一種用于切膠的八刃分切裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于切膠的八刃分切裝置，包括八刃分切模塊、液壓執(zhí)行元件、導軌支架、分料斗，所述的八刃分切模塊由刀砧板、刀架組成，所述的液壓執(zhí)行元件固定在導軌支架上方并與刀砧板相連，刀砧板上內嵌切槽塊，刀砧板下移后刀架上的刀片落入切槽塊內不與刀砧板撞擊，減少刀片磨損，延長刀片壽命；所述的分料斗置于刀架的下方，設有4個方向8個分料斗，分割完的較小膠料由于重力作用通過8個分料斗自動落入集料箱。綜上所述，本實用新型提供了一種可降低操作人員勞動強度、提升切膠效率、保障切刀壽命的膠料分切裝置。
【專利說明】—種用于切膠的八刃分切裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及物料的切割裝置，特別是一種用于煉膠前道工序的八刃膠料分切
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術】
[0002]橡膠制品制備過程中煉膠是基礎工序，煉膠將橡膠膠料以及相應的輔料加入密煉機進行混煉，這一過程中傳統的方法是將原料膠塊經過烘軟后直接投入到密煉機中，如果膠塊過大，則烘軟時間較長，且增加膠塊在密煉機分散碾碎的周期，同時在碾碎均勻過程中消耗大量的能量。
[0003]在橡膠混煉之前，對天然橡膠或合成橡膠進行初期切割，便于配料、塑煉和混煉，目前國內普遍采用的是單刀切膠機單機設備形式，如專利號為ZL200420099063.9的“自動切膠機”以及申請公布號CN103586904A的“一種切膠機”，其切膠原理都是通過安裝在切刀油缸桿上的切刀與下方的推膠盤實現膠料的切割；這種切割機切刀在上，膠料在下，切膠時膠料會向外彈開，安全性差；并且切膠時需要人工推料，人工勞動強度大，且切割精度低，切完的膠料大小規(guī)格不統一。又如申請?zhí)枮?01320057484.4的“液壓切膠機”，通過液壓驅動系統和液壓控制系統實現兩次切膠，兩次操作切膠刀與切膠盤相對軸線旋轉90° ;這種切膠方式也是單刀切割，切割效率低下；并且切刀與切膠盤貼合不緊密可能導致膠料未切斷，切刀與切膠盤的沖擊也會加重切刀的磨損。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型要解決的的技術問題是提供一種可降低操作人員勞動強度、提升切膠效率、保障切刀壽命的膠料分切裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:一種用于切膠的八刃分切裝置，包括八刃分切模塊、液壓執(zhí)行元件、導軌支架、分料斗，所述的導軌支架包括上支撐板、導向立柱、下支架，導向立柱固定在下支架上，上支撐板固定在導向立柱頂部；所述的液壓執(zhí)行元件倒置固定在上支撐板的頂部；所述的八刃分切模塊由刀砧板、刀架組成，刀砧板活動套接于導軌支架的導向立柱上并與液壓執(zhí)行元件連接，刀架置于刀砧板下方并固定在導軌支架的下支架上，刀砧板、刀架、液壓執(zhí)行元件的中心線對齊；所述的分料斗置于刀架的下方，設有4個方向8個分料斗。
[0006]所述的刀架由刀片座、刀片組成；刀片有8個，固定在刀片座上，并沿刀片座中心軸線均布成圓形花瓣狀。
[0007]所述的刀砧板由砧板、切槽塊及滑套組成，切槽塊內嵌于砧板底部，與刀片對應分布；所述的滑套設于砧板四周并與導向立柱活動套接。
[0008]所述的導軌支架包含4個導向立柱，4個導向立柱呈矩形分布。
[0009]采用上述技術方案后，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0010]I)通過8片由沿刀片座中心軸線均布成圓形花瓣狀的八刃分切裝置，一次將膠料切分為8份，大大提升切膠效率；
[0011]2)本實用新型中的刀片通過圓形布置，提升了分切裝置的整體力學性能；與8片刀刃對應的切槽塊，減輕了刀刃與刀砧板產生的沖擊及磨損，并提高了刀砧板與刀刃的貼合程度，因而提高了刀刃的壽命的同時避免了大塊膠料無法切斷的問題；并且切槽塊可替換，方便了整套裝置的保養(yǎng)維修；
[0012]3)本實用新型中，刀架在下，刀砧板在上，并且刀架下方置有8個分料斗，分料斗均布在4個方向，每個方向對應2個分料斗，刀砧板下移切料時，大塊膠料在分切為8塊小膠塊后自動落入對應的集料箱內，安全性高，無需操作人員重新拾取膠塊，降低勞動強度同時保證切膠機的持續(xù)運行，實現切膠的連續(xù)性與全自動。
[0013]4)切完的膠塊體積小且形狀規(guī)則，進入密煉工序時減少密煉機進料門擠壓膠塊的概率，并縮短橡膠的混煉時間，保證密煉機啟動電流相對平穩(wěn)，可延長密煉機的電機使用壽命;
[0014]因此，本實用新型提供了一種降低操作人員勞動強度、提升切膠效率、保障切刀壽命、便于維修的膠料分切裝置。
