電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，包括螺栓定位模具和安裝框定位模具；所述螺栓定位模具包括打孔面板和設(shè)置于所述打孔面板兩側(cè)的夾持側(cè)壁，所述打孔面板上設(shè)置有兩個螺栓定位孔，兩個所述螺栓定位孔的連線垂直于電解銅精煉電解槽的長度方向，兩個所述夾持側(cè)壁的連線平行于兩個所述螺栓定位孔的連線；所述安裝框定位模具包括兩個相互平行的兩側(cè)限位壁和連接兩個所述兩側(cè)限位壁一端的中部限位壁，所述中部限位壁垂直于電解銅精煉電解槽的長度方向，所述兩側(cè)限位壁垂直于所述中部限位壁，所述中部限位壁設(shè)置有配合所述螺栓定位孔的螺栓限位孔。本實(shí)用新型能夠精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)安裝框的安裝，且有利于提高安裝框的安裝效率。
【專利說明】
電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，屬于電解銅精煉工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利文獻(xiàn)CN 102618892 A公開了一種電解槽陰陽極棒定位絕緣板，由乙烯基樹脂混凝土整體澆鑄成型，其結(jié)構(gòu)為:定位絕緣板的上表面上排列有多排陰陽極棒定位凹槽，該定位凹槽由互不相通的長、短凹槽組成;相鄰兩排的長、短凹槽相對而設(shè);定位絕緣板的下表面上開有空腔，該空腔與所述長凹槽貫通;導(dǎo)電母線位于空腔中從而使陰陽極棒形成通路。
[0003]電解銅精煉工藝是目前最先進(jìn)的清潔、環(huán)保、綠色精煉技術(shù);在電解銅精煉工藝中應(yīng)用的電解銅精煉電解槽，對于定位板以及通過定位板定位安裝的陰陽極棒的安裝精度要求較高。而在CN 102618892 A公開的技術(shù)方案中，在陰陽極棒與定位凹槽反復(fù)拔插會磨損定位凹槽，從而影響陰陽極棒的安裝精度，使定位板難以繼續(xù)在電解銅精煉工藝中應(yīng)用;且在上述方案中，由于定位板是整體澆鑄成型的，因此其更換作業(yè)成本較高、周期較長。通過設(shè)置單體的定位板能夠有效地克服上述不足，但是單體的定位板到導(dǎo)電排上還需要設(shè)置安裝框，以便于固定定位板，安裝框的安裝位置精準(zhǔn)度直接影響了陰陽極棒的安裝精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，能夠精準(zhǔn)地實(shí)現(xiàn)安裝框的安裝，且有利于提高安裝框的安裝效率，滿足實(shí)際使用要求。
[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案如下:
[0006]一種電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，包括:螺栓定位模具和安裝框定位模具；
[0007]所述螺栓定位模具包括打孔面板和設(shè)置于所述打孔面板兩側(cè)的夾持側(cè)壁，兩個所述夾持側(cè)壁均為豎直設(shè)置，所述打孔面板上設(shè)置有兩個螺栓定位孔，兩個所述螺栓定位孔的連線垂直于電解銅精煉電解槽的長度方向，兩個所述夾持側(cè)壁的連線平行于兩個所述螺栓定位孔的連線；
[0008]所述安裝框定位模具包括兩個相互平行的兩側(cè)限位壁和連接兩個所述兩側(cè)限位壁一端的中部限位壁，所述中部限位壁垂直于電解銅精煉電解槽的長度方向，所述兩側(cè)限位壁垂直于所述中部限位壁，所述中部限位壁設(shè)置有配合所述螺栓定位孔的螺栓限位孔。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述打孔面板的兩端均設(shè)置有間距凸塊，兩個所述間距凸塊之間的連線平行于電解銅精煉電解槽的長度方向，其兩個所述間距凸塊邊緣之間的距離大于所述夾持側(cè)壁的沿電解銅精煉電解槽長度方向的長度。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述螺栓限位孔為開口槽型，且所述螺栓限位孔和所述兩側(cè)限位壁位于所述中部限位壁的同一側(cè)。所述結(jié)構(gòu)便于安裝框定位模具的安裝，能夠提高作業(yè)的效率。
[0011]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的實(shí)施效果如下:
[0012]本實(shí)用新型所述的電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，能夠便捷、高效地完成安裝框的定位安裝作業(yè)，使安裝框的安裝位置準(zhǔn)確，從而便于后續(xù)精準(zhǔn)地安裝單體的定位板，從而確保陰陽極棒的安裝精度滿足電解銅精煉工藝的要求;且便于定位板和安裝框的拆卸維護(hù)和更換作業(yè)。
【附圖說明】

