一種雙定心壓裝工裝的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙定心壓裝工裝，壓裝底座內(nèi)設(shè)置有定位腔，定位腔的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔的開口設(shè)置在上表面上；壓蓋上設(shè)置有壓蓋腔；定位芯軸設(shè)置在定位腔內(nèi)，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，第一臺階軸與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸與第二腔體以及定位腔配合，第一臺階軸與第二臺階軸之間形成用于抵住第一工件的第一臺階面；復(fù)位裝置設(shè)置在第二臺階軸遠(yuǎn)離第一臺階軸的一端與定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小于所述第二工件的厚度。這種結(jié)構(gòu)的壓裝工裝，能夠?qū)蓚€(gè)工件均進(jìn)行定位，使其相對位置不會發(fā)生改變，避免了兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，能夠保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求。
【專利說明】—種雙定心壓裝工裝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及工件裝配【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種雙定心壓裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械制造領(lǐng)域，通常需要將帶有第一腔體的第一工件壓裝到第二工件的第二腔體內(nèi)，這時(shí)就需要壓裝工裝的幫助以便于將第一工件與第二工件進(jìn)行配合。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，壓裝工裝通常為單定心壓裝工裝，即只能夠?qū)Φ谝还ぜ约暗诙ぜ械囊粋€(gè)進(jìn)行定位，壓裝時(shí)工件易傾斜，進(jìn)而導(dǎo)致工件組合后端面跳動(dòng)超差。
[0004]因此，如何提供一種壓裝工裝，使其能夠?qū)蓚€(gè)工件進(jìn)行定位，避免兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種雙定心壓裝工裝，以達(dá)到使其能夠?qū)蓚€(gè)工件進(jìn)行定位，避免兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求的目的。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0007]—種雙定心壓裝工裝，用于將帶有第一腔體的第一工件壓裝到第二工件的第二腔體內(nèi)，包括:
[0008]壓裝底座，所述壓裝底座內(nèi)設(shè)置有定位腔，所述定位腔的軸線與所述壓裝底座的上表面垂直，所述定位腔的開口設(shè)置在所述上表面上；
[0009]壓蓋，其上設(shè)置有壓蓋腔；
[0010]定位芯軸，設(shè)置在所述定位腔內(nèi)，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，所述第一臺階軸與所述第一腔體以及所述壓蓋腔配合，所述第二臺階軸與所述第二腔體以及所述定位腔配合，所述第一臺階軸與所述第二臺階軸之間形成用于抵住所述第一工件的第一臺階面；
[0011]復(fù)位裝置，設(shè)置在所述第二臺階軸遠(yuǎn)離所述第一臺階軸的一端與所述定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小于所述第二工件的厚度。
[0012]優(yōu)選的，所述定位腔內(nèi)設(shè)置有朝向所述定位腔底部的第二臺階面，與之對應(yīng)的，所述第二臺階軸上設(shè)置有與所述第二臺階面配合的第三臺階面。
[0013]優(yōu)選的，所述壓裝底座包括定位套筒以及可拆卸地連接在所述定位套筒一端的底板，所述底板與所述定位套筒圍成所述定位腔，所述底板的頂部即為所述定位腔的底部。
[0014]優(yōu)選的，所述定位套筒連接所述底板的一端設(shè)置有底板腔，所述底板腔與所述定位腔之間形成用于與所述底板的頂部配合的第四臺階面，所述底板腔的內(nèi)側(cè)壁與所述底板的外側(cè)壁配合。
[0015]優(yōu)選的，所述底板與所述定位套筒通過內(nèi)六角螺釘連接。
[0016]優(yōu)選的，所述復(fù)位裝置為螺旋彈簧。[0017]優(yōu)選的，所述第二臺階軸靠近所述定位腔的底部的一端設(shè)置有限位柱，所述底板的頂部設(shè)置有限位槽，所述復(fù)位裝置的一端套在所述限位柱上，另一端設(shè)置在所述限位槽內(nèi)。
[0018]優(yōu)選的，所述第一臺階軸遠(yuǎn)離所述第二臺階軸的一端以及所述第二臺階軸遠(yuǎn)離所述復(fù)位裝置的一端均設(shè)置有倒角。
