本發(fā)明涉及高分子管材制造技術(shù)領(lǐng)域，且特別涉及一種用于夾取熱縮套管的夾取裝置。

背景技術(shù)：

高分子材料由于具有密度小、質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、剛度大、絕緣性優(yōu)異、著色性好、成型方便等優(yōu)點(diǎn)，成為20世紀(jì)發(fā)展最快的行業(yè)之一。形狀顏色各異的高分子塑料制件在我們的生產(chǎn)生活中扮演著越來(lái)越重要的角色，以塑代鋼、以塑代木已成為一種趨勢(shì)。

伴隨著高分子材料性能的不斷提升、加工工藝的日趨成熟以及成本的不斷下降，以高分子材料為原料的熱縮套管廣泛應(yīng)用于汽車線束、電子、家電、機(jī)械線束等領(lǐng)域，取代了原來(lái)的PVC及金屬護(hù)套產(chǎn)品，成為市場(chǎng)上用途廣泛的線束護(hù)套產(chǎn)品。隨著熱縮套管行業(yè)的蓬勃發(fā)展，對(duì)其相關(guān)的配套設(shè)備的功能要求也越來(lái)越高，對(duì)熱縮套管裁切的質(zhì)量和效率的要求也越來(lái)越高。

在裁切管材時(shí)，需要對(duì)管材進(jìn)行夾持，現(xiàn)有技術(shù)中所采用的夾取裝置100，如圖1A所示，其包括：固定板110，固定整個(gè)夾取機(jī)構(gòu)；彈簧120，每個(gè)夾取動(dòng)作完成后彈簧使夾頭回復(fù)原位(張開狀態(tài))，方便下一次夾??；凸輪130，當(dāng)夾頭需要夾緊動(dòng)作時(shí)，凸輪旋轉(zhuǎn)使其夾緊；夾頭140負(fù)責(zé)整個(gè)的夾取動(dòng)作；熱縮套管150，所夾取的熱縮套管產(chǎn)品。采用所述夾取裝置對(duì)熱縮套管產(chǎn)品進(jìn)行夾取時(shí)，請(qǐng)參見圖1B，所述夾取裝置100會(huì)夾扁熱縮套管150產(chǎn)品，對(duì)縮套管產(chǎn)品造成傷害，影響熱縮套管裁切的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，有鑒于此，本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用的夾取機(jī)構(gòu)會(huì)夾扁熱縮套管產(chǎn)品，對(duì)縮套管產(chǎn)品造成傷害，影響熱縮套管裁切的質(zhì)量等技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種夾取裝置，用于夾取熱縮套管，包括：固定板；驅(qū)動(dòng)裝置，設(shè)置在所述固定板上；頂桿，與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接；夾取塊，設(shè)置在所述固定板上。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為汽缸。

進(jìn)一步的，所述夾取塊，為兩塊，滑動(dòng)設(shè)置在所述固定板上，并位于所述頂桿行進(jìn)方向的兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述兩塊夾取塊最接近的距離小于所述熱縮套管的外徑。

進(jìn)一步的，所述兩塊夾取塊沿著垂直于所述頂桿行進(jìn)方向所述固定板上相對(duì)滑動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述頂桿的外徑小于所述熱縮套管的內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述夾取裝置還包括：導(dǎo)軌，設(shè)置在所述固定板上，所述夾取塊與所述導(dǎo)軌連接，并沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)。

綜上所述，采用本發(fā)明提供的夾取裝置夾取熱縮套管，首先將頂桿穿進(jìn)熱縮套管內(nèi)孔，在利用夾取塊夾取熱縮管，用于頂桿在內(nèi)部支撐熱管套管的管壁，保證了在夾取過(guò)程中熱縮套管的圓度，進(jìn)而保證了后續(xù)管材裁切的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

圖1A是現(xiàn)有技術(shù)中使用的夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1B是現(xiàn)有技術(shù)中使用的夾取裝置夾取熱縮套管的夾取效果圖；

