頂廢料刀模裝置及自動化連續(xù)模切設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種頂廢料刀模裝置及自動化連續(xù)模切設(shè)備，包括可上下相對移動的上模蓋板和下模底座，設(shè)置于下模底座上的刀模，以及頂針固定板，位于上模蓋板的下方；頂針，安裝于頂針固定板上，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應，用于頂出廢料；壓料板，位于頂針固定板的下方，通過彈性部件與頂針固定板連接，壓料板上設(shè)有供頂針穿過的通孔；下模底座上設(shè)有落料孔，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應；自然狀態(tài)下，頂針的頂部藏于壓料板的通孔內(nèi)；施加外力后，頂針的頂部高于壓料板的表面而深入刀模內(nèi)頂出產(chǎn)品的廢料。其徹底解決了無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時清廢不徹底和刀模跳廢料的問題，有效的提升了效率，減少了人力、設(shè)備的浪費。
【專利說明】頂廢料刀模裝置及自動化連續(xù)模切設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模切刀模【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開一種頂廢料刀模裝置及自動化連續(xù)模切設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)模切生產(chǎn)用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。
[0003]隨著電子行業(yè)不斷快速的發(fā)展，尤其是消費電子產(chǎn)品產(chǎn)品范圍的不斷擴大，現(xiàn)在模切不僅僅限制印刷品后期，是一種工業(yè)電子產(chǎn)品輔助材料的生產(chǎn)。用來加工的模切材料有橡膠、單、雙面膠帶、泡棉、塑料、乙烯基、硅、金屬薄帶、金屬薄片、光學膜、保護膜、紗網(wǎng)、熱熔膠帶、矽膠等。
[0004]刀模也是刀具、模具的簡稱，刀具是機械刀片，模具是機械模具。在模切行業(yè)中比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀。在模切行業(yè)中，雕刻刀模是比較常用的產(chǎn)品，一般用于沖壓出所需的模切產(chǎn)品的形狀，其精度較高。
[0005]采用傳統(tǒng)雕刻刀模生產(chǎn)時，經(jīng)常會遇到清廢不徹底和跳廢料的問題，一直困擾著模切行業(yè)的刀模使用者。采用傳統(tǒng)雕刻刀模無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時，依靠刀模切斷后廢料自身重量直線下落，此種方式經(jīng)常會遇到跳廢料現(xiàn)象，導致產(chǎn)品品質(zhì)缺陷，主要有以下幾點原因:
[0006]1、當材料和廢料分離后，廢料會因材料應力和接觸面的吸附力而跳出模面，影響后續(xù)廣品的生廣品質(zhì)；
[0007]2、遇到無離型力或離型力較小的材料時，材料切斷后不能像常規(guī)有離型力的離型膜那樣相互粘附落料；
[0008]3、材料切斷后沖頭剝離時和材料容易產(chǎn)生負壓氣流會使廢料帶出模面，影響生產(chǎn)品質(zhì);
[0009]4、清廢刀模在做刀鋒時為了刀鋒強度更強，通常在靠產(chǎn)品的刀鋒一側(cè)會做2° -9°的斜度，當產(chǎn)品和廢料分離后，廢料的邊會因刀鋒斜度邊產(chǎn)生一種向上的擠壓力，導致廢料跳出模面，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0010]專利CN201268016Y公開了一種底清廢雕刻刀模其包括:一雕刻刀模、二下墊模、四下墊模固定螺絲孔、四模板固定螺絲孔、四下墊模固定螺絲、四模板固定螺絲，二下墊模通過四下墊模固定螺絲與四下墊模固定螺絲孔緊固于雕刻刀模的左右兩側(cè)，用四模板固定螺絲將組裝完整的雕刻刀模穿過與四模板固定螺絲孔牢牢的固定在模切機的模切板框上，實現(xiàn)切割。專利CN102699955A公開了一種清廢片模具，包括有上模板與下模板，所述上模板設(shè)有清廢刀，所述下模板中具有落料孔，清廢刀與落料孔的位置相互對應，清廢刀將成品廢片從落料孔中壓出，達到清廢的目的。