一種電推剪機芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電推剪機芯，包括鐵芯、擺臂和線圈，所述鐵芯與擺臂兩個端緣呈階梯對接，所述芯軸設(shè)置有凸起與擺臂中部的缺口對接，對接后形成日字形框架，所述鐵芯的兩個端緣為內(nèi)長外短的階梯結(jié)構(gòu)，相應的，所述擺臂的兩個端緣為內(nèi)短外長的階梯結(jié)構(gòu)，所述鐵芯兩個端緣的長端部分及芯軸上的凸起部均設(shè)置成向擺臂方向傾斜的斜端面，所述擺臂相應接觸端面也設(shè)置成配合斜端面。本實用新型通過擺臂和鐵芯接觸端面采用的斜端面，能有效降低因電推擺動撞擊造成的動刀片擺幅不穩(wěn)及能量損耗問題；將E字矽鋼片和C字矽鋼片單片厚度增加到1mm，減少了矽鋼片數(shù)量，增加了機子功率，發(fā)熱程度大幅降低；并通過結(jié)構(gòu)的改進使得使用性能得到了提升。
【專利說明】一種電推剪機芯

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型涉及電推剪【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種電推剪機芯。

【背景技術(shù)】
[0002]電推剪機芯是電推剪產(chǎn)品中最重要的部件，直接影響電推剪的各種性能參數(shù)，現(xiàn)有電推剪機芯一般是包括由鐵芯和固定動刀片的擺臂以及線圈，其中所述的鐵芯呈E字形，并且E字形中間的橫梁較長；所述的擺臂呈C字形，鐵芯與擺臂對接后形成日字形結(jié)構(gòu)；所述線圈纏繞在鐵芯中部的骨架上即E字形中間的橫梁上，位于擺臂和鐵芯構(gòu)成的框架內(nèi)。擺臂的兩個端部與鐵芯的兩個端部對接，其對接面為平面，擺臂的后端部軸固定在外殼上，擺臂的前部可在鐵芯和線圈所產(chǎn)生的交變磁場的作用下往復擺動，從而帶動固定在其前端的動刀片往復擺動，與定刀片配合形成剪切動作，鐵芯與擺臂對接端面都是平直端面，在交變磁場快速變換作用往復擺動時，往往擺臂與鐵芯接觸時會撞擊產(chǎn)生反向力，造成能量損耗及擺動位置不到位擺幅不穩(wěn)定，磁場利用率不足的問題，并且現(xiàn)有電推剪機芯多有震動大，發(fā)熱高等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種刀片擺幅穩(wěn)定、震動小且發(fā)熱少的電推剪機芯。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種電推剪機芯，包括鐵芯、擺臂和線圈，所述鐵芯由E字矽鋼片疊加而成，中部芯軸上設(shè)置所述線圈，所述擺臂由C字矽鋼片疊加而成，頂端設(shè)置有撥動片，底端連接有彎腳，所述鐵芯與擺臂兩個端緣呈階梯對接，所述芯軸設(shè)置有凸起與擺臂中部的缺口對接，對接后形成日字形框架，所述鐵芯的兩個端緣為內(nèi)長外短的階梯結(jié)構(gòu)，相應的，所述擺臂的兩個端緣為內(nèi)短外長的階梯結(jié)構(gòu)，所述鐵芯兩個端緣的長端部分及芯軸上的凸起部均設(shè)置成向擺臂方向傾斜的斜端面，所述擺臂相應接觸端面也設(shè)置成配合斜端面。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述E字矽鋼片的厚度為1mm。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述彎腳尾端設(shè)置有U字形折彎，所述U字形折彎翻折面上設(shè)置有三個安裝孔。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述鐵芯設(shè)置有兩個腰形孔。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:1.擺臂和鐵芯接觸端面采用的斜端面，能有效降低因電推擺動撞擊造成的動刀片擺幅不穩(wěn)及能量損耗問題；2.將E字矽鋼片單片厚度增加到1mm，減少了矽鋼片數(shù)量，增加了機子功率，發(fā)熱程度大幅降低；3.彎腳的U字形折彎使得機子穩(wěn)定性更好，震動大幅減少；4.腰形孔的鐵芯固定孔使得鐵芯可根據(jù)需要微調(diào)與擺臂的擺動間隙。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本實用新型的實施例的正視圖示意圖。
[0012]圖3為本實用新型的實施例E字矽鋼片的示意圖。
[0013]在圖1?圖3中:鐵芯1、擺臂2、線圈3、撥動片4、彎腳5、芯軸101、腰形孔102、安裝孔501。

