一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其包括立式底座、氣缸安裝座、氣缸、壓板、第一導(dǎo)柱、壓頭、上模板、下模座、復(fù)位彈簧和第二導(dǎo)柱，氣缸安裝座上設(shè)置有供第一導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，氣缸的活塞桿與壓板固定連接，壓頭固定安裝在壓板的中心位置，下模座的兩端設(shè)置有供第二導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，上模板設(shè)置在下模座的上面，且與第二導(dǎo)柱的上端固定連接，上模板與下模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，且復(fù)位彈簧穿過第二導(dǎo)柱，上模板上設(shè)置有工件定位槽，下模座上設(shè)置有軸承放置槽；本實用新型可以顯著的提高裝配的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確度，能夠很好的對壓入力的大小進行控制，大大降低了廢品率，顯著提高了軸承壓裝的效率與性能。
【專利說明】一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型公開了一種壓裝設(shè)備，屬于機床加工【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]工程用鑄型尼龍滑輪托輥在安裝軸承時，需要將軸承壓入托輥中，目前，工人大多采用錘子等敲打的方式將軸承壓入，但是這種人工敲打壓入的安裝方法，不僅裝配效率低，勞動強度大，而且安裝位置難以控制，敲打的力也難以控制，準(zhǔn)確率低，容易造成廢品，而且制造成本高，裝配之后穩(wěn)定性也不可靠。
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實用新型供了一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，不僅可以有效保證加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且還可以顯著的提高裝配的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確度，能夠很好的對壓入力的大小進行控制，大大降低了廢品率，顯著提高了軸承壓裝的效率與性能。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本實用新型提供了一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其包括立式底座、氣缸安裝座、氣缸、壓板、第一導(dǎo)柱、壓頭、上模板、下模座、復(fù)位彈簧和第二導(dǎo)柱，其特征在于，所述的氣缸通過氣缸安裝座安裝在所述的立式底座的上部，所述的第一導(dǎo)柱固定連接在所述的壓板上，所述的氣缸安裝座上設(shè)置有供所述的第一導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，所述的氣缸的活塞桿與所述的壓板固定連接，所述的壓頭固定安裝在所述的壓板的中心位置，所述的下模座固定安裝在所述的立式底座的底部，所述的下模座的兩端設(shè)置有供所述的第二導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，所述的上模板設(shè)置在所述的下模座的上面，且與所述的第二導(dǎo)柱的上端固定連接，所述的上模板與所述的下模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，且所述的復(fù)位彈簧穿過所述的第二導(dǎo)柱，所述的上模板上設(shè)置有工件定位槽，所述的下模座上設(shè)置有軸承放置槽。
[0005]進一步，作為優(yōu)選，該工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備還包括第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，所述的第一導(dǎo)套設(shè)置在所述的氣缸安裝座上的導(dǎo)孔中，且與所述的第一導(dǎo)柱可滑動連接，所述的第二導(dǎo)套設(shè)置在所述的下模座的導(dǎo)孔中，且與所述的第二導(dǎo)柱可滑動連接。
[0006]進一步，作為優(yōu)選，為了進一步控制軸承壓入力的大小，保證壓入的可靠性和防止廢品的出現(xiàn)，所述的立式底座上設(shè)置有限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)用于控制壓板的下壓行
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[0007]進一步，為了提高整個壓裝設(shè)備的穩(wěn)定性，所述的立式底座上設(shè)置有加強筋。
[0008]本實用新型的有益效果:
