本發(fā)明涉及標(biāo)印技術(shù)領(lǐng)域，更進(jìn)一步地說是涉及一種標(biāo)印定位模板。

背景技術(shù)：

燃燒室機(jī)匣的表面需要進(jìn)行標(biāo)印工序，但機(jī)匣的表面焊接有數(shù)量不等的凸臺、支架、鉸鏈、異型排氣管等結(jié)構(gòu)，并且各部件分布不規(guī)則，延伸部分長，會妨礙操作者的視線，易弄錯標(biāo)印的位置及鄰邊的距離。標(biāo)印位置位于安裝邊上兩個通孔之間，在安裝邊上開設(shè)3組均勻分布的通孔，共58處，且孔徑相似，憑肉眼很難分辨和確認(rèn)標(biāo)印位置，極易混淆和誤標(biāo)，返工率高達(dá)90％，會損傷零件的表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率極低。

因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何設(shè)計一種能夠精確定位標(biāo)印位置的工具，是目前亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種標(biāo)印定位模板，包括能夠與工件的外表面貼合的板體，所述板體的板面上設(shè)置能夠插進(jìn)工件的定位銷；所述板體上貫通開設(shè)標(biāo)印孔。

可選地，所述板體弧形平板，所述板體的內(nèi)環(huán)與工件的外表面貼合，所述板體的底面與工件的安裝邊貼合。

可選地，所述板體的寬度與工件的安裝邊寬度相同。

可選地，所述板體上設(shè)置兩個所述定位銷，兩個所述定位銷分別與安裝邊上不同孔徑的螺栓孔配合插裝。

可選地，所述標(biāo)印孔為扇形通孔。

可選地，所述標(biāo)印孔開設(shè)于兩個螺栓孔之間，所述標(biāo)印孔的兩側(cè)邊分別覆蓋兩個相鄰的螺栓孔。

可選地，所述板體為鋼板，所述定位銷為鋼柱。

本發(fā)明的標(biāo)印定位模板包括與工件的外表面貼合的板體，在板體的板面上設(shè)置定位銷，定位銷能夠插入工件中，與工件表面的凹槽或通孔進(jìn)行配合，確定板體所處的位置。在板體上貫通開設(shè)標(biāo)印孔，當(dāng)板體的位置確定后，僅標(biāo)印孔處的工件外露，能夠被操作者看到，在標(biāo)印孔所在的位置進(jìn)行標(biāo)印操作，不需要人式定位。使用時通過定位銷確定標(biāo)印孔的位置，而定位銷的與工件配合的位置是確定的，因此達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為工件的俯視圖；

圖2為一種標(biāo)印定位模板的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為另一種標(biāo)印定位模板的結(jié)構(gòu)圖。

其中：

板體1、定位銷2、標(biāo)印孔3。

具體實施方式

本發(fā)明的核心在于提供一種標(biāo)印定位模板，能夠快速精確定位標(biāo)印位置，消除因此標(biāo)印不合格情況。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解

本技術(shù)：
的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式，對本發(fā)明的標(biāo)印定位模板進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明標(biāo)印定位模板的主體結(jié)構(gòu)為板體1，板體1與工件的表面形成相同，能夠與工件的外表面貼合。在板體1的板面上設(shè)置定位銷 2，定位銷能夠插進(jìn)工件上對應(yīng)的凹槽或通孔中，由定位銷2確定板體1的位置。定位銷2可設(shè)置兩個或多個，每個定位銷2對應(yīng)于工件上的一個凹槽或通孔，增加約束條件可以使板體1所在的位置更準(zhǔn)確被確定。板體1上貫通開設(shè)標(biāo)印孔3，當(dāng)板體1的位置唯一確定后，標(biāo)印孔3所在的位置就是需要進(jìn)行標(biāo)印的位置，板體1其他部件將工件遮擋，標(biāo)印孔3的通孔露出需要標(biāo)印的部分，操作者無需人為選擇定位，只需要在標(biāo)印孔3處標(biāo)印即可。

相對于傳統(tǒng)的標(biāo)印方法，本發(fā)明通過標(biāo)印定位模板的設(shè)置，在標(biāo)印之前通過定位銷確定標(biāo)印孔3的位置，只需在標(biāo)印孔3處進(jìn)行，標(biāo)印孔3的大小恰好容納一個標(biāo)印圖形。板體1上的定位銷2設(shè)置為兩個或更多，由多個定位銷共同確定板體1的位置，增加約束條件更不易出錯。