【具體實施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1?3，本實用新型一個實施例中，一種電推剪機芯，包括鐵芯1、擺臂2和線圈3，所述鐵芯I由E字矽鋼片疊加而成，中部芯軸101上設(shè)置所述線圈3，所述擺臂2由C字矽鋼片疊加而成，頂端設(shè)置有撥動片4，底端連接有彎腳5，所述鐵芯I與擺臂2兩個端緣呈階梯對接，所述芯軸101設(shè)置有凸起與擺臂2中部的缺口對接，對接后形成日字形框架，所述鐵芯I的兩個端緣為內(nèi)長外短的階梯結(jié)構(gòu)，相應的，所述擺臂2的兩個端緣為內(nèi)短外長的階梯結(jié)構(gòu)，所述鐵芯I兩個端緣的長端部分及芯軸101上的凸起部均設(shè)置成向擺臂方向傾斜的斜端面，所述擺臂2相應接觸端面也設(shè)置成配合斜端面。
[0016]作為進一步的方案:所述E字矽鋼片的厚度為1mm，增厚后的E字矽鋼片使得整個鐵芯I所需的矽鋼片數(shù)量降低，發(fā)熱程度大幅降低，同時增加了機子功率。
[0017]作為進一步的方案:所述彎腳5尾端設(shè)置有U字形折彎，所述U字形折彎翻折面上設(shè)置有三個安裝孔501。
[0018]作為進一步的方案:所述鐵芯I設(shè)置有兩個腰形孔102，使得鐵芯I可根據(jù)需要微調(diào)與擺臂2的擺動間隙
[0019]本實用新型的原理是:通過將擺臂2和鐵芯I設(shè)置成階梯對接，擺，2都能夠自如的擺動，避免了現(xiàn)有技術(shù)中平面對接結(jié)構(gòu)對擺臂2擺動空間的要求，并且接觸端面設(shè)置成斜端面，使得現(xiàn)有技術(shù)中平端面因交流電快速變換電推擺動接觸端面正面碰撞，造成能量損耗和影響擺幅穩(wěn)定性，斜端面在接觸端面快速接觸時因為具有一定斜度，兩斜端面交互時可以向內(nèi)部分位移，可以有效緩沖正面碰撞的影響，保持動刀片擺幅的穩(wěn)定性；將E字矽鋼片單片厚度增加到1mm，減少了矽鋼片數(shù)量，增加了機子功率，發(fā)熱程度大幅降低；彎腳5的U字形折彎使得機子穩(wěn)定性更好，震動大幅減少；腰形孔102的鐵芯固定孔使得鐵芯I可根據(jù)需要微調(diào)與擺臂2的擺動間隙。
[0020]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0021]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種電推剪機芯，包括鐵芯擺臂⑵和線圈(3),所述鐵芯⑴由2字矽鋼片疊加而成，中部芯軸(101)上設(shè)置所述線圈(3),所述擺臂(2)由字矽鋼片疊加而成，頂端設(shè)置有撥動片(4),底端連接有彎腳(5),所述鐵芯(1)與擺臂(2)兩個端緣呈階梯對接，所述芯軸(101)設(shè)置有凸起與擺臂(2)中部的缺口對接，對接后形成日字形框架，其特征在于:所述鐵芯(1)的兩個端緣為內(nèi)長外短的階梯結(jié)構(gòu)，相應的，所述擺臂(2)的兩個端緣為內(nèi)短外長的階梯結(jié)構(gòu)，所述鐵芯(1)兩個端緣的長端部分及芯軸(101)上的凸起部均設(shè)置成向擺臂方向傾斜的斜端面，所述擺臂(2)相應接觸端面也設(shè)置成配合斜端面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電推剪機芯，其特征在于:所述2字矽鋼片的厚度為1臟0
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電推剪機芯，其特征在于:所述彎腳(5)尾端設(shè)置有I字形折彎，所述V字形折彎翻折面上設(shè)置有三個安裝孔(501)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電推剪機芯，其特征在于:所述鐵芯(1)設(shè)置有兩個腰形孔(102)。
【文檔編號】B26B19/12GK204209715SQ201420697996
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】陳仙丹 申請人:陳仙丹