一種塑料切割裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料切割裝置，包括機架、傳送組件、切割組件和待加工的塑料薄膜。傳送組件包括滾筒一、滾筒二和電機，滾筒一和滾筒二設置于機架上方、兩者之間的間隙等于塑料薄膜的厚度，在滾筒一和滾筒二大小相同并在同一端設置有相互嚙合的一組齒輪，在滾筒一或滾筒二的其中一端還設置有傳動輪一，在電機上設置有傳動輪二，傳動輪二帶動傳動輪一。切割組件包括刀架、電熱切刀和動力桿，刀架設置于機架上方、并在中部位置與機架軸接，刀架靠近傳送組件一端與動力桿軸接、另一端與電熱切刀固定連接，動力桿另一端與傳動輪二外側面圓心外軸接。在機架上鋪設有一層薄板，塑料薄膜在傳送組件的作用下傳送進機架時從薄板上方經過。
【專利說明】一種塑料切割裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于塑料制品加工設備領域，具體涉及一種塑料切割裝置。

【背景技術】
[0002]近年來塑料制品被廣泛運用，特別是薄膜型的塑料袋、塑料編織袋等產品，這些塑料制品為我們帶來了方便的生活。在生產過程中，我們需要對塑料膜進行切割，以方便我們使用?，F有技術中通常需要人工進行操作，使得塑料膜容易出現長短不一、耗費人力成本等問題。如專利號為:200920108311.4 ;這個專利雖然能夠一定程度的實現自動切割，但仍然存在無法避免的問題，如結構復雜，不易維修，自動化程度較低，調節(jié)切割長度時需要分別調節(jié)傳動電機和切割電機，使得調節(jié)較為困難，由于塑料編織袋較為柔軟，切割時容易出現切割不完全等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的在于提供一種結構簡單、使用方便，能夠有效實現自動化切割，并且可根據需要方便快捷的調節(jié)切割長度。
[0004]為實現上述技術目的，使用以下技術方案:
[0005]一種塑料切割裝置，包括機架、傳送組件、切割組件和待加工的塑料薄膜。
[0006]傳送組件包括滾筒一、滾筒二和電機，滾筒一和滾筒二設置于機架上方、兩者之間的間隙等于塑料薄膜的厚度，在滾筒一和滾筒二大小相同并在同一端設置有相互嚙合的一組齒輪，在滾筒一或滾筒二的其中一端還設置有傳動輪一，在電機上設置有傳動輪二，傳動輪二帶動傳動輪一。
[0007]切割組件包括刀架、電熱切刀和動力桿，刀架設置于機架上方、并在中部位置與機架軸接，刀架靠近傳送組件一端與動力桿軸接、另一端與電熱切刀固定連接，動力桿一端與刀架軸接、另一端與傳動輪二外側面圓心外軸接。
[0008]在機架上鋪設有一層薄板，塑料薄膜在傳送組件的作用下傳送進機架時從薄板上方經過。
[0009]為使本實用新型更加適于實用，下面做進一步改進:
[0010]所述薄板上方設置有壓塊，壓塊與薄板之間的間隙等于塑料薄膜的厚度。使得塑料薄膜在傳送過程中更加穩(wěn)定。
[0011]所述機架靠近電熱切刀一端還設置有加長板，加長板與薄板面向塑料薄膜一面位于同一水平面內，加長板與薄板之間的間隙大于電熱切刀的刀刃厚度。使得塑料薄膜不至于過早彎曲而造成無法切割完全。
[0012]所述薄板一端位于傳送組件出口處、另一端位于與電熱切刀貼合處。使得塑料薄膜在傳送過程中不需要克服塑料薄膜本身的重力，進而達到更加穩(wěn)定的自動生產。
[0013]本實用新型的有益效果在于:本實用新型結構簡單、使用方便，通過將傳送組件與切割組件有機結合在一起，達到自動切割的目的。動力桿一端與傳動輪二軸接一端與刀架軸接，使得傳動輪二每旋轉一圈便通過動力桿推動刀架做一次往復運動，達到切割的目的。傳動輪二帶動動力桿的同時還能帶動傳動輪一，進而在齒輪的作用下使得滾筒一和滾筒二做相對運動，將塑料薄膜傳送進機架的薄板上。由上述結構可知，切割長度等于傳動輪二的周長除以傳動輪一的周長再乘以滾筒一或滾筒二的周長。由此公式可知，要調節(jié)切割長度只需要調節(jié)傳動輪二的大小即可，方便快捷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型主視圖。
[0015]圖2為本實用新型俯視圖。
[0016]圖3為圖1的A-A剖面示意圖。
[0017]圖4為圖1的B部分放大示意圖。
[0018]圖5為圖2的D部分放大示意圖。
[0019]圖6為圖3的C部分放大示意圖。
