雙向異速螺絲批的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種雙向異速螺絲批，屬于手動工具，現(xiàn)有雙向螺絲批不能提供不同轉(zhuǎn)速、扭力，本實(shí)用新型通過在批桿與手柄的扭力傳遞套之間設(shè)置行星輪系和第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子，手柄向一個方向轉(zhuǎn)動時通過扭力傳遞套、第一扭力傳遞滾子將扭力等速傳遞給批桿以輸出較大扭力，手柄向另一個方向轉(zhuǎn)動時通過行星輪系、第二扭力傳遞滾子將扭力增速傳遞給批桿以輸出較快轉(zhuǎn)速；滿足工作時對扭力、轉(zhuǎn)速的不同需求。本實(shí)用新型并通過為第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子配置換向裝置來改變第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子相對于批桿的扭力擠壓面的位置，從而實(shí)現(xiàn)同向旋轉(zhuǎn)手柄時批桿輸出方向的改變。
【專利說明】雙向異速螺絲批

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于手動工具，具體是一種雙向異速螺絲批。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的螺絲批，通常是單向旋轉(zhuǎn)施加扭矩，如順時針方向扭轉(zhuǎn)手柄通過批桿、批頭將螺絲擰緊時，逆時針方向扭轉(zhuǎn)手柄時則批桿、批頭空轉(zhuǎn)，效率低；為了增加旋扭效率，出現(xiàn)了雙向螺絲批的方案，其是在順時針方向和逆時針方向扭轉(zhuǎn)手柄時批桿、批頭均能向同一個方向輸出扭力的螺絲批，為了實(shí)現(xiàn)動作，其中增設(shè)了機(jī)械傳遞機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，扭力小，順時針方向和逆時針方向扭轉(zhuǎn)手柄時批桿、批頭輸出的轉(zhuǎn)速相同、設(shè)計扭力相同，而在使用中，常會遇到有時需要較大扭力(如擰緊螺絲的末尾階段或者擰松螺絲的初始階段)、有時需要較快轉(zhuǎn)速(如擰緊螺絲的初始階段或者擰松螺絲的末尾階段)的情形，前述雙向螺絲批不能提供不同的轉(zhuǎn)速、扭力。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有雙向螺絲批不能提供不同轉(zhuǎn)速、扭力的缺陷，提供一種雙向異速螺絲批。
[0004]為達(dá)到本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型的雙向異速螺絲批，其特征是包括:
[0005]一手柄，其包括用于施加扭力的握持本體和設(shè)于所述握持本體前端的扭力傳遞套，所述扭力傳遞套具有第一內(nèi)圓柱面和內(nèi)齒圈；
[0006]一批桿，其與所述的扭力傳遞套同軸設(shè)置并可轉(zhuǎn)動的與所述的扭力傳遞套裝配，其上設(shè)有扭力擠壓面，所述的第一內(nèi)圓柱面圍繞在所述扭力擠壓面的周圍；
[0007]—太陽輪，其套在所述批桿的外周，該太陽輪具有第二內(nèi)圓柱面和外齒輪，所述的第二內(nèi)圓柱面圍繞在所述扭力擠壓面的周圍，所述的外齒輪被所述的內(nèi)齒圈圍繞；
[0008]一握持套，其套在所述批桿的外周，其上設(shè)有行星齒輪，該行星齒輪位于所述的內(nèi)齒圈與外齒輪之間令內(nèi)齒圈、行星齒輪、外齒輪構(gòu)成行星輪系且在握持套保持不動時內(nèi)齒圈與外齒輪的轉(zhuǎn)向相反；
[0009]第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子，所述第一扭力傳遞滾子被一保持架約束在所述第一內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間，所述第二扭力傳遞滾子被所述保持架約束在所述第二內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間；
[0010]所述第一內(nèi)圓柱面向第一方向轉(zhuǎn)動時，所述第一扭力傳遞滾子被擠壓在所述第一內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間傳遞扭力、所述第二扭力傳遞滾子在所述第二內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力；
