本實用新型涉及食品加工機械領(lǐng)域，具體涉及一種切粉機粉皮輸送結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的切粉機。

背景技術(shù)：

自動切粉機在切粉作業(yè)過程中，為避免粉條粘在刀片上，導致粉條易斷、切痕不均勻、易起疙瘩影響美觀等不足，為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有自動切粉機往往會在刀片一側(cè)設(shè)置有毛刷結(jié)構(gòu)，每隔一定時間通過人工對刀片結(jié)構(gòu)進行刷油，這樣需要大大增加人工成本，同時存在刷油不均勻，前期油多后期油少等不足，同時現(xiàn)有的自動切粉機的粉皮輸送結(jié)構(gòu)都采用兩根相分離的輸送帶，如圖1所示，主要包括上傳輸帶101、下傳輸帶102，所述上傳輸帶101分別與傳動軸一103、傳動軸二104相連接，所述傳動軸二104一端設(shè)置有鏈輪一105，所述鏈輪一105與鏈輪二106相連接，所述鏈輪二106設(shè)置于傳動軸三107一端，所述下傳輸帶102分別與傳動軸四108、傳動軸五109相連接，傳動軸五109與鏈輪三110相連接?，F(xiàn)有的粉皮輸送結(jié)構(gòu)至少需要3個傳動鏈輪，傳動鏈輪的增加會提高能量的耗損，增加傳動設(shè)備的內(nèi)部連接部件，導致結(jié)構(gòu)復雜，增加了設(shè)備成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有切粉機的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，使用方便，無需人工刷油、降低設(shè)備成本、提高能量利用率的切粉機粉皮輸送結(jié)構(gòu)及具有該結(jié)構(gòu)的切粉機。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：一種切粉機粉皮輸送結(jié)構(gòu)，主要包括輸送帶、傳動軸一、傳動軸二、傳動軸三、傳動軸四、傳動軸五，所述傳動軸二一端設(shè)置有鏈輪一相連接，所述傳動軸五一端設(shè)置有鏈輪二，所述鏈輪一與鏈輪二通過鏈條相連接，所述輸送帶設(shè)置為一體化結(jié)構(gòu)，并同時與傳動軸一、傳動軸二、傳動軸三、傳動軸四相連接。

一種具有所述粉皮輸送結(jié)構(gòu)的切粉機，主要包括機架、設(shè)置在機架內(nèi)的電機、設(shè)置在機架頂部的刀架結(jié)構(gòu)，所述粉皮輸送結(jié)構(gòu)設(shè)置在機架頂部，所述電機與主動輪相連接，所述主動輪通過鏈條與從動輪相連接，所述從動輪上設(shè)置有偏心軸，所述偏心軸與連桿一一端相連接，所述連桿一另一端與刀具軸相連接，所述刀具軸分別與刀架結(jié)構(gòu)、連桿二相連接，所述連桿二與轉(zhuǎn)軸一相連接，所述轉(zhuǎn)軸一與連桿三相連接，所述連桿三與傳動軸二通過單項軸承相連接，所述刀架結(jié)構(gòu)主要包括：刀架套筒、刀片，所述刀架套筒與刀片固定為一體結(jié)構(gòu)，固定軸固定在機架上，所述刀架套筒在固定軸上做上、下直線運動。

進一步，所述切粉機還設(shè)置有供油裝置，所述供油裝置主要包括供油槽、滴油孔，所述供油槽與滴油孔相連通，所述供油裝置與機架相連接。

進一步，所述供油裝置的輪廓邊緣與刀片一側(cè)相接觸。

進一步，所述切粉機還設(shè)置有壓緊裝置，所述壓緊裝置主要包括安裝座、轉(zhuǎn)軸二、轉(zhuǎn)軸三、轉(zhuǎn)軸四、以及壓輥，所述安裝座通過螺栓對稱設(shè)置在機架兩側(cè)，所述安裝座與轉(zhuǎn)軸二相連接，所述轉(zhuǎn)軸二與轉(zhuǎn)軸三相連接，所述轉(zhuǎn)軸三與轉(zhuǎn)軸四相連接，所述轉(zhuǎn)軸四與壓輥相連接，所述壓輥設(shè)置于進粉端輸送帶的頂部。

