一種折彎式防過載套筒扳手的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種折彎式防過載套筒扳手，包括手柄、連桿、彈簧、固定塊、圓孔、螺釘孔、緊固螺釘、套筒頭、環(huán)形凹槽，其特征在于：所述連桿的一端與手柄的中部垂直固定連接，連桿的另一端設(shè)有彈簧，彈簧的一端與連桿的一端固定連接，彈簧的另一端與固定塊的頂部固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)μ幱趬堑泉M窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固，且能夠防止力矩過大導(dǎo)致螺母損壞，有利于提高拆卸和緊固處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母的工作效率。
【專利說明】一種折彎式防過載套筒扳手

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種扳手，具體是一種折彎式防過載套筒扳手，屬于機(jī)械工具【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，套筒扳手是由多個(gè)帶六角孔或十二角孔的套筒頭以及手柄和連接桿等多種構(gòu)件組成，特別適用于拆卸和緊固所處空間十分狹窄或凹陷很深處的螺栓或螺母。
[0003]在機(jī)械工作中經(jīng)常需要使用套筒扳手對螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固。由于目前在生產(chǎn)和生活中廣泛使用的套筒扳手的結(jié)構(gòu)一般都是固定的，在使用現(xiàn)有套筒扳手對螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固的時(shí)候需要一定的作業(yè)半徑，導(dǎo)致不能正常使用套筒扳手對處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固，所以施工人員通常都是使用開口扳手或梅花扳手對處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固。
[0004]目前在生產(chǎn)和生活中使用的數(shù)字式力矩扳手雖然能夠準(zhǔn)確地測量并讀出螺栓、螺母所承載的力矩，但是由于數(shù)字式力矩扳手價(jià)格昂貴且可靠性差，無法大規(guī)模地在機(jī)械工作中使用。
[0005]因此，迫切需要發(fā)明一種能夠?qū)μ幱趬堑泉M窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固的折彎式防過載套筒扳手。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)μ幱趬堑泉M窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固的折彎式防過載套筒扳手。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種折彎式防過載套筒扳手，包括手柄、連桿、彈簧、固定塊、圓孔、螺釘孔、緊固螺釘、套筒頭、環(huán)形凹槽，其特征在于:所述連桿的一端與手柄的中部垂直固定連接，連桿的另一端設(shè)有彈簧，彈簧的一端與連桿的一端固定連接，彈簧的另一端與固定塊的頂部固定連接，固定塊內(nèi)設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)有套筒頭，套筒頭的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，固定塊上設(shè)有螺釘孔，螺釘孔內(nèi)設(shè)有緊固螺釘，固定塊內(nèi)設(shè)有彈簧，套筒頭的一端嵌入設(shè)置在固定塊內(nèi)的圓孔后，緊固螺釘?shù)穆輻U穿過設(shè)置在固定塊上的螺釘孔并嵌入設(shè)置在套筒頭外壁上的環(huán)形凹槽內(nèi)，將套筒頭固定在固定塊內(nèi)。
[0008]所述固定塊的高度大于所述套筒頭的高度。
[0009]所述套筒頭的高度大于所述環(huán)形凹槽的寬度。
[0010]所述環(huán)形凹槽的寬度大于所述緊固螺釘?shù)穆輻U的直徑。
[0011]所述連桿的長度大于所述彈簧的自由長度。
[0012]所述連桿的長度大于所述固定塊的高度。
[0013]所述彈簧的自由長度大于所述套筒頭的高度。
[0014]所述彈簧為圓柱形螺旋彈簧。
[0015]所述連桿的直徑大于所述彈簧的外徑。
[0016]所述固定塊的直徑大于所述彈簧的外徑。