專利CN102873178A公開了一種沖孔防跳廢料裝置，包括墊板、下座板，所述的下座板的中間設(shè)置有下模刀口，其兩側(cè)分別設(shè)置有外導套，下模刀口的外側(cè)安裝有阻力套，所述的阻力套的四周分別設(shè)置有阻力點，阻力套的下方安裝有墊塊，墊塊上面開設(shè)有落料槽，使得下模刀口的工藝和設(shè)計更加合理，可以有效的防止跳肩的產(chǎn)生，在實際的加工過程中，即使細小的刀口也能做防跳廢料的卡點。專利CN104028616A公開了一種防跳廢料沖壓模具，其包括可上下相對移動的上模和下模，上模包括上模座、脫料組件、彈性元件、安裝板和沖子，上模座和脫料組件之間通過連接元件連接，且上模座和脫料組件之間可上下相對移動，安裝板設(shè)置在上模座與脫料組件之間，并與上模座固定連接，彈性元件與上模座連接并可沿上下方向抵壓脫料組件，沖子可上下移動地穿過脫料組件，并與安裝板連接，下模上設(shè)置有與沖子相配合的沖裁刀口以及與沖裁刀口連通的廢料通道，沖裁刀口具有呈倒錐臺形的沖裁段。
[0011]上述專利技術(shù)的刀模在一定程度上改善了清廢不徹底和跳廢料的問題，但是并未能針對性徹底改善模切無離型力或低離型力的柔性材料清廢、跳廢問題。
實用新型內(nèi)容
[0012]本實用新型的目的在于提供一種頂廢料刀模裝置，采用壓料板壓住料帶后，再使用頂針插入刀模內(nèi)定出廢料，從下模底座的落料口中排出，其徹底解決了無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時清廢不徹底和刀模跳廢料的問題，有效的提升了效率，減少了人力、設(shè)備的浪費。
[0013]本實用新型的又一目的在于提供一種自動化連續(xù)模切設(shè)備，配合壓力機，拉料機和頂廢料刀模裝置，可實現(xiàn)連續(xù)自動化模切無離型力或低離型力的柔性材料。
[0014]本實用新型提供一種頂廢料刀模裝置，包括可上下相對移動的上模蓋板和下模底座，設(shè)置于下模底座上的刀模，以及
[0015]頂針固定板，位于上模蓋板的下方；
[0016]頂針，安裝于頂針固定板上，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應，用于頂出廢料；
[0017]壓料板，位于頂針固定板的下方，通過彈性部件與頂針固定板連接，壓料板上設(shè)有供頂針穿過的通孔；
[0018]其中，下模底座上設(shè)有落料孔，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應；
[0019]自然狀態(tài)下，頂針的頂部藏于壓料板的通孔內(nèi)；施加外力后，頂針的頂部高于壓料板的表面而深入刀模內(nèi)頂出產(chǎn)品的廢料。
[0020]在外加壓力的作用下，上模蓋板向下沖壓，運行至壓料板與刀模接觸后，產(chǎn)品與廢料切斷分離；隨著上模蓋板的繼續(xù)向下運行，頂針逐漸插入刀模內(nèi)，廢料被頂針頂出，從下模落料口中掉落。撤銷外加壓力后，在彈力部件的彈性復位作用下，上模蓋板向上回落過程，頂針復位到壓料板當中。
[0021]該結(jié)構(gòu)先用壓料板壓住產(chǎn)品料帶，再采用頂針向下頂廢，徹底解決了無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時經(jīng)常會遇到清廢不徹底和刀模跳廢料的問題，有效的提升了效率，減少了人力、設(shè)備的浪費。
[0022]較佳的，所述彈性部件為壓縮彈簧。
[0023]較佳的，所述的頂廢料刀模裝置還包括頂廢行程控制套筒，用于限位控制頂針插入產(chǎn)品的最大頂廢行程。
[0024]優(yōu)選的，所述的最大頂廢行程為5-10mm。
[0025]設(shè)置頂廢行程控制套筒，可以避免模具在模切過程中由于壓力過大而打爆，也不需要進行專門的維護，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
[0026]較佳的，所述的頂廢料刀模裝置還包括固設(shè)于上模蓋板上的導向柱，垂直穿過上模蓋板、頂針固定板和壓料板，用于引導頂針固定板和壓料板間的相對移動。導向柱一方面引導頂針固定板和壓料板間的相對移動，另一方面可以起到固定作用，避免料帶與模具間的位移而帶來的模切精度差的問題。
[0027]較佳的，所述刀模上設(shè)有高于刀模刀鋒高度的護刀限位，避免壓力施加不當時壓料板對刀模刀鋒的破壞。