[0011]所述第一內(nèi)圓柱面向第二方向轉(zhuǎn)動時，所述第一扭力傳遞滾子在所述第一內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力，所述第二扭力傳遞滾子被擠壓在所述第二內(nèi)圓柱面與扭力擠壓面之間傳遞扭力。
[0012]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述第一內(nèi)圓柱面與所述扭力擠壓面的之間的間隙、第二內(nèi)圓柱面與所述扭力擠壓面的之間的間隙自所述扭力擠壓面的周向的中間部位向兩端部位逐漸變小。
[0013]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的批桿具有一正三棱柱段，該正三棱柱段的側(cè)面作為所述的扭力擠壓面。
[0014]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述正三棱柱段的側(cè)面呈弧面狀。
[0015]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一扭力傳遞滾子與第二扭力傳遞滾子的軸向位置錯開、周向位置正對。
[0016]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的保持架為套筒狀并套在所述的批桿上，其上設(shè)有第一定位孔、第二定位孔，所述的第一扭力傳遞滾子位于所述的第一定位孔內(nèi)，所述的第二扭力傳遞滾子位于所述的第二定位孔內(nèi)。
[0017]作為優(yōu)選技術(shù)措施，為所述的第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子配置換向裝置，該換向裝置包括撥件、轉(zhuǎn)位盤、所述的保持架，所述的轉(zhuǎn)位盤連接在所述的保持架上，所述的撥件與所述的轉(zhuǎn)位盤撥動配合以在通過所述的撥件撥動所述的轉(zhuǎn)位盤時令所述的保持架轉(zhuǎn)位來改變所述第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子相對于所述扭力擠壓面的位置。
[0018]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的撥件具有一盤部，所述盤部上設(shè)有軸向延伸的撥桿，所述的撥桿插入至設(shè)于所述轉(zhuǎn)位盤上的缺口內(nèi)。
[0019]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的批桿上固定有隨轉(zhuǎn)套，所述的隨轉(zhuǎn)套上裝配一端蓋，所述的撥件通過銷軸裝配在所述的隨轉(zhuǎn)套與端蓋上，所述的隨轉(zhuǎn)套上設(shè)有供所述的撥桿穿過的通孔。
[0020]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的隨轉(zhuǎn)套具有一頸部，一銷軸徑向穿過所述的頸部和批桿實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)套在批桿上的裝配；所述的隨轉(zhuǎn)套與端蓋上分設(shè)定位孔和定位柱，所述的定位柱插裝在所述的定位孔內(nèi)，所述的端蓋將所述銷軸遮蔽，所述的頸部裝配一軸用擋圈將所述的端蓋定位。
[0021]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述隨轉(zhuǎn)套的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)位盤上分設(shè)定位槽和可潰縮的定位彈子，所述定位彈子位于所述的定位槽內(nèi)將所述第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子定位在相對于所述扭力擠壓面的一個確定位置。
[0022]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的隨轉(zhuǎn)套與轉(zhuǎn)位盤之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。
[0023]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的握持套包括握持套圈和行星架，所述行星架固設(shè)在握持套圈內(nèi)側(cè)，所述的行星齒輪裝配在所述的行星架上，所述的隨轉(zhuǎn)套、扭力傳遞套分居于所述行星架的兩側(cè)來限制握持套的軸向移動。
[0024]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述握持套圈的兩端分別圍繞在所述隨轉(zhuǎn)套、扭力傳遞套的外側(cè)。