[0015]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行進一步的說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例的示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的三維結構示意圖；
[0018]圖3是本實用新型八刃分切模塊的三維示意圖；
[0019]圖4是本實用新型刀砧板的仰視圖。

【具體實施方式】
[0020]如圖1，為本實用新型實施例全自動切膠系統的示意圖。本系統包括八刃分切裝置1、物料輸送機構3、集料箱4、原膠料2 ;原膠料2通過物料輸送機構3輸送至八刃分切裝置1，原膠料2進行分切后，較小膠料落入集料箱4。
[0021]如圖2，為本實用新型的三維結構示意圖。一種用于切膠的八刃分切裝置1，包括八刃分切模塊13、液壓執(zhí)行元件11、導軌支架12、分料斗14，所述的導軌支架12包括上支撐板121、導向立柱122、下支架123，導向立柱122固定在下支架123上，上支撐板121固定在導向立柱122頂部；所述的液壓執(zhí)行元件11倒置固定在上支撐板121的頂部；所述的八刃分切模塊13由刀砧板131、刀架132組成，刀砧板131活動套接于導軌支架12的導向立柱122上并與液壓執(zhí)行元件11連接，刀架132置于刀砧板131下方并固定在導軌支架12的下支架123上，刀砧板131、刀架132、液壓執(zhí)行元件11的中心線對齊；所述的分料斗14置于刀架132的下方，設有4個方向8個分料斗。
[0022]如圖3，所述的刀架132由刀片座1322、刀片1321組成；刀片1321有8個，固定在刀片座1322上，并沿刀片座1322中心軸線均布成圓形花瓣狀；該結構提升了八刃分切模塊13的整體力學性能。
[0023]如圖3、圖4，所述的刀砧板131由砧板1311、切槽塊1313及滑套1312組成，切槽塊1313內嵌于砧板1311底部，與刀片1321對應分布；所述的滑套1312設于砧板1311四周并與導向立柱122活動套接。與八刃刀片1322相對應的切槽塊1313減輕了刀片1321與刀砧板13產生的沖擊及磨損，并提高了刀砧板13與刀片1321的貼合程度，提高了刀刃的壽命的同時避免了大塊膠料無法切斷的問題，并且切槽塊1313可替換，便于八刃分切裝置I的保養(yǎng)維修。
[0024]如圖2，所述的導軌支架12包含4個導向立柱122，4個導向立柱122呈矩形分布。如此，刀砧板13下移切割膠料過程中，運行平穩(wěn)。
[0025]如圖1、圖2，原膠料2通過物料輸送機構3輸送至八刃分切裝置I的刀架132上，液壓執(zhí)行元件11帶動刀砧板131沿4個導向立柱122下移，原膠料2受到刀砧板131的擠壓后，通過刀架132上刀片1321的切割作用，將原膠料切割成八塊較小膠料，切割完較小的膠料經過分料斗14落入集料箱4 ;刀砧板131下移至底端后，刀片1321插入切槽塊1313中，且刀片1321刃口不與刀站板131碰撞。
[0026]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出:對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，如將本實用新型的中八刃分切改為多刃分切等，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種用于切膠的八刃分切裝置，包括八刃分切模塊、液壓執(zhí)行元件、導軌支架、分料斗，所述的導軌支架包括上支撐板、導向立柱、下支架，導向立柱固定在下支架上，上支撐板固定在導向立柱頂部；所述的液壓執(zhí)行元件倒置固定在上支撐板的頂部；其特征在于:所述的八刃分切模塊由刀砧板、刀架組成，刀砧板活動套接于導軌支架的導向立柱上并與液壓執(zhí)行元件連接，刀架置于刀砧板下方并固定在導軌支架的下支架上，刀砧板、刀架、液壓執(zhí)行元件的中心線對齊；所述的分料斗置于刀架的下方，設有4個方向8個分料斗。
2.如權利要求1所述的一種用于切膠的八刃分切裝置，其特征在于:所述的刀架由刀片座、刀片組成；刀片有8片，固定在刀片座上，并沿刀片座中心軸線均布成圓形花瓣狀。
3.如權利要求1所述的一種用于切膠的八刃分切裝置，其特征在于:所述的刀砧板由砧板、切槽塊及滑套組成，切槽塊內嵌于砧板底部，與刀片對應分布；所述的滑套設于砧板四周并與導向立柱活動套接。
4.如權利要求1所述的一種用于切膠的八刃分切裝置，其特征在于:所述的導軌支架包含4個導向立柱，4個導向立柱呈矩形分布。
【文檔編號】B26D7/32GK204094821SQ201420505240
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月26日 優(yōu)先權日:2014年8月26日
【發(fā)明者】沈展, 王俊彪, 陳雅娟, 鄭月蘋, 李莉 申請人:鼎漢科技(廈門)有限公司