[0017]所述手柄、連桿、彈簧、固定塊、緊固螺釘、套筒頭的表面經(jīng)濃硫酸或濃硝酸在常溫下鈍化處理，目的是提高扳手的抗腐蝕能力，以適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)μ幱趬堑泉M窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固，且能夠防止力矩過大導(dǎo)致螺母損壞，有利于提高拆卸和緊固處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型中固定塊4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是本實(shí)用新型中套筒頭8的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1_手柄，2-連桿，3-彈簧，4-固定塊，5-圓孔，6-螺釘孔，7-緊固螺釘，8-套筒頭，9-環(huán)形凹槽。

【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0025]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種折彎式防過載套筒扳手，包括手柄1、連桿2、彈簧3、固定塊4、圓孔5、螺釘孔6、緊固螺釘7、套筒頭8、環(huán)形凹槽9，其特征在于:所述連桿2的一端與手柄I的中部垂直固定連接，連桿2的另一端設(shè)有彈簧3，彈簧3的一端與連桿2的一端固定連接，彈簧3的另一端與固定塊4的頂部固定連接，固定塊4內(nèi)設(shè)有圓孔5，圓孔5內(nèi)設(shè)有套筒頭8，套筒頭8的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽9，固定塊4上設(shè)有螺釘孔6，螺釘孔6內(nèi)設(shè)有緊固螺釘7，固定塊4內(nèi)設(shè)有彈簧3，套筒頭8的一端嵌入設(shè)置在固定塊4內(nèi)的圓孔5后，緊固螺釘7的螺桿穿過設(shè)置在固定塊4上的螺釘孔6并嵌入設(shè)置在套筒頭8外壁上的環(huán)形凹槽9內(nèi)，將套筒頭8固定在固定塊4內(nèi)。
[0026]所述固定塊4的高度大于所述套筒頭8的高度。
[0027]所述套筒頭8的高度大于所述環(huán)形凹槽9的寬度。
[0028]所述環(huán)形凹槽9的寬度大于所述緊固螺釘7的螺桿的直徑。
[0029]所述連桿2的長度大于所述彈簧3的自由長度。
[0030]所述連桿2的長度大于所述固定塊4的高度。
[0031]所述彈簧3的自由長度大于所述套筒頭8的高度。
[0032]所述彈簧3為圓柱形螺旋彈簧。
[0033]所述連桿2的直徑大于所述彈簧3的外徑。
[0034]所述固定塊4的直徑大于所述彈簧3的外徑。
[0035]所述手柄1、連桿2、彈簧3、固定塊4、緊固螺釘7、套筒頭8的表面經(jīng)濃硫酸或濃硝酸在常溫下鈍化處理，目的是提高扳手的抗腐蝕能力，以適應(yīng)各種復(fù)雜惡劣的工作環(huán)境。
[0036]如圖1所示，當(dāng)需要對處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固的時(shí)候，先將套筒頭8對準(zhǔn)需要被拆卸和緊固的螺栓或螺母，對手柄I施加側(cè)向壓力將彈簧3折彎，同時(shí)將需要被拆卸和緊固的螺栓或螺母套入套筒頭8內(nèi)，旋轉(zhuǎn)手柄I即可對處于墻角等狹窄位置的螺栓或螺母進(jìn)行拆卸和緊固。
[0037]當(dāng)力矩大于彈簧3對套筒頭8頂部的摩擦力時(shí)，套筒頭8便會在固定塊4內(nèi)打滑，此時(shí)無論怎樣增大力矩都不能再對螺栓、螺母進(jìn)行拆卸和緊固，從而能夠有效防止由于力矩過大而導(dǎo)致螺栓、螺母損壞。
[0038]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種折彎式防過載套筒扳手，包括手柄(1)、連桿(2)、彈簧(3)、固定塊(4)、圓孔(5)、螺釘孔(6)、緊固螺釘(7)、套筒頭(8)、環(huán)形凹槽(9)，其特征在于:所述連桿(2)的一端與手柄(1)的中部垂直固定連接，連桿(2)的另一端設(shè)有彈簧(3)，彈簧(3)的一端與連桿(2)的一端固定連接，彈簧(3)的另一端與固定塊(4)的頂部固定連接，固定塊(4)內(nèi)設(shè)有圓孔(5)，圓孔(5)內(nèi)設(shè)有套筒頭(8)，套筒頭(8)的外壁上設(shè)有環(huán)形凹槽(9)，固定塊(4)上設(shè)有螺釘孔(6)，螺釘孔(6)內(nèi)設(shè)有緊固螺釘(7)，固定塊(4)內(nèi)設(shè)有彈簧(3)，套筒頭(8)的一端嵌入設(shè)置在固定塊(4)內(nèi)的圓孔(5)后，緊固螺釘(7)的螺桿穿過設(shè)置在固定塊(4)上的螺釘孔(6)并嵌入設(shè)置在套筒頭(8)外壁上的環(huán)形凹槽(9)內(nèi)，將套筒頭(8)固定在固定塊(4)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種折彎式防過載套筒扳手，其特征在于:所述固定塊(4)的高度大于所述套筒頭(8)的高度。
【文檔編號】B25B23/143GK204108897SQ201420612173
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】林群富 申請人:林群富