一種棉簽切割的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種棉簽切割機，包括工作臺；模具，安裝在工作臺上；刀架，安裝在模具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、豎直皮帶傳送裝置以及第一電機，水平皮帶傳送裝置的傳送帶與導(dǎo)軌平行設(shè)置，豎直皮帶傳送裝置的輸入端與第一電機的輸出軸連接，豎直皮帶傳送裝置的輸出端與水平皮帶傳送裝置的輸入端同軸連接；切割裝置，安裝在刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽、將切割裝置與水平皮帶傳動裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機、成對設(shè)置在第二電機兩側(cè)并由第二電機驅(qū)動的傳動裝置以及成對設(shè)置的切刀。本實用新型提供的棉簽切割機，能將板式棉簽裁剪成單個棉簽，加工成的棉簽切口整齊，并且剪切效率高，成本低。
【專利說明】一種棉簽切割機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種棉簽切割機。

【背景技術(shù)】
[0002]棉簽在我們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｒ姴⑶医?jīng)常用到，如各種醫(yī)用棉簽和家用棉簽，棉簽在做成成品之前是板式棉簽，即由棉簽柱兩側(cè)連接多跟棉簽，要進一步將這種板式棉簽加工成單個棉簽，需要將單個棉簽從棉簽柱上切割下來?，F(xiàn)有技術(shù)中，板式棉簽加工成單個棉簽一般采用的是人工裁剪，人工裁剪一般是用專用剪刀對板式棉簽進行裁剪，將板式棉簽裁剪為單個棉簽，這樣的剪切方式效率低、切口不平整一致，并且成本高。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種棉簽切割機，其能將板式棉簽裁剪成單個棉簽，加工成的棉簽切口整齊，并且剪切效率高，成本低。
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0005]一種棉簽切割機，包括:工作臺；模具，安裝在所述工作臺上；刀架，安裝在所述模具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、豎直皮帶傳送裝置以及第一電機，所述水平皮帶傳送裝置的傳送帶與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述豎直皮帶傳送裝置的輸入端與所述第一電機的輸出軸連接，所述豎直皮帶傳送裝置的輸出端與所述水平皮帶傳送裝置的輸入端同軸連接；切割裝置，安裝在所述刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽、將所述切割裝置與所述水平皮帶傳動裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機、成對設(shè)置在第二電機兩側(cè)并由第二電機驅(qū)動的傳動裝置以及成對設(shè)置的切刀，所述切刀安裝在所述傳動裝置的輸出端。
[0006]所述模具包括用于切割的切刀水口，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽。
[0007]所述水平皮帶傳送裝置包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及將所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪連接的第一履帶，所述第一履帶與所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪嚙口 ο
[0008]所述豎直皮帶傳送裝置包括第三傳動齒輪、第四傳動齒輪以及將所述第三傳動齒輪與所述第四傳動齒輪連接的第二履帶，所述第二履帶與所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪嚙合。
[0009]所述傳動裝置包括第五傳動齒輪、第六傳動齒輪以及將所述第五傳動齒輪與所述第六傳動齒輪連接的第三履帶，所述第三履帶與所述第五傳動齒輪和第六傳動齒輪嚙合。
[0010]所述第三履帶外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪。
[0011]所述切刀外側(cè)設(shè)置有透明保護罩。
[0012]所述工作臺下方設(shè)置有廢料筐。
[0013]所述安裝座上還設(shè)置有將棉簽板壓合在模腔內(nèi)的弧形壓合器。
[0014]采用以上技術(shù)方案，本實用新型所取得的有益效果是:
