玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及玻璃門拉手座產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
:
[0002]玻璃門是比較特殊的一種門扇，首先它的厚度不足以說是一種實(shí)心門，而它又不屬于異型門，事實(shí)上，它是一種特殊形式的門扇。玻璃門的特征是由玻璃本身的特征決定的。例如采用鋼化透明玻璃時(shí)，門扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃時(shí)，則具備半透光功會(huì)K。
[0003]玻璃門擋風(fēng)但不擋光線，簡(jiǎn)而言之就是具有良好透光性，另外，玻璃門的美觀性極好，以致使玻璃門被廣泛使用于建筑物中，例如浴室門、店面的大門等。
[0004]玻璃門拉手裝置是一種設(shè)置于玻璃門正反兩面的對(duì)稱式手拉件，其既是配套件又是裝飾件?，F(xiàn)有的拉手裝置包括安裝于玻璃門上的拉手座及安裝于拉手座上的拉手管，拉手管與拉手座的接觸面為弧形面。
[0005]上述拉手裝置一般包括有對(duì)稱安裝于玻璃門上的第一連接座組件和第二連接座組件，其中，第一連接座組件包括第一連接座、固定于第一連接座前端口的定位塊、固定于第一連接座后端的第一墊片以及穿過定位塊顯露于第一連接座外的螺絲，該螺絲用于與第一連接座組件連接，其中，所述第一連接座外側(cè)設(shè)置有若干螺孔，并通過六角螺釘穿過第一連接座外側(cè)的螺孔以緊固定位塊，以致使定位塊固定于第一連接座前端口。在長(zhǎng)期使用后，六角螺釘會(huì)與第一連接座產(chǎn)生松動(dòng)，令定位塊也會(huì)相對(duì)第一連接座松動(dòng)，以致使影響整個(gè)拉手裝置與玻璃門連接的穩(wěn)定性。故此，使用者需要重新緊固六角螺釘，導(dǎo)致使用起來不夠方便，另外，第一連接座外側(cè)設(shè)置有若干螺孔，這樣會(huì)影響美觀性。
[0006]有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0007]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案:該玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)包括:第一連接座組件，其包括第一連接座、固定于第一連接座前端口的第一螺母和固定于第一連接座后端口的第一墊片，該第一螺母螺旋固定有一螺桿;第二連接座組件，其包括第二連接座、固定于第二連接座前端口的第二墊片和第三墊片、固定于第二連接座后端口的第四墊片，其中該第二墊片和第三墊片之間安裝有與所述螺桿適配的第二螺母，第三墊片和第四墊片之間安裝有螺絲，該螺絲穿過第四墊片的孔位顯露于第二連接座外;所述第一連接座前端及第二連接座前端分別設(shè)置有第一、第二封口蓋，所述螺桿一端穿過所述第一、第二封口蓋及第二墊片與第二螺母螺旋固定，令第一連接座組件與第二連接座組件對(duì)接，且所述第一、第二封口蓋之間形成有一夾緊間隔。
[0009]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述螺桿的截面呈非圓形;所述第一、第二封口蓋的孔位的形狀與螺桿截面的形狀相適配。
[0010]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述螺桿外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)平切面，令螺桿的截面呈長(zhǎng)腰形;所述第一、第二封口蓋的孔位的形狀與螺桿截面的形狀相適配。
[0011]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述螺桿穿入所述第一、第二封口蓋的孔位中后，該第一、第二封口蓋與螺桿鎖定。
[0012]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二墊片和第三墊片之間形成一第一腔室;所述第二螺母置于該第一腔室中；所述第三墊片和第四墊片之間形成一第二腔室，所述螺絲置于該第二腔室中。
[0013]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第二螺母可在所述第一腔室活動(dòng)。