[0025]作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述的第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子為圓柱狀。
[0026]本實(shí)用新型通過在批桿與手柄的扭力傳遞套之間設(shè)置行星輪系和第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子，手柄向一個方向轉(zhuǎn)動時通過扭力傳遞套、第一扭力傳遞滾子將扭力等速傳遞給批桿以輸出較大扭力，手柄向另一個方向轉(zhuǎn)動時通過行星輪系、第二扭力傳遞滾子將扭力增速傳遞給批桿以輸出較快轉(zhuǎn)速；滿足工作時對扭力、轉(zhuǎn)速的不同需求。
[0027]本實(shí)用新型通過為第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子配置換向裝置來改變第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子相對于批桿的扭力擠壓面的位置，從而實(shí)現(xiàn)同向旋轉(zhuǎn)手柄時批桿輸出方向的改變。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2A是圖1所示結(jié)構(gòu)略去握持本體的示意圖；
[0030]圖2B是圖2A的A-A向剖視圖；
[0031]圖2C是圖2A的B-B向剖視圖；
[0032]圖2D是圖2A的C-C向剖視圖；
[0033]圖2D1是圖2D所示轉(zhuǎn)位盤換位至另一位置的示意圖；
[0034]圖2E是圖2A的D-D向剖視圖；
[0035]圖2F是圖2A的E-E向剖視圖；
[0036]圖2F1是圖2F所示的第二扭力傳遞滾子換位至另一位置的示意圖；
[0037]圖2G是圖2A的F-F向剖視圖；
[0038]圖2G1是圖2G所示的第一扭力傳遞滾子換位至另一位置的示意圖；
[0039]圖3是本實(shí)用新型的批桿的示意圖；
[0040]圖4A是本實(shí)用新型的隨轉(zhuǎn)套的示意圖；
[0041]圖4B是圖4A的G-G向剖視圖；
[0042]圖4C是圖4A的俯視圖；
[0043]圖4D是圖4A的仰視圖；
[0044]圖5A是本實(shí)用新型的太陽輪的示意圖；
[0045]圖5B是圖5A的H-H向剖視圖；
[0046]圖5C是圖5A的俯視圖；
[0047]圖6A是本實(shí)用新型的保持架的示意圖；
[0048]圖6B是圖6A的J-J向剖視圖；
[0049]圖6C是圖6A的俯視圖；
[0050]圖6D是圖6A的K-K向剖視圖；
[0051]圖7A是本實(shí)用新型的扭力傳遞套的示意圖；
[0052]圖7B是圖7A的L-L向剖視圖；
[0053]圖中標(biāo)號說明:
[0054]01-手柄
[0055]11-握持本體，
[0056]12-扭力傳遞套，
[0057]13-第一內(nèi)圓柱面，
[0058]14-內(nèi)齒圈；
[0059]02-批桿
[0060]21-扭力擠壓面，
[0061]22-正二棱柱段，
[0062]23-軸用擋圈，
[0063]24-墊圈；
[0064]03-太陽輪
[0065]31-第二內(nèi)圓柱面，
[0066]32-外齒輪；
[0067]04-握持套
[0068]41-行星齒輪，
[0069]42-握持套圈，
[0070]43-行星架；
[0071]05A-第一扭力傳遞滾子；
[0072]05B-第二扭力傳遞滾子；
[0073]06-保持架
[0074]61-第一定位孔，
[0075]62-第二定位孔；
[0076]07-撥件
[0077]71-盤部，
[0078]72-撥桿，
[0079]73-銷軸；
[0080]08-轉(zhuǎn)位盤
[0081]81-缺口，
[0082]82-定位彈子，
[0083]83-阻擋部；
[0084]09-隨轉(zhuǎn)套
[0085]91-端蓋，
[0086]92-通孔，
[0087]93-頸部，
[0088]94-銷軸，
[0089]95-定位柱，
[0090]96-軸用擋圈，
[0091]97-定位槽，
[0092]98-阻擋部。

【具體實(shí)施方式】
[0093]以下結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0094]本實(shí)用新型的雙向異速螺絲批，如圖1、圖2A、2B所示，其包括:
[0095]—手柄01,其包括用于施加扭力的握持本體11和設(shè)于握持本體前端的扭力傳遞套12(參見圖7A、圖7B)，扭力傳遞套12具有第一內(nèi)圓柱面13和內(nèi)齒圈14 ;握持本體通常由可保持握持力度的材料如塑料等制成；扭力傳遞套為剛性材料，如可用鋼材機(jī)加工制成，其外表設(shè)置有鋸齒狀結(jié)構(gòu)用于保證與握持本體的結(jié)合強(qiáng)度；