[0015]本實用新型提供的棉簽切割機，其能將板式棉簽裁剪成單個棉簽，加工成的棉簽切口整齊，并且剪切效率高，成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的技術(shù)作進一步的詳細說明:
[0017]圖1為本實用新型棉簽切割機的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實用新型棉簽切割機的刀架的結(jié)構(gòu)圖；
[0019]圖3為本實用新型棉簽切割機的切割裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4為本實用新型棉簽切割機的棉簽安裝于模具上的結(jié)構(gòu)圖。

【具體實施方式】
[0021]如圖1到圖4所示，本實用新型棉簽切割機，包括:工作臺1、模具2、刀架3和切割裝置4，模具2安裝在工作臺I上；所述刀架3安裝在模具2上方，包括導(dǎo)軌31、水平皮帶傳送裝置35、豎直皮帶傳送裝置34以及第一電機30，水平皮帶傳送裝置35的傳送帶與導(dǎo)軌31平行設(shè)置，豎直皮帶傳送裝置34的輸入端與第一電機30的輸出軸連接，豎直皮帶傳送裝置34的輸出端與水平皮帶傳送裝置35的輸入端同軸連接；切割裝置4安裝在刀架3上，包括安裝座41、設(shè)置在安裝座41上與導(dǎo)軌31配合的導(dǎo)軌槽415、將切割裝置4與水平皮帶傳動裝置46的傳送帶固定的固定座414、第二電機42、成對設(shè)置在第二電機42兩側(cè)并由第二電機42驅(qū)動的傳動裝置46以及成對設(shè)置的切刀48，第二電機42與傳動裝置46的輸入端連接，切刀48安裝在傳動裝置46的輸出端。啟動第一電機30和第二電機42，豎直皮帶裝置34帶動水平皮帶裝置35傳動，從而帶動切割裝置沿導(dǎo)軌31來回移動，第二電機42帶動傳動裝置46傳動，從而帶動切刀48轉(zhuǎn)動將單個棉簽切割下來。
[0022]如圖1和圖2所示，刀架3安裝在工作臺I上，并位于模具2上方，刀架3包括安裝于工作臺I上的第一側(cè)板32和第二側(cè)板33，第一側(cè)板32和第二側(cè)板33相對設(shè)置,導(dǎo)軌
31為兩根，平行設(shè)置在第一側(cè)板32和第二側(cè)板33之間，導(dǎo)軌31的兩端分別安裝于第一側(cè)板32和第二側(cè)板33上。水平皮帶傳送裝置35安裝于第一側(cè)板32和第二側(cè)板33之間,包括第一傳動齒輪351、第二傳動齒輪352以及將所述第一傳動齒輪351和第二傳動齒輪352連接的第一履帶353，所述第一履帶353與所述第一傳動齒輪351和第二傳動齒輪352嚙合。豎直皮帶傳送裝置34包括第三傳動齒輪341、第四傳動齒輪342以及將第三傳動齒輪341與第四傳動齒輪342連接的第二履帶343，第二履帶343與第三傳動齒輪341和第四傳動齒輪342嚙合。
[0023]第一側(cè)板32上安裝有第一軸承座36，第一軸承座36上安裝有第一傳動軸38，第一傳動軸38上安裝有第一傳動齒輪351，第二側(cè)板33上成對安裝有第二軸承座37，第二軸承座37上安裝有第二傳動軸39，第二傳動軸39上設(shè)置有第二傳動齒輪352，所述第一傳動齒輪351和第二傳動齒輪352之間設(shè)置有第一履帶353，所述第一履帶353與第一傳動齒輪351和第二傳動齒輪352哨合,第二傳動軸39上還設(shè)置有第三傳動齒輪341,第一電機30的電機軸上設(shè)置有第四傳動齒輪342，第三傳動齒輪341和第四傳動齒輪342之間設(shè)置有第二履帶343，第二履帶343分別與第三傳動齒輪341和第四傳動齒輪342嚙合。第一電機30的電機軸轉(zhuǎn)動帶動豎直皮帶傳送裝置34運行，豎直皮帶傳送裝置34運行帶動水平皮帶傳送裝置35運行，從而帶動刀架3在水平方向上移動。
[0024]第一側(cè)板32和第二側(cè)板33上還設(shè)置有感應(yīng)器，第一電機30帶動切割裝置在導(dǎo)軌上移動，所述感應(yīng)器對切割位置進行感應(yīng)并調(diào)節(jié)切割方向使切割裝置在導(dǎo)軌上做來回往復(fù)運動。工作臺I上安裝有調(diào)節(jié)器，用于調(diào)節(jié)切割裝置4水平運行速度和切刀48的切割轉(zhuǎn)速。