[0028]較佳的，下模底座上的落料孔呈上小下大的喇叭口形狀，更便于廢料從下模底座中排出。
[0029]本實用新型還提供一種自動化連續(xù)模切設(shè)備，包括壓力機，拉料機和上述的頂廢料刀模裝置，其中，
[0030]壓力機與頂廢料刀模裝置連接，用于給上模蓋板施加下壓力，以帶動上模蓋板向下模底座的相對移動；
[0031]拉料機，與穿過頂廢料刀模裝置的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
[0032]本實用新型的有益效果有:
[0033]采用壓料板壓住料帶后，再使用頂針插入刀模內(nèi)定出廢料，從下模底座的落料口中排出，其徹底解決了無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時清廢不徹底和刀模跳廢料的問題，有效的提升了效率，減少了人力、設(shè)備的浪費。
[0034]下面將結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0035]圖1為本實用新型的頂廢料刀模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0036]圖2為本實用新型的頂廢料刀模裝置頂廢時結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3為本實用新型的頂廢料刀模裝置的模切產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0038]圖4為本實用新型的頂廢料刀模裝置的模切料帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0039]圖中，1-上模蓋板，2-下模底座，3-刀模，4-頂針固定板，5-頂針，6_料帶，7_壓料板，8-壓料彈簧，9-導向柱，10-頂廢行程控制套筒；21_落料孔，31-刀鋒，32-護刀限位。

【具體實施方式】
[0040]本實施例為本實用新型優(yōu)選實施方式，其他凡其原理和基本結(jié)構(gòu)與本實施例相同或近似的，均在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
[0041]請結(jié)合參看附圖1至4，本實用新型的頂廢料刀模裝置，包括可上下相對移動的上模蓋板I和下模底座2，以及
[0042]刀模3，設(shè)置于下模底座2上方，刀模3上設(shè)有高于刀模刀鋒31高度的護刀限位32，避免壓力施加不當時，壓料板7對刀模刀鋒31的破壞；
[0043]頂針固定板4，位于上模蓋板I的下方；
[0044]頂針5，安裝于頂針固定板4上，與待模切產(chǎn)品(也即料帶)6的廢料位置對應，用于頂出廢料；
[0045]壓料板7，位于頂針固定板4的下方，通過壓料彈簧8與頂針固定板4連接，壓料板7上設(shè)有供頂針5穿過的通孔；
[0046]導向柱9，固設(shè)于上模蓋板I上，垂直穿過上模蓋板1、頂針固定板4和壓料板7，一方面用于引導頂針固定板4和壓料板7間的相對移動，另一方面可以起到固定作用，避免料帶6與模具間的位移而帶來的模切精度差的問題；
[0047]頂廢行程控制套筒10，用于限位控制頂針5插入產(chǎn)品的最大頂廢行程，本實施例中，最大頂廢行程設(shè)置為5_(當然也并不限于5-10_，頂廢行程可以依據(jù)模切材料的厚度來決定)，即壓料彈簧8處于自然狀態(tài)下，壓料板7和頂針固定板4之間的距離為5_ ;
[0048]其中，下模底座2上設(shè)有呈上小下大的喇叭口形狀的落料孔21，與待模切產(chǎn)品6的廢料位置對應；
[0049]自然狀態(tài)下，頂針5的頂部藏于壓料板7的通孔內(nèi)；施加外力后，頂針5的頂部高于壓料板7的表面而深入刀模3內(nèi)頂出料帶6中的廢料。
[0050]本實施例的頂廢料刀模裝置可以配合壓力模切機使用，在模切機的壓力作用下，利用刀模使產(chǎn)品與廢料分離后，采用頂針將廢料頂落。其工作原理為:在外加壓力的作用下，上模蓋板I向下沖壓，在導向柱9輔助下，運行至壓料板7與刀模3接觸后，產(chǎn)品與廢料切斷分離；隨著壓力機繼續(xù)下壓，頂針5逐漸插入刀模3內(nèi)，廢料被頂針5頂出，從下模底座2上的落料口 21中掉落。撤銷外加壓力后，在壓縮彈簧8的彈性復位作用下，上模蓋板2向上回落過程，頂針5復位到壓料板7中。
[0051]該結(jié)構(gòu)先用壓料板壓住產(chǎn)品料帶，再采用頂針向下頂廢，徹底解決了無離型力或低離型力的柔性材料向下清廢時經(jīng)常會遇到清廢不徹底和刀模跳廢料的問題，有效的提升了效率，減少了人力、設(shè)備的浪費。