[0019]從上述技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型提供的雙定心壓裝工裝，包括壓裝底座、壓蓋、定位芯軸以及復(fù)位裝置，其中，壓裝底座內(nèi)設(shè)置有定位腔，定位腔的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔的開口設(shè)置在上表面上；壓蓋上設(shè)置有壓蓋腔；定位芯軸設(shè)置在定位腔內(nèi)，包括第一臺階軸以及第二臺階軸，第一臺階軸與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸與第二腔體以及定位腔配合，第一臺階軸與第二臺階軸之間形成用于抵住第一工件的第一臺階面；復(fù)位裝置設(shè)置在第二臺階軸遠(yuǎn)離第一臺階軸的一端與定位腔的底部之間，所述第二臺階軸伸出所述開口的長度不小于所述第二工件的厚度。在使用過程中，先將第二工件套在從定位腔的開口伸出的第二臺階軸上并使第二工件的下部貼在壓裝底座的上表面上，然后將第一工件套在第一臺階軸上并使第一工件的下部貼在第一臺階面上，最后將壓蓋的壓蓋腔與第一臺階軸配合，隨后，沿定位芯軸的軸線方向按壓壓蓋，定位芯軸克服復(fù)位裝置沿定位腔滑動(dòng)，第一工件在定位芯軸的導(dǎo)向作用下與第二工件的第二腔體配合，這種結(jié)構(gòu)的壓裝工裝，能夠?qū)Φ谝还ぜ约暗诙ぜM(jìn)行定位，使它們之間的相對位置不會發(fā)生改變，避免了兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，能夠保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]本實(shí)用新型提供了一種雙定心壓裝工裝，以達(dá)到使其能夠?qū)蓚€(gè)工件進(jìn)行定位，避免兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求的目的。
[0024]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0025]請參閱圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝前的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的雙定心壓裝工裝的壓裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]本實(shí)用新型提供的一種雙定心壓裝工裝，用于將帶有第一腔體的第一工件2壓裝到第二工件3的第二腔體內(nèi)，包括壓裝底座、壓蓋1、定位芯軸9以及復(fù)位裝置8。[0027]其中，壓裝底座內(nèi)設(shè)置有定位腔10，定位腔10的軸線與壓裝底座的上表面垂直，定位腔10的開口設(shè)置在上表面上；壓蓋I上設(shè)置有壓蓋腔；定位芯軸9設(shè)置在定位腔10內(nèi)，包括第一臺階軸92以及第二臺階軸91，第一臺階軸92與第一腔體以及壓蓋腔配合，第二臺階軸91與第二腔體以及定位腔10配合，第一臺階軸92與第二臺階軸91之間形成用于抵住第一工件2的第一臺階面；復(fù)位裝置8設(shè)置在第二臺階軸91遠(yuǎn)離第一臺階軸92的一端與定位腔10的底部之間，所述第二臺階軸91伸出所述開口的長度不小于所述第二工件3的厚度。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的雙定心壓裝工裝，在使用過程中，先將第二工件3套在從定位腔10的開口伸出的第二臺階軸91上并使第二工件3的下部貼在壓裝底座的上表面上，然后將第一工件2套在第一臺階軸92上并使第一工件2的下部貼在第一臺階面上，最后將壓蓋I的壓蓋腔與第一臺階軸92配合，隨后，沿定位芯軸9的軸線方向按壓壓蓋I，定位芯軸9克服復(fù)位裝置8沿定位腔10滑動(dòng)，第一工件2在定位芯軸9的導(dǎo)向作用下與第二工件3的第二腔體配合，這種結(jié)構(gòu)的壓裝工裝，能夠?qū)Φ谝还ぜ?以及第二工件3均進(jìn)行定位，使它們之間的相對位置不會發(fā)生改變，避免了兩個(gè)工件之間相互傾斜，便于壓裝，能夠保證工件組裝后端面跳動(dòng)的要求。
[0029]為了避免定位芯軸9在壓裝結(jié)束后被復(fù)位裝置8彈出，達(dá)到使其留在定位腔10內(nèi)以便于進(jìn)行下一次壓裝，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，定位腔10內(nèi)設(shè)置有朝向定位腔10底部的第二臺階面，與之對應(yīng)的，第二臺階軸91上設(shè)置有與第二臺階面配合的第三臺階面，這樣第二臺階面與第三臺階面配合就形成了一個(gè)限位結(jié)構(gòu)，能夠避免定位芯軸9脫離定位腔10。
[0030]由于采用了上述的限位結(jié)構(gòu)后，會造成雙定心壓裝工裝的安裝以及維護(hù)困難，因此，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，壓裝底座包括定位套筒4以及可拆卸地連接在定位套筒4 一端的底板6，底板6與定位套筒4圍成定位腔10，底板6的頂部即為定位腔10的底部。通過設(shè)置可拆卸的底板6，能夠便于壓裝工裝的組裝以及維護(hù)。
