)，從而使第二轉(zhuǎn)軸271頂住或脫離彈性輥軸100。第二轉(zhuǎn)軸271的端面開設(shè)有第二凹槽271a，第二凹槽271a與第一凹槽251a相對(duì)設(shè)置。第二轉(zhuǎn)軸271與第一轉(zhuǎn)軸251間隔設(shè)置，且第一轉(zhuǎn)軸251與第二轉(zhuǎn)軸271的軸心線位于同一線性位置。第二導(dǎo)套272套設(shè)于第二轉(zhuǎn)軸271上，且能夠沿第二轉(zhuǎn)軸271軸向移動(dòng)。在氣缸260的驅(qū)動(dòng)下，第二轉(zhuǎn)軸271與第二導(dǎo)套272能夠沿靠近或遠(yuǎn)離彈性輥軸100端面的方向移動(dòng)。
[0040]控制開關(guān)280設(shè)置于切割平臺(tái)212上，用于控制氣缸260及電機(jī)240。油霧分離器290設(shè)置于主支架211上，油霧分離器290可以吸除油霧，達(dá)到凈化空氣，保護(hù)工人身體健康的目的。
[0041 ] 上述彈性輥軸切割機(jī)200的具體工作過程如下:
[0042]將待切割的彈性輥軸100放置于支撐座213上，使彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110一端通過第一導(dǎo)套252伸入第一轉(zhuǎn)軸251的第一凹槽251a里,然后按下控制開關(guān)280,氣缸260驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸271和第二導(dǎo)套272向靠近彈性輥軸100的端面方向移動(dòng)，直至頂住彈性輥軸100，彈性輥軸100的金屬內(nèi)芯110另一端通過第二導(dǎo)套272伸入第二凹槽271a里。接著使第一導(dǎo)套252和第二導(dǎo)套272分別沿著遠(yuǎn)離彈性輥軸100的一端移動(dòng)，露出金屬內(nèi)芯110。電機(jī)240驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸251轉(zhuǎn)動(dòng)，繼而帶動(dòng)彈性輥軸100和第二轉(zhuǎn)軸271轉(zhuǎn)動(dòng)。手動(dòng)操作操作手柄231，使滑塊233沿著導(dǎo)軌232向靠近彈性輥軸100的方向移動(dòng)，到達(dá)預(yù)定位置后，刀具220切割彈性輥軸100。切割完后，氣缸260驅(qū)動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸271和第二導(dǎo)套272向遠(yuǎn)離彈性輥軸100的方向移動(dòng)，彈性輥軸100脫落，完成切割。
[0043]因?yàn)樵O(shè)置了第一導(dǎo)套252和第二導(dǎo)套272，待彈性輥軸100伸入第一凹槽251a和第二凹槽271a后，第一導(dǎo)套252和第二導(dǎo)套272再分別向遠(yuǎn)離彈性輥軸100的方向軸向移動(dòng)，使金屬內(nèi)芯110離包覆物120端面預(yù)留的距離較大，從而保證在切割后金屬內(nèi)芯110伸出包覆物120端面的距離較大，避免包覆物120端面受到擠壓。
[0044]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種彈性輥軸切割裝置，其特征在于，包括: 主支架； 切割平臺(tái)，設(shè)置于所述主支架上； 支撐座，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于支撐待切割的彈性輥軸； 刀具，數(shù)量為兩個(gè)，分別用于切割所述彈性輥軸的兩端，所述刀具可移動(dòng)地設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述刀具能夠沿遠(yuǎn)離或靠近所述彈性輥軸的方向移動(dòng)； 第一轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述第一轉(zhuǎn)軸的端面開設(shè)有第一凹槽； 第一導(dǎo)套，套設(shè)于所述第一轉(zhuǎn)軸上且能夠沿所述第一轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)； 第二轉(zhuǎn)軸，設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述第二轉(zhuǎn)軸的端面開設(shè)有第二凹槽，所述第二凹槽與所述第一凹槽相對(duì)設(shè)置，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第一轉(zhuǎn)軸間隔設(shè)置，所述第一轉(zhuǎn)軸與所述第二轉(zhuǎn)軸的軸心線位于同一線性位置； 第二導(dǎo)套，套設(shè)于所述第二轉(zhuǎn)軸上，且所述第二導(dǎo)套能夠沿所述第二轉(zhuǎn)軸軸向移動(dòng)，所述第二轉(zhuǎn)軸與所述第二導(dǎo)套能夠沿靠近或遠(yuǎn)離所述彈性輥軸端面的方向移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，還包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述彈性輥軸及第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，還包括氣缸，所述氣缸設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于驅(qū)動(dòng)所述第二轉(zhuǎn)軸靠近或遠(yuǎn)離所述彈性輥軸端面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，還包括控制開關(guān)，所述控制開關(guān)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，用于控制所述氣缸及電機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，還包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述切割平臺(tái)上，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括操作手柄、導(dǎo)軌及滑塊，所述刀具設(shè)置于所述滑塊上，通過手動(dòng)操作所述操作手柄使所述滑塊沿所述導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括滑軌，兩個(gè)所述刀具均可移動(dòng)地設(shè)置于所述滑軌上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，所述第一凹槽底壁與所述彈性輥軸的金屬內(nèi)芯相適配，所述第二凹槽的底壁與所述彈性輥軸的金屬內(nèi)芯相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，所述支撐座的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述支撐座設(shè)置于所述第一導(dǎo)套與所述第二導(dǎo)套之間，且兩個(gè)所述支撐座間隔設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，所述切割平臺(tái)上開設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)屑孔，兩個(gè)所述導(dǎo)屑孔分別對(duì)應(yīng)于兩個(gè)所述刀具切割所述彈性輥軸處。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈性輥軸切割裝置，其特征在于，還包括油霧分離器，所述油霧分離器設(shè)置于所述主支架上。
【文檔編號(hào)】B26D1/03GK203805023SQ201420123767
【公開日】2014年9月3日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】藍(lán)海剛, 王建峰 申請(qǐng)人:深圳創(chuàng)怡興實(shí)業(yè)有限公司