[0052]頂廢行程控制套筒的設(shè)置并非必不可少的，本實施例中設(shè)置頂廢行程控制套筒，主要是為了避免模具在模切過程中由于壓力過大而打爆，也不需要進行專門的維護，確保了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性。
[0053]本實用新型的頂廢料刀模裝置可以配合壓力模切機、拉料機一起使用，以形成一套自動化連續(xù)模切設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括
[0054]壓力機，拉料機和上述的頂廢料刀模裝置，其中，
[0055]壓力機與頂廢料刀模裝置連接，用于給上模蓋板施加下壓力，以帶動上模蓋板向下模底座的相對移動；
[0056]拉料機，與穿過頂廢料刀模裝置的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
[0057]頂廢料刀模裝置上模蓋板在壓力作用下向下沖壓，壓力機下壓至壓料板與刀模接觸后，產(chǎn)品與廢料切斷分離，隨著壓力機繼續(xù)下壓，頂針逐漸插入刀模內(nèi)，廢料被頂針頂入下模的喇叭口掉落。此時壓力機完成一個行程工作，向上回落過程中頂針零件在壓料彈簧的作用下收回到壓料板當中，當壓力機的滑塊行至設(shè)備的9點方向時，拉料機開始下一個步距的拉料運動，當設(shè)備行至12點方向時，拉料結(jié)束，開始下一個行程的連續(xù)沖切。
[0058]以上所揭露的僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋



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【權(quán)利要求】
1.一種頂廢料刀模裝置，包括可上下相對移動的上模蓋板和下模底座，設(shè)置于下模底座上的刀模，其特征在于:還包括: 頂針固定板，位于上模蓋板的下方； 頂針，安裝于頂針固定板上，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應，用于頂出廢料；和 壓料板，位于頂針固定板的下方，通過彈性部件與頂針固定板連接，壓料板上設(shè)有供頂針穿過的通孔； 其中，下模底座上設(shè)有落料孔，與待模切產(chǎn)品的廢料位置對應；自然狀態(tài)下，頂針的頂部藏于壓料板的通孔內(nèi)；施加外力后，頂針的頂部高于壓料板的表面而深入刀模內(nèi)頂出產(chǎn)品的廢料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:所述彈性部件為壓縮彈簧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:所述的頂廢料刀模裝置還包括頂廢行程控制套筒，用于限位控制頂針插入產(chǎn)品的最大頂廢行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:所述的最大頂廢行程為5-10mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:所述的頂廢料刀模裝置還包括固設(shè)于上模蓋板上的導向柱，垂直穿過上模蓋板、頂針固定板和壓料板，用于引導頂針固定板和壓料板間的相對移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:所述刀模上設(shè)有高于刀模刀鋒高度的護刀限位。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:下模底座上的落料孔呈上小下大的喇叭口形狀。
8.一種自動化連續(xù)模切設(shè)備，包括壓力機，拉料機和根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的頂廢料刀模裝置，其特征在于:壓力機與頂廢料刀模裝置連接，用于給上模蓋板施加下壓力，以帶動上模蓋板向下模底座的相對移動；拉料機與穿過頂廢料刀模裝置的產(chǎn)品料帶連接，用于移動產(chǎn)品料帶的相對位置。
【文檔編號】B26D7/18GK204195856SQ201420609246
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月18日
【發(fā)明者】陳君 申請人:陳君