[0013]圖1為本實(shí)用新型所述的電解銅精煉電解槽俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型所述的電解銅精煉電解槽和螺栓定位模具俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型所述的電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具整體俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為本實(shí)用新型所述的安裝框定位模具和安裝框的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5為本實(shí)用新型所述的螺栓定位模具平視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合具體的實(shí)施例來說明本實(shí)用新型的內(nèi)容。
[0019]如圖1至圖5所示，為本實(shí)用新型所述的電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型所述電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，包括:螺栓定位模具和安裝框定位模具；
[0020]所述螺栓定位模具包括打孔面板31和設(shè)置于所述打孔面板31兩側(cè)的夾持側(cè)壁32，兩個所述夾持側(cè)壁32均為豎直設(shè)置，所述打孔面板31上設(shè)置有兩個螺栓定位孔33，兩個所述螺栓定位孔33的連線垂直于電解銅精煉電解槽I的長度方向，兩個所述夾持側(cè)壁32的連線平行于兩個所述螺栓定位孔33的連線;所述打孔面板31的兩端均設(shè)置有間距凸塊34，兩個所述間距凸塊34之間的連線平行于電解銅精煉電解槽I的長度方向，其兩個所述間距凸塊34邊緣之間的距離大于所述夾持側(cè)壁32的沿電解銅精煉電解槽I長度方向的長度。
[0021]所述安裝框定位模具包括兩個相互平行的兩側(cè)限位壁41和連接兩個所述兩側(cè)限位壁41 一端的中部限位壁42，所述中部限位壁42垂直于電解銅精煉電解槽I的長度方向，所述兩側(cè)限位壁41垂直于所述中部限位壁42，所述中部限位壁42設(shè)置有配合所述螺栓定位孔33的螺栓限位孔43;所述螺栓限位孔43為開口槽型，且所述螺栓限位孔43和所述兩側(cè)限位壁41位于所述中部限位壁42的同一側(cè)。
[0022]如圖1所示，電解銅精煉電解槽I包括平行于長度方向的兩個側(cè)壁11，矩陣排列的若干個電解銅精煉電解槽I的側(cè)壁11相互合并，且電解銅精煉電解槽I的側(cè)壁11上設(shè)置有用于導(dǎo)電的導(dǎo)電排2;導(dǎo)電排2上設(shè)置有用于安裝定位板的安裝框5;安裝框5的安裝步驟如下:首先如圖2所示，將螺栓定位模具的打孔面板31置于電解銅精煉電解槽I的側(cè)壁11頂面，兩個所述夾持側(cè)壁32分別位于相鄰兩個電解銅精煉電解槽I的側(cè)壁11內(nèi)側(cè)，在兩個所述螺栓定位孔33處各安裝一個螺栓;然后如圖3所示，取下螺栓定位模具，將安裝框定位模具置于電解銅精煉電解槽I的側(cè)壁11頂面，且使螺栓限位孔43與已安裝的兩個螺栓配合，然后將安裝框5緊貼兩側(cè)限位壁41和中部限位壁42進(jìn)行安裝，即可保證安裝框5安裝角度和位置的準(zhǔn)確性。然后在安裝下一個安裝框5的時候，如圖4所示，使螺栓定位模具的間距凸塊34邊緣緊貼已安裝的安裝框5，然后再安裝螺栓并重復(fù)后續(xù)作業(yè)，即可保證安裝框5之間的間距準(zhǔn)確、衡定。
[0023]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型所作的詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施僅限于這些說明。對于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，其特征是，包括:螺栓定位模具和安裝框定位模具； 所述螺栓定位模具包括打孔面板(31)和設(shè)置于所述打孔面板(31)兩側(cè)的夾持側(cè)壁(32)，兩個所述夾持側(cè)壁(32)均為豎直設(shè)置，所述打孔面板(31)上設(shè)置有兩個螺栓定位孔(33)，兩個所述螺栓定位孔(33)的連線垂直于電解銅精煉電解槽(I)的長度方向，兩個所述夾持側(cè)壁(32)的連線平行于兩個所述螺栓定位孔(33)的連線； 所述安裝框定位模具包括兩個相互平行的兩側(cè)限位壁(41)和連接兩個所述兩側(cè)限位壁(41) 一端的中部限位壁(42)，所述中部限位壁(42)垂直于電解銅精煉電解槽(I)的長度方向，所述兩側(cè)限位壁(41)垂直于所述中部限位壁(42)，所述中部限位壁(42)設(shè)置有配合所述螺栓定位孔(33)的螺栓限位孔(43)。2.如權(quán)利要求1所述的電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，其特征是，所述打孔面板(31)的兩端均設(shè)置有間距凸塊(34)，兩個所述間距凸塊(34)之間的連線平行于電解銅精煉電解槽(I)的長度方向，其兩個所述間距凸塊(34)邊緣之間的距離大于所述夾持側(cè)壁(32)的沿電解銅精煉電解槽(I)長度方向的長度。3.如權(quán)利要求1或2所述的電解銅精煉電解槽定位板安裝劃線模具，其特征是，所述螺栓限位孔(43)為開口槽型，且所述螺栓限位孔(43)和所述兩側(cè)限位壁(41)位于所述中部限位壁(42)的同一側(cè)。
【文檔編號】B25B27/00GK205703969SQ201620663391
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】丁順斌, 袁榮
【申請人】蕪湖恒昌銅精煉有限責(zé)任公司