[0096]一批桿02(參見圖3)，其與扭力傳遞套12同軸設(shè)置并可轉(zhuǎn)動的與扭力傳遞套12裝配(參見圖2B)，其上設(shè)有扭力擠壓面21 (參見圖3)，第一內(nèi)圓柱面13圍繞在扭力擠壓面21的周圍(參見圖2G);具體的，批桿通過一個軸用擋圈23裝配在扭力傳遞套12的通孔內(nèi)并被限制了軸向移動，為了增加軸向受力，在批桿02與扭力傳遞套之間設(shè)置了一個墊圈24用于增大批桿的軸向受力面；
[0097]一太陽輪03 (參見圖5A-5C)，其套在批桿02的外周(參見圖2B、圖2E)，該太陽輪03具有第二內(nèi)圓柱面31和外齒輪32，第二內(nèi)圓柱面31圍繞在扭力擠壓面21的周圍(參見圖2F)，外齒輪32被內(nèi)齒圈14圍繞；
[0098]一握持套04，其套在批桿02的外周，其上設(shè)有行星齒輪41，該行星齒輪41位于內(nèi)齒圈14與外齒輪32之間令內(nèi)齒圈、行星齒輪、外齒輪構(gòu)成行星輪系，在握持套04保持不動時內(nèi)齒圈與外齒輪的轉(zhuǎn)向相反；
[0099]第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B，第一扭力傳遞滾子05A被保持架約束06在第一內(nèi)圓柱面13與扭力擠壓面21之間(參見圖2G)，第二扭力傳遞滾子05B被保持架06約束在第二內(nèi)圓柱面31與扭力擠壓面21間(參見圖2F);為了受力平衡，第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子均設(shè)為多個并在圓周方向上均布；
[0100]第一內(nèi)圓柱面13向第一方向(如逆時針方向)轉(zhuǎn)動時，第一扭力傳遞滾子05A被擠壓在第一內(nèi)圓柱面13與扭力擠壓面21之間傳遞扭力(參見圖2G)、第二扭力傳遞滾子05B在第二內(nèi)圓柱面31與扭力擠壓面21之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力(參見圖2F)；
[0101]第一內(nèi)圓柱面13向第二方向(如順時針方向)轉(zhuǎn)動時，第一扭力傳遞滾子05A在第一內(nèi)圓柱面13與扭力擠壓面21之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力(參見圖2G)，第二扭力傳遞滾子05B被擠壓在第二內(nèi)圓柱面31與扭力擠壓面21之間傳遞扭力(參見圖2F)。
[0102]本申請中述及的“第一”、“第二”不代表順序，僅僅為了區(qū)別相應(yīng)的技術(shù)特征而進(jìn)行的命名。如圖2F、圖2G所示的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動第一內(nèi)圓柱面13所致使的動作，取決于第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B相對于扭力擠壓面21的位置，當(dāng)?shù)谝慌ち鬟f滾子、第二扭力傳遞滾子相對于扭力擠壓面的位置變化時，第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子傳遞扭力的情形將會發(fā)生改變，這將在下文更詳細(xì)的說明。
[0103]鑒于以上方案,握持握持套04保持不動,手柄01向一個方向(如圖2F、圖2G逆時針方向)轉(zhuǎn)動時，通過扭力傳遞套12、第一扭力傳遞滾子05A將扭力等速傳遞給批桿02以輸出較大扭力(等速即手柄轉(zhuǎn)動多少角度，批桿跟著被同向轉(zhuǎn)動相應(yīng)的角度)，批桿02也逆時針方向同步轉(zhuǎn)動，批桿02輸出的扭矩與施加在手柄的扭矩相等，而第二扭力傳遞滾子05B空轉(zhuǎn)；手柄01向另一個方向(如圖2F、圖2G順時針方向)轉(zhuǎn)動時，通過行星輪系、第二扭力傳遞滾子05B將扭力增速傳遞給批桿02以輸出較快轉(zhuǎn)速(行星輪系具有變速的作用，就本實(shí)用新型的方案而言，從扭力傳遞套的內(nèi)齒圈傳遞給太陽輪的外齒輪是增速的，以3倍增速為例，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)動一個角度，批桿跟著被反向轉(zhuǎn)動3倍相應(yīng)的角度)，批桿02則逆時針方向增速轉(zhuǎn)動，因增速的原因，批桿輸出的扭矩相對于施加在手柄的扭矩呈相應(yīng)倍數(shù)的減少，就3倍增速而言，增速后的扭矩為施加在手柄上的三分之一，而第一扭力傳遞滾子05A則空轉(zhuǎn)；滿足工作時對扭力、轉(zhuǎn)速的不同需求，如需要快速轉(zhuǎn)動時，可以連續(xù)雙向轉(zhuǎn)動手柄，需要較大扭力輸出時，連續(xù)逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄即可。