[0014]進(jìn)一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一封口蓋具有第一槽體，所述第一連接座端部嵌入該第一槽體中；所述第二封口蓋具有第二槽體，所述第二連接座端部嵌入該第二槽體中。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果:本實(shí)用新型中的第一連接座組件在完成組裝后，為一固定的整體，其中，螺桿是固定凸伸出第一連接座前端，以致于第一連接座組件在與第二連接座組件的組裝時(shí)，可直接旋轉(zhuǎn)第一連接座即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，令螺桿與第二連接座組件螺旋固定，以完成本實(shí)用新型的組裝，且可大大提高了第一連接座組件與第二連接座組件的組裝效率，令本實(shí)用新型具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，當(dāng)螺桿穿過第一連接座前端及第二連接座前端安裝的第一、第二封口蓋后，第一、第二封口蓋與螺桿鎖定，即螺桿與第一、第二封口蓋不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可提高玻璃門的安全性能。再者，第一連接座及第二連接座外側(cè)無需設(shè)置螺孔，以保證本實(shí)用新型整體的美觀性。
【附圖說明】

:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的主視圖；
[0017]圖2是圖1沿A-A向的剖視圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型的分解圖。
【具體實(shí)施方式】
:
[0019]下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0020]見圖1-3所示，為一種玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，包括相互連接的第一連接座組件I和第二連接座組件2，該分別固定于玻璃門的正反兩面。
[0021]所述第一連接座組件I包括第一連接座11、固定于第一連接座11前端口的第一螺母12和固定于第一連接座11后端口的第一墊片13，該第一螺母12螺旋固定有一螺桿14，該螺桿14用于連接所述第二連接座組件2，令第一連接座組件I和第二連接座組件2相互穩(wěn)定連接。
[0022]所述第一墊片13及第一螺母12均通過焊接方式固定于第一連接座11中。
[0023]所述第二連接座組件2包括第二連接座21、固定于第二連接座21前端口的第二墊片22和第三墊片23、固定于第二連接座21后端口的第四墊片24，其中該第二墊片22和第三墊片23之間安裝有與所述螺桿14適配的第二螺母27，第三墊片23和第四墊片24之間安裝有螺絲25，該螺絲25穿過第四墊片24的孔位顯露于第二連接座21外；另外，所述第一連接座11前端及第二連接座21前端分別設(shè)置有第一、第二封口蓋15、26，所述螺桿14 一端穿過所述第一、第二封口蓋15、26及第二墊片22與第二螺母27螺旋固定，令第一連接座組件I與第二連接座組件2對(duì)接，且所述第一、第二封口蓋15、26之間形成有一夾緊間隔，該夾緊間隔用于夾緊玻璃門，且玻璃門上設(shè)置有與螺桿14適配的通孔。
[0024]所述第二墊片22和第三墊片23及第四墊片24均通過焊接方式固定于第二連接座21中。
[0025]所述螺桿14的截面呈非圓形;所述第一、第二封口蓋15、26的孔位的形狀與螺桿14截面的形狀相適配。具體而言，所述螺桿14外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)平切面，令螺桿14的截面呈長(zhǎng)腰形;所述第一、第二封口蓋15、26的孔位的形狀與螺桿14截面的形狀相適配。當(dāng)所述螺桿14穿入所述第一、第二封口蓋15、26的孔位中后，該第一、第二封口蓋15、26與螺桿14鎖定，即螺桿14與第一、第二封口蓋15、26不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)然，所述螺桿14的截面還可以是其它形狀，只要不是圓形即可。
[0026]所述第二墊片22和第三墊片23之間形成一第一腔室;所述第二螺母27置于該第一腔室中；所述第三墊片23和第四墊片24之間形成一第二腔室，所述螺絲25置于該第二腔室中。所述第二螺母27可在所述第一腔室活動(dòng)。
[0027]所述第一封口蓋15具有第一槽體，所述第一連接座11端部嵌入該第一槽體中；所述第二封口蓋26具有第二槽體，所述第二連接座21端部嵌入該第二槽體中。
