嵌入式風(fēng)機檢修裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其包括底架，底架的底部裝有帶鎖止機構(gòu)的行走輪，底架的后部裝有配重塊，底架的中部通過支撐裝置連接有后部橫梁，底架的前部連接有由頂起裝置驅(qū)動升起并通過鎖閉裝置鎖定其升起高度的前部橫梁，前部橫梁和后部橫梁之間鉸接有拉桿；支撐裝置包括自后向前傾斜上伸設(shè)置的頂起桿，頂起桿的底部鉸接在底架上、頂部鉸接在后部橫梁；鎖閉裝置包括設(shè)置在固定套筒上的多個插孔，升降套筒上設(shè)有固定通孔，前部橫梁通過穿裝在插孔和通孔中的固定銷將其鎖定。本實用新型能節(jié)省勞動力和縮短風(fēng)機檢修時間，降低風(fēng)機在拆卸過程中的危險性，縮短了風(fēng)機檢修時間，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】
嵌入式風(fēng)機檢修裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種嵌入式風(fēng)機檢修裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)今的涂裝行業(yè)中，烘干室供熱系統(tǒng)多采用整體式供熱裝置，以及強冷室多采用整體式送排風(fēng)裝置，其上需配有嵌入式風(fēng)機。嵌入式風(fēng)機長時間工作，會造成葉輪或電機產(chǎn)生一定的損壞，每當(dāng)嵌入式風(fēng)機需要檢修時，需要從三元體上將嵌入式風(fēng)機拆卸下來，由于嵌入式風(fēng)機的底座位于三元體中且該風(fēng)機重量較大，因而很難將其整體拆出，在拆卸嵌入式風(fēng)機的過程中，會浪費大量的勞動力和時間，從而影響工件的生產(chǎn)率。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種具有緩沖功能且可使部件到位制動的嵌入式風(fēng)機檢修裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，所提供的嵌入式風(fēng)機檢修裝置包括底架，其結(jié)構(gòu)特點是:所述底架的底部裝有帶鎖止機構(gòu)的行走輪，底架的后部裝有配重塊，底架的中部通過支撐裝置連接有后部橫梁，底架的前部連接有由頂起裝置驅(qū)動升起并通過鎖閉裝置鎖定其升起高度的前部橫梁，前部橫梁和后部橫梁之間鉸接有拉桿。
[0005]支撐裝置包括自后向前傾斜上伸設(shè)置的頂起桿，頂起桿的底部鉸接在底架上、頂部鉸接在后部橫梁。
[0006]頂起桿包括兩段相對設(shè)置的螺桿，兩段螺桿之間通過雙向螺母連接在一起。
[0007]至少設(shè)置兩根拉桿，每一拉桿上均設(shè)置有多個自前往后間隔設(shè)置的通孔，所述后部橫梁穿裝在多個拉桿相對應(yīng)的通孔中。
[0008]底架上裝有固定套筒，固定套筒上插裝有可沿其滑動的升降套筒，所述前部橫梁連接在升降套筒的頂部，所述頂起裝置為連接在底架的千斤頂，千斤頂?shù)幕钊麠U頂靠在前部橫梁的下部。
[0009]鎖閉裝置包括設(shè)置在固定套筒上且自上而下間隔設(shè)置的多個插孔，升降套筒上設(shè)有固定通孔，前部橫梁通過穿裝在插孔和通孔中的固定銷將其升起高度鎖定。
[0010]固定銷的兩外伸端連接有環(huán)鏈。
[0011]采用上述結(jié)構(gòu)后，通過行走輪移動該檢修裝置至嵌入式風(fēng)機底部，將后部橫梁插入嵌入式風(fēng)機的風(fēng)機檢修口中，通過頂起裝置驅(qū)動前部橫梁升起并通過鎖閉裝置鎖定前部橫梁的升起高度，從而達到提升嵌入式風(fēng)機底座的效果，上述提升使嵌入式風(fēng)機產(chǎn)生了略微移動，此時風(fēng)機處于懸空，使風(fēng)機的高度固定，然后向外移動檢修小車從而使風(fēng)機移除整體式供熱裝置，在此過程中，需先將嵌入式風(fēng)機的所有螺母拆除，并在風(fēng)機檢修裝置上適當(dāng)增加配重塊的重量，以達到在拆除風(fēng)機過程中風(fēng)機自重與配重塊的平衡嵌入式風(fēng)機拆卸方便。
[0012]綜上所述，本實用新型能節(jié)省勞動力和縮短風(fēng)機檢修時間，降低風(fēng)機在拆卸過程中的危險性，使嵌入式風(fēng)機更容易的從三元體上拆除和安裝，從而縮短了風(fēng)機檢修時間，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明:
[0014]圖1為本實用新型一種最佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為沿圖1中A-A線剖視的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0017]如圖1、圖2和圖3所示的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其包括底架1，所述底架I的底部裝有帶鎖止機構(gòu)的行走輪2，行走輪以及其上的鎖止機構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述，底架I的后部裝有配重塊3，底架I的中部通過支撐裝置連接有后部橫梁4，底架的前部連接有由頂起裝置驅(qū)動升起并通過鎖閉裝置鎖定其升起高度的前部橫梁5，前部橫梁5和后部橫梁4之間鉸接有拉桿6。支撐裝置包括自后向前傾斜上伸設(shè)置的頂起桿7，頂起桿7的底部鉸接在底架I上、頂部鉸接在后部橫梁4，頂起桿包括兩段相對設(shè)置的螺桿71，兩段螺桿71之間通過雙向螺母72連接在一起，通過旋擰雙向螺母72可以使頂起桿7的整體長度變長或變短，從而充分調(diào)節(jié)后部橫梁4的高度，并且采用上述結(jié)構(gòu)可以有效防止后部橫梁4的滑移。在本實施例中，至少設(shè)置兩根拉桿6，每一拉桿6上均設(shè)置有多個自前往后間隔設(shè)置的通孔8，所述后部橫梁4穿裝在多個拉桿6相對應(yīng)的通孔8中，拉桿6與前部橫梁5和后部橫梁4形成穩(wěn)定的支撐架可以支撐住嵌入式風(fēng)機的底座，并且通過后部橫梁位于不同的通孔中，調(diào)整后部橫梁4與前部橫梁5之間的間距，適應(yīng)于不同型號的嵌入式風(fēng)機。
[0018]如附圖所示，在本實施例中前部橫梁5的升降采用下述結(jié)構(gòu):底架I上裝有固定套筒9，固定套筒9上插裝有可沿其滑動的升降套筒10，所述前部橫梁5連接在升降套筒10的頂部，所述頂起裝置為連接在底架I的千斤頂11，采用千斤頂11的好處在于，可以充分節(jié)約成本，千斤頂11的活塞桿頂靠在前部橫梁5的下部，當(dāng)然也可以采用直接使用油缸頂起前部橫梁5的結(jié)構(gòu)，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高。鎖閉裝置包括設(shè)置在固定套筒9上且自上而下間隔設(shè)置的多個插孔，升降套筒10上設(shè)有固定通孔，前部橫梁5通過穿裝在插孔和通孔中的固定銷12將其升起高度鎖定。固定銷12的兩外伸端連接有環(huán)鏈13，采用上述的鎖閉裝置使前部橫梁5的高度鎖定更加穩(wěn)定。
[0019]以上所述為本實用新型的具體結(jié)構(gòu)形式，本實用新型不受上述實施例的限制，在本【技術(shù)領(lǐng)域】人員來說，基于本實用新型上具體結(jié)構(gòu)的等同變化以及部件替換皆在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種嵌入式風(fēng)機檢修裝置，包括底架(I)，其特征是:所述底架(I)的底部裝有帶鎖止機構(gòu)的行走輪(2 ),底架(I)的后部裝有配重塊(3 ),底架(I)的中部通過支撐裝置連接有后部橫梁(4)，底架的前部連接有由頂起裝置驅(qū)動升起并通過鎖閉裝置鎖定其升起高度的前部橫梁(5 )，前部橫梁(5 )和后部橫梁(4 )之間鉸接有拉桿(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:所述支撐裝置包括自后向前傾斜上伸設(shè)置的頂起桿(7)，頂起桿(7)的底部鉸接在底架(I)上、頂部鉸接在后部橫梁(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:所述頂起桿包括兩段相對設(shè)置的螺桿(71)，兩段螺桿(71)之間通過雙向螺母(72 )連接在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:至少設(shè)置兩根拉桿(6)，每一拉桿(6)上均設(shè)置有多個自前往后間隔設(shè)置的通孔(8)，所述后部橫梁(4)穿裝在多個拉桿(6 )相對應(yīng)的通孔(8 )中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:所述底架(I)上裝有固定套筒(9)，固定套筒(9)上插裝有可沿其滑動的升降套筒(10)，所述前部橫梁(5)連接在升降套筒(10)的頂部，所述頂起裝置為連接在底架(I)的千斤頂(11)，千斤頂(11)的活塞桿頂靠在前部橫梁(5)的下部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:所述鎖閉裝置包括設(shè)置在固定套筒(9)上且自上而下間隔設(shè)置的多個插孔，升降套筒(10)上設(shè)有固定通孔，前部橫梁(5)通過穿裝在插孔和通孔中的固定銷(12)將其升起高度鎖定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的嵌入式風(fēng)機檢修裝置，其特征是:所述固定銷(12)的兩外伸端連接有環(huán)鏈(13)。
【文檔編號】B25H5/00GK204195744SQ201420624611
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】李振華, 王葉通, 祝英, 馬耀光, 閆傳杰 申請人:邁赫機器人自動化股份有限公司