[0104]為了實(shí)現(xiàn)第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B的空轉(zhuǎn)及被擠壓傳遞扭力，第一內(nèi)圓柱面13與扭力擠壓面21的之間的間隙、第二內(nèi)圓柱面31與扭力擠壓面21的之間的間隙自扭力擠壓面的周向的中間部位向兩端部位逐漸變小(參見圖2F、圖2F1、圖2G、圖2G1)。具體的，為了便于制造，批桿02具有一正三棱柱段22，該正三棱柱段22的側(cè)面作為扭力擠壓面21。正三棱柱段的側(cè)面呈弧面狀。第一扭力傳遞滾子05A與第二扭力傳遞滾子05B的軸向位置錯開(即相對于批桿的長度方向上位于不同的位置，參見圖6A、6B中的第一定位孔61、第二定位孔62)、周向位置正對(橫截面方向上，如圖2F、2F1、2G、2G1，二者的投影重合)。保持架06為套筒狀并套在批桿02上，其上設(shè)有第一定位孔61、第二定位孔62，第一扭力傳遞滾子05A位于第一定位孔61內(nèi)，第二扭力傳遞滾子05B位于第二定位孔62內(nèi)。第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子均為圓柱狀。
[0105]如此結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝慌ち鬟f滾子、第二扭力傳遞滾子被迫向縫隙變小的方向移動時即被擠壓來傳遞扭力，被迫向縫隙變大的方向移動時即空轉(zhuǎn)。
[0106]圖2F、2G示出了第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B逆時針方向被迫向縫隙變小的位置移動時被擠壓來傳遞扭力，第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子順時針方向被迫向縫隙變大的位置移動時即空轉(zhuǎn)。
[0107]鑒于上述結(jié)構(gòu)，通過將保持架06從圖2F、圖2G所示位置順時針方向轉(zhuǎn)動一個銳角的角度，使得第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B被換位至圖2F1、圖2G1所示位置時，第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B順時針方向被迫向縫隙變小的位置移動時被擠壓來傳遞扭力，第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子逆時針方向被迫向縫隙變大的位置移動時即空轉(zhuǎn)。
[0108]為了實(shí)現(xiàn)對第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子換位，為第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子配置換向裝置，該換向裝置包括撥件07、轉(zhuǎn)位盤08、保持架06，轉(zhuǎn)位盤08連接在保持架06上，撥件07與轉(zhuǎn)位盤08撥動配合以在通過撥件撥動轉(zhuǎn)位盤時令保持架轉(zhuǎn)位來改變第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子相對于扭力擠壓面的位置。圖2D所示保持架06所處的位置對應(yīng)于圖2F、圖2G中第一扭力傳遞滾子05A、第二扭力傳遞滾子05B的位置，欲將第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子換位至圖2F1、圖2G1所示位置時，將轉(zhuǎn)位盤08、保持架06從圖2D所示位置轉(zhuǎn)至圖2D1所示位置即可，通過撥動所述的撥件即可實(shí)現(xiàn)該操作。為實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)位盤08在保持架06上的裝配，轉(zhuǎn)位盤08套在保持架06的上端，并在二者之間配置雷同花鍵一樣的結(jié)構(gòu)，保持配合緊密，且易于裝配。
[0109]具體的，撥件07具有一盤部71，盤部上設(shè)有軸向延伸的撥桿72 (參見圖2C)，撥桿72插入至設(shè)于轉(zhuǎn)位盤08上的缺口 81內(nèi)(參見圖2C)。批桿02上固定有隨轉(zhuǎn)套09 (參見圖4A-4D)，隨轉(zhuǎn)套09上裝配一端蓋91，撥件07通過銷軸73裝配在隨轉(zhuǎn)套09與端蓋91上，隨轉(zhuǎn)套09上設(shè)有供撥桿72穿過的通孔92 (參見圖4B、4C)，撥件72的動作可以通過圖2C中的撥桿的位置變化來體現(xiàn)。