[0025]如圖1和圖3所示，切割裝置4安裝在刀架3上，包括安裝座41，安裝座41包括頂座411、連接桿412與底座413，所述連接桿412將頂座411和底座413連接，頂座411底部設(shè)置有與導(dǎo)軌31配合并可在導(dǎo)軌31上滑動的導(dǎo)軌槽415，頂座411頂部設(shè)置有將切割裝置4與水平皮帶傳動裝置35的傳送帶固定的固定座414，第二電機42安裝在頂座411上，第二電機42的電機軸與第一錐齒輪43連接，固定座414上安裝有安裝板，安裝板上安裝有第三傳動軸45，第三傳動軸45中部安裝有第二錐齒輪44，兩端分別與傳動裝置46的輸入端相連接，第二錐齒輪44與第一錐齒輪43垂直并相互嚙合。傳動裝置46包括第五傳動齒輪461、第三履帶463和第六傳動齒輪462，第五傳動齒輪461安裝在第三傳動軸45端部，底座413上安裝有第四傳動軸47，第六傳動齒輪462分別安裝在第四傳動軸47兩端，第三履帶463與所述第五傳動齒輪461和第六傳動齒輪462嚙合，第四傳動軸47中部成對安裝有圓盤形切刀48，切刀48安裝于第六傳動齒輪462之間，電機轉(zhuǎn)動帶動圓盤形切刀48轉(zhuǎn)動，切刀48外側(cè)設(shè)置有透明保護罩49，防止切割的碎屑飛濺出去造成安全事故，第三履帶463外側(cè)還設(shè)置有引導(dǎo)輪40，引導(dǎo)輪40安裝于連接桿412上，起到將第三履帶463張緊的作用。底座413下端還設(shè)置有將棉簽板壓合的弧形壓合器，弧形壓合器的作用是將棉簽板壓入模具2內(nèi)。
[0026]如圖1和圖4所示，模具2安裝在工作臺I上，并位于切割裝置4正下方，包括用于切割的切刀水口 21，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽22，切割時，切刀48對準(zhǔn)切刀水口 21進行往復(fù)切割可以將棉簽從棉簽板6上切割下來。
[0027]工作臺I下方設(shè)置有廢料筐5，廢料筐5位于模具2的正下方，用于收集加工過程中產(chǎn)生的碎屑。
[0028]最后應(yīng)說明的是:以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，但是凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種棉簽切割機，其特征在于包括: 工作臺； 模具，安裝在所述工作臺上； 刀架，安裝在所述模具上方，包括導(dǎo)軌、水平皮帶傳送裝置、豎直皮帶傳送裝置以及第一電機，所述水平皮帶傳送裝置的傳送帶與所述導(dǎo)軌平行設(shè)置，所述豎直皮帶傳送裝置的輸入端與所述第一電機的輸出軸連接，所述豎直皮帶傳送裝置的輸出端與所述水平皮帶傳送裝置的輸入端同軸連接； 切割裝置，安裝在所述刀架上，包括安裝座、設(shè)置在安裝座上與所述導(dǎo)軌配合的導(dǎo)軌槽、將所述切割裝置與所述水平皮帶傳動裝置的傳送帶固定的固定座、第二電機、成對設(shè)置在第二電機兩側(cè)并由第二電機驅(qū)動的傳動裝置以及成對設(shè)置的切刀，所述切刀安裝在所述傳動裝置的輸出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述模具包括用于切割的切刀水口，以及放置棉簽柱的棉簽柱槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述水平皮帶傳送裝置包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及將所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪連接的第一履帶，所述第一履帶與所述第一傳動齒輪和第二傳動齒輪嚙合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述豎直皮帶傳送裝置包括第三傳動齒輪、第四傳動齒輪以及將所述第三傳動齒輪與所述第四傳動齒輪連接的第二履帶，所述第二履帶與所述第三傳動齒輪和第四傳動齒輪嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述傳動裝置包括第五傳動齒輪、第六傳動齒輪以及將所述第五傳動齒輪與所述第六傳動齒輪連接的第三履帶，所述第三履帶與所述第五傳動齒輪和第六傳動齒輪嚙合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述第三履帶外側(cè)設(shè)置有引導(dǎo)輪。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述切刀外側(cè)設(shè)置有透明保護罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述工作臺下方設(shè)置有廢料筐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉簽切割機，其特征在于:所述安裝座上還設(shè)置有將棉簽板壓合在模腔內(nèi)的弧形壓合器。
【文檔編號】B26D7/06GK203994055SQ201420387657
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】張鈞 申請人:廣東碩源科技股份有限公司