進一步，所述刀架結(jié)構(gòu)的刀片兩側(cè)均設(shè)置有供油裝置。

進一步，所述供油裝置的滴油孔與刀片之間設(shè)置有海綿板。

進一步，所述壓輥設(shè)置于進粉端輸送帶的頂部。

進一步，所述供油槽頂部設(shè)置有蓋板。

本實用新型所采用的技術(shù)方案具有以下有益效果：本實用新型通過將現(xiàn)有的供油裝置的毛刷結(jié)構(gòu)改進為滴油槽、滴油孔結(jié)構(gòu)，大大節(jié)省了人力，無需人工刷油、刷油均勻，切粉效果更好；通過將現(xiàn)有的兩根相互獨立的輸送帶改進為一根一體結(jié)構(gòu)的輸送帶，減少了傳動鏈輪的數(shù)量，減少了傳動設(shè)備的內(nèi)部連接部件，降低了設(shè)備成本，提高了能量利用率；通過將現(xiàn)有的現(xiàn)有的滑槽式壓緊裝置改進為可活動連接桿式壓緊裝置，壓力適度，壓緊效果更好。本實用新型結(jié)構(gòu)合理，使用方便，無需人工刷油、降低設(shè)備成本、提高能量利用率，切粉效果好，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有切粉機粉皮輸送結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型粉皮輸送結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型俯視圖；

圖5為本實用新型供油裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實用新型壓緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

如圖2所示，一種切粉機粉皮輸送結(jié)構(gòu)，主要包括輸送帶11、傳動軸一12、傳動軸二13、傳動軸三14、傳動軸四15、傳動軸五18，所述傳動軸二13一端設(shè)置有鏈輪一16相連接，所述傳動軸五18一端設(shè)置有鏈輪二17，所述鏈輪一16與鏈輪二17通過鏈條相連接，所述輸送帶11設(shè)置為一體化結(jié)構(gòu)，并同時與傳動軸一12、傳動軸二13、傳動軸三14、傳動軸四15相連接。

如圖3所示，一種切粉機，主要包括機架1、設(shè)置在機架1內(nèi)的電機2、設(shè)置在機架1頂部的刀架結(jié)構(gòu)4，設(shè)置在機架1頂部的粉皮輸送結(jié)構(gòu)3，所述粉皮輸送結(jié)構(gòu)3主要包括輸送帶11、傳動軸一12、傳動軸二13、傳動軸三14、傳動軸四15、傳動軸五18，所述傳動軸二13一端設(shè)置有鏈輪一16相連接，所述傳動軸五18一端設(shè)置有鏈輪二17，所述鏈輪一16與鏈輪二17通過鏈條相連接，所述輸送帶11設(shè)置為一體化結(jié)構(gòu)，并同時與傳動軸一12、傳動軸二13、傳動軸三14、傳動軸四15相連接；所述電機2與主動輪5相連接，所述主動輪5通過鏈條與從動輪6相連接，所述從動輪6上設(shè)置有偏心軸7，所述偏心軸7與連桿一8一端相連接，所述連桿一8另一端與刀具軸9相連接，所述刀具軸9分別與刀架結(jié)構(gòu)4、連桿二10相連接，所述連桿二10與轉(zhuǎn)軸一29相連接，所述轉(zhuǎn)軸一29與連桿三30相連接，所述連桿三30與傳動軸二13通過單項軸承31相連接，所述刀架結(jié)構(gòu)4主要包括：刀架套筒32、刀片34，所述刀架套筒32與刀片34固定為一體結(jié)構(gòu)，固定軸33固定在機架1上，所述刀架套筒32在固定軸33上做上、下直線運動，從而實現(xiàn)刀片34的切粉運動。

如圖4所示，所述刀架結(jié)構(gòu)4的刀片34兩側(cè)均設(shè)置有供油裝置28，所述切粉機還設(shè)置有壓緊裝置21。

如圖5所示，所述供油裝置28的輪廓邊緣35與刀片34一側(cè)相接觸，所述供油裝置28主要包括供油槽19、滴油孔20，所述供油槽19與滴油孔20相連通，所述滴油孔20設(shè)置于輪廓邊緣35一側(cè)，所述供油裝置28與機架1相連接。

如圖6所示，所述壓緊裝置21主要包括安裝座22、轉(zhuǎn)軸二23、轉(zhuǎn)軸三24、轉(zhuǎn)軸四25、以及壓輥26，所述安裝座22通過螺栓對稱設(shè)置在機架1兩側(cè)，所述安裝座22與轉(zhuǎn)軸二23相連接，所述轉(zhuǎn)軸二23與轉(zhuǎn)軸三24相連接，所述轉(zhuǎn)軸三24與轉(zhuǎn)軸四25相連接，所述轉(zhuǎn)軸四25與壓輥26相連接。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述供油裝置28的滴油孔20與刀片34之間設(shè)置有海綿板27。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓輥26設(shè)置于進粉端輸送帶11的頂部。

作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述供油槽19頂部設(shè)置有蓋板。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。