[0110]隨轉(zhuǎn)套09具有一頸部93，一銷軸94徑向穿過頸部93和批桿02實(shí)現(xiàn)隨轉(zhuǎn)套在批桿上的裝配；隨轉(zhuǎn)套09與端蓋91上分設(shè)定位孔和定位柱95,定位柱95插裝在定位孔內(nèi)避免端蓋相對于隨轉(zhuǎn)套周向轉(zhuǎn)動，端蓋將銷軸遮蔽，頸部裝配一軸用擋圈96將端蓋軸向定位。
[0111]為了將第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子定位，在隨轉(zhuǎn)套09的內(nèi)壁設(shè)有定位槽97 (參見圖2D、2D1、4D)，轉(zhuǎn)位盤08上設(shè)有可潰縮的定位彈子82 (如在定位彈子的后側(cè)支撐螺旋彈簧，參見圖2D、2D1)，定位彈子82位于定位槽97內(nèi)將第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子定位在圖2F、2G所示的位置或者圖2F1、2G1所示的位置。顯然的，定位槽和可潰縮的定位彈子是可以換位的。
[0112]為了將轉(zhuǎn)位盤控制在合適的轉(zhuǎn)動范圍，隨轉(zhuǎn)套與轉(zhuǎn)位盤之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，如設(shè)在二者圓周邊緣上的阻擋部83、98。
[0113]為了結(jié)構(gòu)緊湊，握持套04包括握持套圈42和行星架43，行星架43固設(shè)在握持套圈42內(nèi)側(cè)，行星齒輪41裝配在行星架43上，隨轉(zhuǎn)套09、扭力傳遞套12分居于行星架43的兩側(cè)來限制握持套04的軸向移動。握持套圈42的兩端分別圍繞在隨轉(zhuǎn)套09、扭力傳遞套12的外側(cè)，從而可以避免雜物進(jìn)入內(nèi)部影響傳動配合。
【權(quán)利要求】
1.雙向異速螺絲批，其特征是包括: 一手柄(01)，其包括用于施加扭力的握持本體(11)和設(shè)于所述握持本體前端的扭力傳遞套(12)，所述扭力傳遞套具有第一內(nèi)圓柱面(13)和內(nèi)齒圈(14)； 一批桿(02)，其與所述的扭力傳遞套(12)同軸設(shè)置并可轉(zhuǎn)動的與所述的扭力傳遞套裝配，其上設(shè)有扭力擠壓面(21)，所述的第一內(nèi)圓柱面(13)圍繞在所述扭力擠壓面的周圍； 一太陽輪(03)，其套在所述批桿(02)的外周，該太陽輪具有第二內(nèi)圓柱面(31)和外齒輪(32)，所述的第二內(nèi)圓柱面(31)圍繞在所述扭力擠壓面(21)的周圍，所述的外齒輪(32)被所述的內(nèi)齒圈(14)圍繞； 一握持套(04)，其套在所述批桿(02)的外周，其上設(shè)有行星齒輪(41)，該行星齒輪(41)位于所述的內(nèi)齒圈(14)與外齒輪(32)之間令內(nèi)齒圈、行星齒輪、外齒輪構(gòu)成行星輪系且在握持套(04)保持不動時內(nèi)齒圈(14)與外齒輪(32)的轉(zhuǎn)向相反； 第一扭力傳遞滾子(05A)、第二扭力傳遞滾子(05B)，所述第一扭力傳遞滾子被一保持架(06)約束在所述第一內(nèi)圓柱面(13)與扭力擠壓面(21)之間，所述第二扭力傳遞滾子被所述保持架(06)約束在所述第二內(nèi)圓柱面(31)與扭力擠壓面(21)之間； 所述第一內(nèi)圓柱面(13)向第一方向轉(zhuǎn)動時，所述第一扭力傳遞滾子(05A)被擠壓在所述第一內(nèi)圓柱面(13)與扭力擠壓面(21)之間傳遞扭力、所述第二扭力傳遞滾子(05B)在所述第二內(nèi)圓柱面(31)與扭力擠壓面(21)之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力； 所述第一內(nèi)圓柱面(13)向第二方向轉(zhuǎn)動時，所述第一扭力傳遞滾子(05A)在所述第一內(nèi)圓柱面(13)與扭力擠壓面(21)之間空轉(zhuǎn)不傳遞扭力，所述第二扭力傳遞滾子(05B)被擠壓在所述第二內(nèi)圓柱面(31)與扭力擠壓面(21)之間傳遞扭力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述第一內(nèi)圓柱面(13)與所述扭力擠壓面(21)的之間的間隙、第二內(nèi)圓柱面(31)與所述扭力擠壓面(21)的之間的間隙自所述扭力擠壓面的周向的中間部位向兩端部位逐漸變小。