本發(fā)明涉及涂膠壓合一體機領域，尤其是一種密封圈用涂膠壓合一體機。

背景技術：

目前，濾清器主要由濾芯及端蓋構(gòu)成，端蓋的外端面上設有與其同心設置的密封圈。裝配密封圈的技術方案為：通過手工方式先在密封圈上涂一圈膠，再將密封圈粘接在端蓋上；此技術方案存在：費時費力，質(zhì)量差的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述技術問題，本發(fā)明提供一種密封圈用涂膠壓合一體機，提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為：一種密封圈用涂膠壓合一體機，包括機座，其特征在于：機座的中心處設有能旋轉(zhuǎn)的定位工裝，定位工裝的左右兩側(cè)均設有壓合裝置，定位工裝的另一側(cè)設有注膠機；定位工裝包括轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤電機，轉(zhuǎn)盤的頂面上設有能對密封圈進行定位的環(huán)形槽，環(huán)形槽的中心處設有軸向延伸的定位凸臺；壓合裝置由氣缸座、氣缸以及與氣缸連接的壓板構(gòu)成，壓板與機座配合能對工件軸向施加壓力；注膠機中的注膠嘴與定位工裝中的環(huán)形槽相對應設置。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比：1.注膠機能將均勻的涂抹在密封圈上，使密封圈與端蓋完全貼合。2.壓合裝置對密封圈施加壓力，這樣能提高密封圈與端蓋的粘接性，從而避免密封圈脫落的問題。3.兩臺壓合裝置與一臺定位工裝配合工作，提高了工作效率，從而降低了生產(chǎn)成本。4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作及維護，做的產(chǎn)品美觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖。

圖2是本發(fā)明的左視圖。

圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種密封圈用涂膠壓合一體機，包括機座1，機座1的中心處設有能旋轉(zhuǎn)的定位工裝，定位工裝的左右兩側(cè)均設有壓合裝置，定位工裝的另一側(cè)設有注膠機；定位工裝包括轉(zhuǎn)盤2及轉(zhuǎn)盤電機3，即轉(zhuǎn)盤電機3固定在機座1上，轉(zhuǎn)盤2電機的輸出端與轉(zhuǎn)盤3通過鎖緊螺母連接，轉(zhuǎn)盤3通過轉(zhuǎn)盤電機3能作水平旋轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)盤2的頂面上設有能對密封圈進行定位的環(huán)形槽4，環(huán)形槽的中心處設有軸向延伸的定位凸臺5，定位凸臺5起定位濾清器的作用；壓合裝置由氣缸座6、氣缸7以及與氣缸7連接的壓板8構(gòu)成，即氣缸座6固定在機座1上，氣缸7固定在氣缸座6的上端處，壓板8位于氣缸的下方，氣缸7的輸出端與壓板8固定連接，壓板8與機座1配合能對濾清器、密封圈的軸向施加壓力；注膠機9固定在機座1上，注膠機9中的注膠嘴與定位工裝中的環(huán)形槽4呈上下相對應設置。

工作原理：首先將密封圈10放入定位工裝中的環(huán)形槽內(nèi)，通過注膠機在密封圈10的端面進行注膠，轉(zhuǎn)盤電機帶動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一圈，使膠均勻涂抹在密封圈10上，并通過轉(zhuǎn)盤上的定位凸臺將事先做好的濾清器11放置在密封圈上，粘好后，放置在第一個壓合裝置中，壓合裝置中的壓板下行，壓緊濾清器11上的密封圈10；待膠凝固之前，對下一個密封圈、濾清器進行粘接作業(yè)，并放入第二個壓合裝置中進行壓合；此時，便可取下第一個壓合裝置中的工件。

本說明書中的注膠機以及未作詳細說明之處，為本領域公知的技術。

技術特征：

技術總結(jié)
一種密封圈用涂膠壓合一體機，包括機座，機座的中心處設有能旋轉(zhuǎn)的定位工裝，定位工裝的左右兩側(cè)均設有壓合裝置，定位工裝的另一側(cè)設有注膠機；定位工裝包括轉(zhuǎn)盤及轉(zhuǎn)盤電機，轉(zhuǎn)盤的頂面上設有能對密封圈進行定位的環(huán)形槽，環(huán)形槽的中心處設有軸向延伸的定位凸臺；壓合裝置由氣缸座、氣缸以及與氣缸連接的壓板構(gòu)成，壓板與機座配合能對工件軸向施加壓力；注膠機中的注膠嘴與定位工裝中的環(huán)形槽相對應設置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，便于操作及維護，做的產(chǎn)品美觀，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：秦琦;李瑞雪;秦少華
受保護的技術使用者：十堰福爾盾科技有限公司
技術研發(fā)日：2016.02.18
技術公布日：2017.08.25