[0020]附圖中:1-傳送組件，2-切割組件，3-塑料薄膜，4-薄板，5-機架，6_壓塊，7_加長板，11-齒輪，12-傳動輪二，13-電機，14-滾筒二，15-滾筒一，16-傳動輪一，21-刀架，22-電熱切刀，23-動力桿。

【具體實施方式】
[0021]一種塑料切割裝置，包括機架5、傳送組件1、切割組件2和待加工的塑料薄膜3。
[0022]傳送組件I包括滾筒一 15、滾筒二 14和電機13，滾筒一 15和滾筒二 14設置于機架5上方、兩者之間的間隙等于塑料薄膜3的厚度，在滾筒一 15和滾筒二 14大小相同并在同一端設置有相互哨合的一組齒輪11，在滾筒一 15或滾筒二 14的其中一端還設置有傳動輪一 16，在電機13上設置有傳動輪二 12，傳動輪二 12帶動傳動輪一 16。切割組件2包括刀架21、電熱切刀22和動力桿23，刀架21設置于機架5上方、并在中部位置與機架5軸接，刀架21靠近傳送組件I 一端與動力桿23軸接、另一端與電熱切刀22固定連接，動力桿23一端與刀架21軸接、另一端與傳動輪二 12外側面圓心外軸接。在機架5上鋪設有一層薄板4，塑料薄膜3在傳送組件I的作用下傳送進機架5時從薄板4上方經過。所述薄板4上方設置有壓塊6，壓塊6與薄板4之間的間隙等于塑料薄膜3的厚度。使得塑料薄膜3在傳送過程中更加穩(wěn)定。所述機架5靠近電熱切刀22 —端還設置有加長板7，加長板7與薄板4面向塑料薄膜3 —面位于同一水平面內，加長板7與薄板4之間的間隙大于電熱切刀22的刀刃厚度。使得塑料薄膜3不至于過早彎曲而造成無法切割完全。所述薄板4一端位于傳送組件I出口處、另一端位于與電熱切刀22貼合處。使得塑料薄膜3在傳送過程中不需要克服塑料薄膜3本身的重力，進而達到更加穩(wěn)定的自動生產。本實用新型結構簡單、使用方便，通過將傳送組件I與切割組件2有機結合在一起，達到自動切割的目的。動力桿23一端與傳動輪二 12軸接一端與刀架21軸接，使得傳動輪二 12每旋轉一圈便通過動力桿23推動刀架21做一次往復運動，達到切割的目的。傳動輪二 12帶動動力桿23的同時還能帶動傳動輪一 16，進而在齒輪11的作用下使得滾筒一 15和滾筒二 14做相對運動，將塑料薄膜3傳送進機架5的薄板4上。由上述結構可知，切割長度等于傳動輪二 12的周長除以傳動輪一 16的周長再乘以滾筒一 15或滾筒二 14的周長。由此公式可知，要調節(jié)切割長度只需要調節(jié)傳動輪二 12的大小即可，方便快捷。
【權利要求】
1.一種塑料切割裝置，其特征在于:包括機架(5)、傳送組件(I)、切割組件(2)和待加工的塑料薄膜⑶； 傳送組件(I)包括滾筒一(15)、滾筒二(14)和電機(13),滾筒一(15)和滾筒二(14)設置于機架(5)上方、兩者之間的間隙等于塑料薄膜(3)的厚度，在滾筒一(15)和滾筒二(14)大小相同并在同一端設置有相互哨合的一組齒輪(11)，在滾筒一(15)或滾筒二(14)的其中一端還設置有傳動輪一(16),在電機(13)上設置有傳動輪二(12),傳動輪二(12)帶動傳動輪一(16)； 切割組件⑵包括刀架(21)、電熱切刀(22)和動力桿(23)，刀架(21)設置于機架(5)上方、并在中部位置與機架(5)軸接，刀架(21)靠近傳送組件(I) 一端與動力桿(23)軸接、另一端與電熱切刀(22)固定連接，動力桿(23) —端與刀架(21)軸接、另一端與傳動輪二(12)外側面圓心外軸接； 在機架(5)上鋪設有一層薄板(4)，塑料薄膜(3)在傳送組件(I)的作用下傳送進機架(5)時從薄板(4)上方經過。
2.如權利要求1所述塑料切割裝置，其特征在于:所述薄板(4)上方設置有壓塊(6)，壓塊(6)與薄板(4)之間的間隙等于塑料薄膜(3)的厚度。
3.如權利要求1所述塑料切割裝置，其特征在于:所述機架(5)靠近電熱切刀(22)—端還設置有加長板(7)，加長板(7)與薄板(4)面向塑料薄膜(3) —面位于同一水平面內，加長板(7)與薄板(4)之間的間隙大于電熱切刀(22)的刀刃厚度。
4.如權利要求1所述塑料切割裝置，其特征在于:所述薄板(4)一端位于傳送組件(I)出口處、另一端位于與電熱切刀(22)貼合處。
【文檔編號】B26D7/06GK204248928SQ201420600872
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月16日 優(yōu)先權日:2014年10月16日
【發(fā)明者】朱豐道, 王學士 申請人:洪雅縣三利塑業(yè)有限公司