在此基礎(chǔ)上，更進(jìn)一步，板體1為板形的平板，板體1整體為平板結(jié)構(gòu)，其中一個側(cè)面可以貼合在工件的安裝邊上，安裝邊上開設(shè)多個螺栓孔，用于與其他結(jié)構(gòu)螺栓連接。如圖1所示，為工件的俯視圖；圖1中a、b、c為三處需要標(biāo)印的位置；圖2和圖3分別為兩種標(biāo)印定位模板的結(jié)構(gòu)圖。標(biāo)印點(diǎn)位于兩個螺栓孔之間，弧形的板體1的內(nèi)環(huán)可以與工件的圓形外表面貼合，底面與工件的安裝邊貼合。這里所說的內(nèi)環(huán)是指弧形板體1圓弧較小的一個側(cè)邊，另一圓弧稱為外環(huán)，在板體1與安裝邊貼合的側(cè)面上設(shè)置定位銷2。板體1的形狀不僅只是圓弧形，可根據(jù)使用要求進(jìn)行改進(jìn)，使其能夠與標(biāo)印圖形所在的工件表面形狀保持一致。

板體1的寬度與工件安裝邊的寬度相同，即兩個圓弧側(cè)邊之間的距離與安裝邊的寬度相同，操作人員可以更方便地進(jìn)行定位。

本發(fā)明將定位銷2設(shè)置為兩個，兩個定位銷2分別與安裝邊上不同孔徑的螺栓孔配合插裝。在安裝邊上開設(shè)三組螺栓孔，每組螺栓孔都均勻地分布在安裝邊的圓周上，并且每組螺栓孔的孔徑不同，使用不同尺寸的螺栓裝配。由于三組螺栓孔相互交錯，相鄰的兩個螺栓孔可能分別屬于不同組，每兩個相鄰螺栓孔的距離并不相同，正是由于 這種距離的不同，導(dǎo)致定位銷2僅能唯一對應(yīng)于特定的螺栓孔，使定位具有唯一確定性。兩個定位銷2的尺寸與各自對應(yīng)的螺栓孔匹配，定位銷恰好可以插進(jìn)螺栓孔內(nèi)，又不出現(xiàn)大幅度晃動，對應(yīng)于大直徑螺栓孔的定位銷2無法插進(jìn)小尺寸的螺栓孔內(nèi)。

標(biāo)印孔3設(shè)置為扇形通孔，其形狀趨勢與內(nèi)環(huán)與外環(huán)的圓弧趨勢相同，標(biāo)印時更為方便和美觀。當(dāng)然，除了扇形之外，標(biāo)印孔3設(shè)置為其他的形狀也是可以的，只要能夠容納標(biāo)印圖形即可，但不可設(shè)置過大，否則無法起到準(zhǔn)確定位的作用。

標(biāo)印孔3位于兩個螺栓孔之間，標(biāo)印孔3的兩側(cè)邊分別覆蓋兩個相鄰的螺栓孔，可以是完全覆蓋，也可僅覆蓋一部分，最好是兩個側(cè)邊位于螺栓孔的直徑上。

本發(fā)明中的板體1可采用不同的材料制成，優(yōu)選地選用鋼材，即板體1由鋼板制成，并后續(xù)進(jìn)行熱處理，定位銷2為鋼柱，通過焊接或裝配銷釘設(shè)置在板體1上。

通過本發(fā)明提供的標(biāo)印定位模板，由兩個定位銷2分別對應(yīng)于不同尺寸的螺栓孔，使定位結(jié)果唯一確定，因此標(biāo)印孔3的位置也被唯一確定，恰好處于兩個螺栓孔之間，避免印錯位置情況的發(fā)生。板體1上可設(shè)置多個標(biāo)印孔3，并且板體1的弧形長度也可根據(jù)使用情況而作出調(diào)整。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的標(biāo)印定位模板包括與工件的外表面貼合的板體，在板體的板面上設(shè)置定位銷，定位銷能夠插入工件中，與工件表面的凹槽或通孔進(jìn)行配合，確定板體所處的位置。在板體上貫通開設(shè)標(biāo)印孔，當(dāng)板體的位置確定后，僅標(biāo)印孔處的工件外露，能夠被操作者看到，在標(biāo)印孔所在的位置進(jìn)行標(biāo)印操作，不需要人式定位。使用時通過定位銷確定標(biāo)印孔的位置，而定位銷的與工件配合的位置是確定的，因此達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：李彬;賴明;王道
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中航湖南通用航空發(fā)動機(jī)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.06.28
技術(shù)公布日：2017.08.25