[0009]本實用新型不僅有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可以顯著的提高裝配的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確度，能夠很好的對壓入力的大小進行控制，大大降低了廢品率，顯著提高了軸承壓裝的效率與性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、立式底座,2、氣缸安裝座,3、氣缸,4、壓板,5、第一導(dǎo)柱,6、壓頭,7、上模板，8、下模座,9、復(fù)位彈簧，10、第二導(dǎo)柱,11、工件定位槽,12、軸承放置槽,13、第一導(dǎo)套，14、第二導(dǎo)套。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0013]如圖1所示，本實用新型提供了一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其包括立式底座1、氣缸安裝座2、氣缸3、壓板4、第一導(dǎo)柱5、壓頭6、上模板7、下模座8、復(fù)位彈簧9和第二導(dǎo)柱10，氣缸3通過氣缸安裝座2安裝在立式底座I的上部，第一導(dǎo)柱5固定連接在壓板4上，氣缸安裝座2上設(shè)置有供第一導(dǎo)柱5滑動的導(dǎo)孔，氣缸3的活塞桿與壓板4固定連接，壓頭6固定安裝在壓板4的中心位置，下模座8固定安裝在立式底座I的底部，下模座8的兩端設(shè)置有供第二導(dǎo)柱10滑動的導(dǎo)孔，上模板7設(shè)置在下模座8的上面，且與第二導(dǎo)柱10的上端固定連接，上模板7與下模座8之間設(shè)置有復(fù)位彈簧9，且復(fù)位彈簧9穿過第二導(dǎo)柱10，上模板7上設(shè)置有工件定位槽11，下模座8上設(shè)置有軸承放置槽12。
[0014]在本實施例中，該工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備還包括第一導(dǎo)套13和第二導(dǎo)套14，第一導(dǎo)套13設(shè)置在氣缸安裝座2上的導(dǎo)孔中，且與第一導(dǎo)柱5可滑動連接，第二導(dǎo)套14設(shè)置在下模座8的導(dǎo)孔中，且與第二導(dǎo)柱10可滑動連接。
[0015]為了進一步控制軸承壓入力的大小，保證壓入的可靠性和防止廢品的出現(xiàn)，立式底座I上設(shè)置有限位開關(guān)，限位開關(guān)用于控制壓板的下壓行程量。
[0016]此外，為了提高整個壓裝設(shè)備的穩(wěn)定性，立式底座I上設(shè)置有加強筋。
[0017]本實用新型不僅有效保證了加工效率及加工精度，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，而且可以顯著的提高裝配的穩(wěn)定性和位置準(zhǔn)確度，能夠很好的對壓入力的大小進行控制，大大降低了廢品率，顯著提高了軸承壓裝的效率與性能。
【權(quán)利要求】
1.一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其包括立式底座、氣缸安裝座、氣缸、壓板、第一導(dǎo)柱、壓頭、上模板、下模座、復(fù)位彈簧和第二導(dǎo)柱，其特征在于，所述的氣缸通過氣缸安裝座安裝在所述的立式底座的上部，所述的第一導(dǎo)柱固定連接在所述的壓板上，所述的氣缸安裝座上設(shè)置有供所述的第一導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，所述的氣缸的活塞桿與所述的壓板固定連接，所述的壓頭固定安裝在所述的壓板的中心位置，所述的下模座固定安裝在所述的立式底座的底部，所述的下模座的兩端設(shè)置有供所述的第二導(dǎo)柱滑動的導(dǎo)孔，所述的上模板設(shè)置在所述的下模座的上面，且與所述的第二導(dǎo)柱的上端固定連接，所述的上模板與所述的下模座之間設(shè)置有復(fù)位彈簧，且所述的復(fù)位彈簧穿過所述的第二導(dǎo)柱，所述的上模板上設(shè)置有工件定位槽，所述的下模座上設(shè)置有軸承放置槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其特征在于，還包括第一導(dǎo)套和第二導(dǎo)套，所述的第一導(dǎo)套設(shè)置在所述的氣缸安裝座上的導(dǎo)孔中，且與所述的第一導(dǎo)柱可滑動連接，所述的第二導(dǎo)套設(shè)置在所述的下模座的導(dǎo)孔中，且與所述的第二導(dǎo)柱可滑動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述的立式底座上設(shè)置有限位開關(guān)，所述的限位開關(guān)用于控制壓板的下壓行程量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工程用鑄型尼龍滑輪托輥軸承的壓裝設(shè)備，其特征在于，所述的立式底座上設(shè)置有加強筋。
【文檔編號】B25B27/06GK204135995SQ201420576734
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】時俠標(biāo), 時磊 申請人:徐州黑白龍工程尼龍有限公司