圖2A是本發(fā)明一實(shí)施例提供的夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2B是本發(fā)明一實(shí)施例提供的夾取裝置的夾取效果圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

夾取裝置100，固定板110，彈簧120，凸輪130，夾頭140，熱縮套管150，夾取裝置200，熱縮套管300，固定板210，驅(qū)動(dòng)裝置220，頂桿230，夾取塊240，導(dǎo)軌250。

具體實(shí)施方式

考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在夾取熱縮套管時(shí)，由于采用的現(xiàn)有的夾取裝置夾取熱縮套管時(shí)，會(huì)把熱縮套管夾扁，對(duì)熱縮套管造成損壞，在后續(xù)進(jìn)行熱縮套管裁切時(shí)會(huì)造成切口不圓整，進(jìn)而影響了熱縮套管的質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)計(jì)了在夾取熱縮套管時(shí)，先采用一頂桿插入熱縮套管中，再進(jìn)行夾取，由此，可以避免在夾取熱縮套管時(shí)造成熱縮套管形變，保證了在夾取過(guò)程中熱縮套管的圓度，進(jìn)而保證了后續(xù)管材裁切的裁切口的圓整度。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體的描述。下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

請(qǐng)結(jié)合參見圖2A是本發(fā)明一實(shí)施例提供的夾取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。在本發(fā)明實(shí)施例中，該夾取裝置200，用于夾取熱縮套管300，包括：固定板210；驅(qū)動(dòng)裝置220，設(shè)置在所述固定板210上；頂桿230，與所述驅(qū)動(dòng)裝置220連接；夾取塊240，設(shè)置在所述固定板210上。利用該夾取裝置200在夾取熱縮套管時(shí)，先采用一頂桿230插入熱縮套管300中，再用夾取塊240進(jìn)行夾取，由此，可以避免在夾取熱縮套管時(shí)造成熱縮套管形變，保證了在夾取過(guò)程中熱縮套管的圓度，進(jìn)而保證了后續(xù)管材裁切的裁切口的圓整度。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置220為汽缸，用以推動(dòng)所述頂桿230前后運(yùn)作，本發(fā)明并非局限于此。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述夾取塊240，為兩塊，滑動(dòng)設(shè)置在所述固定板210上，并位于所述頂桿230行進(jìn)方向的兩側(cè)，由此，可以在熱縮套管套接在所述頂桿230后，再利用兩塊夾取塊240夾取熱縮套管，保證了在夾取熱縮套管時(shí)熱縮套管的圓整。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述兩塊夾取塊230最接近的距離小于所述熱縮套管300的外徑，由此，可以利用兩塊夾取塊230夾取所述熱縮套管300。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述兩塊夾取塊230沿著垂直于所述頂桿230行進(jìn)方向所述固定板210上相對(duì)滑動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，夾取裝置200還包括：導(dǎo)軌250，設(shè)置在所述固定板210上，所述夾取塊230與所述導(dǎo)軌250連接，并沿所述導(dǎo)軌250滑動(dòng)。

在本發(fā)明實(shí)施例中，所述頂桿230的外徑小于所述熱縮套管300的內(nèi)徑，當(dāng)熱縮套管300套接到所述頂桿230上時(shí)，所述頂桿230會(huì)對(duì)熱縮套管300的內(nèi)壁起到支撐作用，避免了后續(xù)在夾持所述熱縮套管300時(shí)，不會(huì)被夾持變形，保證了熱縮套管300的圓整，進(jìn)而保證了裁切熱縮套管的質(zhì)量。

綜上所述，采用本發(fā)明實(shí)施例提供的夾取裝置夾取熱縮套管時(shí)，首先將頂桿穿進(jìn)熱縮套管內(nèi)孔，在利用夾取塊夾取熱縮管，用于頂桿在內(nèi)部支撐熱管套管的管壁，保證了在夾取過(guò)程中熱縮套管的圓度，進(jìn)而保證了后續(xù)管材裁切的質(zhì)量。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。