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的批桿(02)具有一正三棱柱段(22)，該正三棱柱段的側(cè)面作為所述的扭力擠壓面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述正三棱柱段的側(cè)面呈弧面狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的第一扭力傳遞滾子(05A)與第二扭力傳遞滾子(05B)的軸向位置錯開、周向位置正對。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的保持架(06)為套筒狀并套在所述的批桿(02)上，其上設(shè)有第一定位孔(61)、第二定位孔(62)，所述的第一扭力傳遞滾子(05A)位于所述的第一定位孔￠1)內(nèi)，所述的第二扭力傳遞滾子(05B)位于所述的第二定位孔(62)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向異速螺絲批，其特征是:為所述的第一扭力傳遞滾子(05A)、第二扭力傳遞滾子(05B)配置換向裝置，該換向裝置包括撥件(07)、轉(zhuǎn)位盤(08)、所述的保持架(06)，所述的轉(zhuǎn)位盤(08)連接在所述的保持架(06)上，所述的撥件(07)與所述的轉(zhuǎn)位盤(08)撥動配合以在通過所述的撥件撥動所述的轉(zhuǎn)位盤時令所述的保持架轉(zhuǎn)位來改變所述第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子相對于所述扭力擠壓面的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的撥件(07)具有一盤部(71)，所述盤部上設(shè)有軸向延伸的撥桿(72)，所述的撥桿(72)插入至設(shè)于所述轉(zhuǎn)位盤(08)上的缺口 (81)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的批桿(02)上固定有隨轉(zhuǎn)套(09)，所述的隨轉(zhuǎn)套上裝配一端蓋(91)，所述的撥件(07)通過銷軸(73)裝配在所述的隨轉(zhuǎn)套(09)與端蓋(91)上，所述的隨轉(zhuǎn)套(09)上設(shè)有供所述的撥桿(72)穿過的通孔(92)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的隨轉(zhuǎn)套(09)具有一頸部(93)，一銷軸(94)徑向穿過所述的頸部和批桿實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)套在批桿上的裝配；所述的隨轉(zhuǎn)套(09)與端蓋(91)上分設(shè)定位孔和定位柱(95),所述的定位柱(95)插裝在所述的定位孔內(nèi)，所述的端蓋將所述銷軸遮蔽，所述的頸部(93)裝配一軸用擋圈(96)將所述的端蓋定位。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述隨轉(zhuǎn)套(09)的內(nèi)壁和轉(zhuǎn)位盤(08)上分設(shè)定位槽(97)和可潰縮的定位彈子(82)，所述定位彈子(82)位于所述的定位槽(97)內(nèi)將所述第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子定位在相對于所述扭力擠壓面的一個確定位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的隨轉(zhuǎn)套(09)與轉(zhuǎn)位盤(08)之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的握持套(04)包括握持套圈(42)和行星架(43)，所述行星架固設(shè)在握持套圈內(nèi)側(cè)，所述的行星齒輪(41)裝配在所述的行星架(43)上，所述的隨轉(zhuǎn)套(09)、扭力傳遞套(12)分居于所述行星架(43)的兩側(cè)來限制握持套的軸向移動。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述握持套圈(42)的兩端分別圍繞在所述隨轉(zhuǎn)套(09)、扭力傳遞套(12)的外側(cè)。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向異速螺絲批，其特征是:所述的第一扭力傳遞滾子、第二扭力傳遞滾子為圓柱狀。
【文檔編號】B25B23/00GK204195645SQ201420677731
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】蔡鑫 申請人:奉化市聯(lián)欣五金工具有限公司