[0031]為了使壓裝底座的底部保持平穩(wěn)，以支持壓裝工作的進(jìn)行，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，定位套筒4連接底板6的一端設(shè)置有底板腔，底板腔與定位腔10之間形成用于與底板6的頂部配合的第四臺階面，底板腔的內(nèi)側(cè)壁與底板6的外側(cè)壁配合，這樣底板6在安裝后就嵌進(jìn)了定位套筒4的底板腔內(nèi)，保證了壓裝底座底部的平整。進(jìn)一步的，底板6與定位套筒4通過內(nèi)六角螺釘連接。
[0032]復(fù)位裝置8可以采用多種結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，復(fù)位裝置8為螺旋彈簧。
[0033]為了使復(fù)位裝置8，也就是上述的彈簧，能夠穩(wěn)固的設(shè)置在第二臺階軸91與定位腔10的底部之間，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第二臺階軸91靠近定位腔10的底部的一端設(shè)置有限位柱5，底板6的頂部設(shè)置有限位槽7，復(fù)位裝置8的一端套在限位柱5上，另一端設(shè)置在限位槽7內(nèi)。
[0034]為了使第一工件2以及第二工件3能夠更容易與第一臺階軸92以及第二臺階軸91配合，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，第一臺階軸92遠(yuǎn)離第二臺階軸91的一端以及第二臺階軸91遠(yuǎn)離復(fù)位裝置8的一端均設(shè)置有倒角，通過設(shè)置倒角，第一臺階軸92以及第二臺階軸91的前端均具有了導(dǎo)向作用，便于第一工件2以及第二工件3的套入。[0035]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0036]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種雙定心壓裝工裝，用于將帶有第一腔體的第一工件(2)壓裝到第二工件(3)的第二腔體內(nèi)，其特征在于，包括: 壓裝底座，所述壓裝底座內(nèi)設(shè)置有定位腔(10 )，所述定位腔(10 )的軸線與所述壓裝底座的上表面垂直，所述定位腔(10)的開口設(shè)置在所述上表面上； 壓蓋(I )，其上設(shè)置有壓蓋腔； 定位芯軸(9)，設(shè)置在所述定位腔(10)內(nèi)，包括第一臺階軸(92)以及第二臺階軸(91)，所述第一臺階軸(92)與所述第一腔體以及所述壓蓋腔配合，所述第二臺階軸(91)與所述第二腔體以及所述定位腔(10)配合，所述第一臺階軸(92)與所述第二臺階軸(91)之間形成用于抵住所述第一工件(2)的第一臺階面； 復(fù)位裝置(8 )，設(shè)置在所述第二臺階軸(91)遠(yuǎn)離所述第一臺階軸(92 )的一端與所述定位腔(10)的底部之間，所述第二臺階軸(91)伸出所述開口的長度不小于所述第二工件(3)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述定位腔(10)內(nèi)設(shè)置有朝向所述定位腔(10)底部的第二臺階面，與之對應(yīng)的，所述第二臺階軸(91)上設(shè)置有與所述第二臺階面配合的第三臺階面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述壓裝底座包括定位套筒(4)以及可拆卸地連接在所述定位套筒(4) 一端的底板(6)，所述底板(6)與所述定位套筒(4)圍成所述定位腔(10)，所述底板(6)的頂部即為所述定位腔(10)的底部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述定位套筒(4)連接所述底板(6)的一端設(shè)置有底板腔，所述底板腔與所述定位腔(10)之間形成用于與所述底板(6)的頂部配合的第四臺階面，所述底板腔的內(nèi)側(cè)壁與所述底板(6)的外側(cè)壁配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述底板(6)與所述定位套筒(4)通過內(nèi)六角螺釘連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述復(fù)位裝置(8)為螺旋彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述第二臺階軸(91)靠近所述定位腔(10)的底部的一端設(shè)置有限位柱(5)，所述底板(6)的頂部設(shè)置有限位槽(7)，所述復(fù)位裝置(8)的一端套在所述限位柱(5)上，另一端設(shè)置在所述限位槽(7)內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙定心壓裝工裝，其特征在于，所述第一臺階軸(92)遠(yuǎn)離所述第二臺階軸(91)的一端以及所述第二臺階軸(91)遠(yuǎn)離所述復(fù)位裝置(8)的一端均設(shè)置有倒角。
【文檔編號】B25B27/02GK203804895SQ201420187530
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】趙安洪, 胡亮 申請人:重慶雁山機(jī)械制造（集團(tuán)）有限公司