[0028]所述第一連接座組件I在完成組裝后，為一固定的整體，其中，螺桿14是固定凸伸出第一連接座11前端，以致于第一連接座組件I在與第二連接座組件2的組裝時(shí)，可直接旋轉(zhuǎn)第一連接座11即可實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿14，令螺桿14與第二連接座組件2螺旋固定，以完成本實(shí)用新型的組裝，且可大大提高了第一連接座組件I與第二連接座組件2的組裝效率，令本實(shí)用新型具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。另外，當(dāng)螺桿14穿過第一連接座11前端及第二連接座21前端安裝的第一、第二封口蓋15、26后，第一、第二封口蓋15、26與螺桿14鎖定，即螺桿14與第一、第二封口蓋15、26不能相互轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，可提高玻璃門的安全性能。再者，第一連接座11及第二連接座21外側(cè)無需設(shè)置螺孔，以保證本實(shí)用新型整體的美觀性。
[0029]當(dāng)然，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括: 第一連接座組件(I)，其包括第一連接座(I I)、固定于第一連接座(11)前端口的第一螺母(12)和固定于第一連接座(11)后端口的第一墊片(13)，該第一螺母(12)螺旋固定有一螺桿(14)； 第二連接座組件(2)，其包括第二連接座(21)、固定于第二連接座(21)前端口的第二墊片(22)和第三墊片(23)、固定于第二連接座(21)后端口的第四墊片(24)，其中該第二墊片(22)和第三墊片(23)之間安裝有與所述螺桿(14)適配的第二螺母(27)，第三墊片(23)和第四墊片(24)之間安裝有螺絲(25)，該螺絲(25)穿過第四墊片(24)的孔位顯露于第二連接座(21)外； 所述第一連接座(I I)前端及第二連接座(21)前端分別設(shè)置有第一、第二封口蓋(15、26)，所述螺桿(14) 一端穿過所述第一、第二封口蓋(15、26)及第二墊片(22)與第二螺母(27)螺旋固定，令第一連接座組件(I)與第二連接座組件(2)對(duì)接，且所述第一、第二封口蓋(15、26)之間形成有一夾緊間隔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(14)的截面呈非圓形;所述第一、第二封口蓋(15、26)的孔位的形狀與螺桿(14)截面的形狀相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(14)外側(cè)對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)平切面，令螺桿(14)的截面呈長(zhǎng)腰形;所述第一、第二封口蓋(15、26)的孔位的形狀與螺桿(14)截面的形狀相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述螺桿(14)穿入所述第一、第二封□蓋(15、26)的孔位中后，該第一、第二封□蓋(15、26)與螺桿(14)鎖定。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二墊片(22)和第三墊片(23)之間形成一第一腔室;所述第二螺母(27)置于該第一腔室中；所述第三墊片(23)和第四墊片(24)之間形成一第二腔室，所述螺絲(25)置于該第二腔室中。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二螺母(27)可在所述第一腔室活動(dòng)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一封口蓋(15)具有第一槽體，所述第一連接座(I I)端部嵌入該第一槽體中；所述第二封口蓋(26)具有第二槽體，所述第二連接座(21)端部嵌入該第二槽體中。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種玻璃門拉手座結(jié)構(gòu)，其包括：第一連接座組件，其包括第一連接座、固定于第一連接座前后端口的第一螺母和第一墊片，第一螺母螺旋固定有螺桿；第二連接座組件，其包括第二連接座、固定于第二連接座前后端口的第二、第三墊片和第四墊片，第二墊片和第三墊片之間安裝有第二螺母，第三、第四墊片之間安裝有螺絲，螺絲穿過第四墊片的孔位顯露于第二連接座外；第一連接座前端及第二連接座前端分別設(shè)置有第一、第二封口蓋，螺桿一端穿過第一、第二封口蓋及第二墊片與第二螺母螺旋固定，令第一、第二封口蓋之間形成有一夾緊間隔。本實(shí)用新型外形美觀，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，且裝配起來十分方便，效率高，并具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
【IPC分類】E05B1/00
【公開號(hào)】CN205382769
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620199548
【發(fā)明人】黃勇行
【申請(qǐng)人】黃勇行
【公開日】2016年7月13日
【申請(qǐng)日】2016年3月15日