本實(shí)用新型涉及管材生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動(dòng)防護(hù)的管材的切割輸出系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

管材的生產(chǎn)過程中，在擠出冷卻定型后，需要按設(shè)定長度對(duì)管材分割，傳統(tǒng)的切割方式時(shí)設(shè)置固定的切割機(jī)將管材切割，切割后人工將切割管材轉(zhuǎn)運(yùn)收集，這種方式需要將管材停止后進(jìn)行切割，并且人工輸出切割后的管材，工作效率較低，不利于工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種工作效率高且自動(dòng)輸出管材的自動(dòng)防護(hù)的管材的切割輸出系統(tǒng)。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)防護(hù)的管材的切割輸出系統(tǒng)，包括設(shè)于前端的輸入導(dǎo)軌，遠(yuǎn)離輸入導(dǎo)軌設(shè)置的自動(dòng)輸出裝置及設(shè)于輸入導(dǎo)軌與自動(dòng)輸出裝置之間的切割機(jī)構(gòu)，其中，

所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上方的平行軌，設(shè)于平行軌上的防護(hù)罩，設(shè)于防護(hù)罩內(nèi)的切割工作臺(tái)及設(shè)于輸出導(dǎo)軌前端的第一觸發(fā)傳感器，防護(hù)罩上端和平行軌連接，并沿平行軌滑動(dòng)；所述切割臺(tái)設(shè)有上下相對(duì)設(shè)置的夾持套及設(shè)于夾持套后端的切割鋸，上下夾持套分別通過上下兩端設(shè)置的夾持套液壓伸縮桿帶動(dòng)，切割鋸?fù)ㄟ^設(shè)于其上部的切割鋸液壓伸縮桿帶動(dòng)；

防護(hù)罩設(shè)有錐型底部，錐形底部末端設(shè)有排出管，排出管與外部設(shè)有的吸塵器連通；

平行軌的兩端分別設(shè)有第三觸發(fā)傳感器與第四觸發(fā)傳感器，第三觸發(fā)傳感器與第四觸發(fā)傳感器的觸發(fā)端均正對(duì)防護(hù)罩設(shè)置；

所述自動(dòng)輸出裝置包括管材支撐架及設(shè)于管材支撐架上的第四觸發(fā)傳感器，所述管材支撐架包括底板，設(shè)于底板上部一側(cè)的固定側(cè)板及設(shè)于底板上部另一側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)板，所述底板朝向翻轉(zhuǎn)側(cè)板一側(cè)傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)側(cè)板通過鉸鏈與翻轉(zhuǎn)側(cè)板鉸接，翻轉(zhuǎn)側(cè)板下側(cè)設(shè)有多個(gè)翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本裝置通過設(shè)有的切割結(jié)構(gòu)在管材傳輸過程中對(duì)管材切割，同時(shí)通過自動(dòng)輸出裝置將切割后的管材輸出，方便快速，自動(dòng)化程度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，也保證切割的精準(zhǔn)性；另外設(shè)置有防護(hù)罩移動(dòng)的防護(hù)機(jī)制，防止因系統(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.輸入導(dǎo)軌，2.平行軌，3.防護(hù)罩，4.第一觸發(fā)傳感器，5.夾持套，6.切割鋸，7.夾持套液壓伸縮桿，8.切割鋸液壓伸縮桿，9.管材支撐架，10.第四觸發(fā)傳感器，11.底板，12.翻轉(zhuǎn)側(cè)板，13.鉸鏈，14.翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿，15.排出管，16.吸塵器，17.第三觸發(fā)傳感器，18.第四觸發(fā)傳感器，。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖所示，本實(shí)用新型包括設(shè)于前端的輸入導(dǎo)軌1，遠(yuǎn)離輸入導(dǎo)軌設(shè)置的自動(dòng)輸出裝置及設(shè)于輸入導(dǎo)軌與自動(dòng)輸出裝置之間的切割機(jī)構(gòu)，其中，所述切割機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上方的平行軌2，設(shè)于平行軌上的防護(hù)罩3，設(shè)于防護(hù)罩內(nèi)的切割工作臺(tái)及設(shè)于輸出導(dǎo)軌前端的第一觸發(fā)傳感器4，防護(hù)罩上端和平行軌連接，并沿平行軌滑動(dòng)；

防護(hù)罩設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)其平行滑軌滑動(dòng)；

所述切割臺(tái)設(shè)有上下相對(duì)設(shè)置的夾持套5及設(shè)于夾持套后端的切割鋸6，上下夾持套分別通過上下兩端設(shè)置的夾持套液壓伸縮桿7帶動(dòng)，切割鋸?fù)ㄟ^設(shè)于其上部的切割鋸液壓伸縮桿8帶動(dòng)；

防護(hù)罩設(shè)有錐型底部，錐形底部末端設(shè)有排出管15，排出管與外部設(shè)有的吸塵器16連通；

防護(hù)罩防止切割碎渣飛濺，切割產(chǎn)生的碎渣落到防護(hù)罩的錐型底部，吸塵器通過排出管將碎渣吸出，防止切割碎渣對(duì)生產(chǎn)環(huán)境污染。

平行軌的兩端分別設(shè)有第三觸發(fā)傳感器17與第四觸發(fā)傳感器18，第三觸發(fā)傳感器與第四觸發(fā)傳感器的觸發(fā)端均正對(duì)防護(hù)罩設(shè)置；

所述自動(dòng)輸出裝置包括管材支撐架9及設(shè)于管材支撐架上的第四觸發(fā)傳感器10，所述管材支撐架包括底板11，設(shè)于底板上部一側(cè)的固定側(cè)板及設(shè)于底板上部另一側(cè)的翻轉(zhuǎn)側(cè)板12，所述底板朝向翻轉(zhuǎn)側(cè)板一側(cè)傾斜設(shè)置，翻轉(zhuǎn)側(cè)板通過鉸鏈13與翻轉(zhuǎn)側(cè)板鉸接，翻轉(zhuǎn)側(cè)板下側(cè)設(shè)有多個(gè)翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿14。

工作過程為：管材沿輸入導(dǎo)軌輸入系統(tǒng)，管材運(yùn)動(dòng)到第一觸發(fā)傳感器位置時(shí)，管材前端與第一觸發(fā)傳感器接觸產(chǎn)生接觸信號(hào)，控制切割機(jī)構(gòu)開始工作，切割工作臺(tái)沿平行軌移動(dòng)到管材切割位置，并隨管材同步移動(dòng)，夾持套液壓伸縮桿伸出帶動(dòng)夾持套夾緊管材，切割鋸開始切割，并在切割鋸液壓伸縮桿驅(qū)動(dòng)下完成對(duì)整個(gè)管材的縱向切割；切割完成后，夾緊套與切割鋸收回，切割臺(tái)沿沿平行軌移動(dòng)到下一次的管材切割位置開始下一個(gè)切割過程。

切割過程中，管材前端已經(jīng)進(jìn)入自動(dòng)輸出裝置，沿管材支撐架平移，切割完成后管材繼續(xù)沿著管材支撐架移動(dòng)到第四觸發(fā)傳感器位置，管材前端與第四觸發(fā)傳感器接觸產(chǎn)生接觸信號(hào)，控制翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿完成一次伸縮，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)側(cè)板想下側(cè)翻轉(zhuǎn)，而此時(shí)切割后的管材在底板傾斜角度的作用下沿底板、翻轉(zhuǎn)側(cè)板下滑輸出，而管材輸出后翻轉(zhuǎn)側(cè)板液壓伸縮桿復(fù)位，帶動(dòng)翻轉(zhuǎn)側(cè)板翻轉(zhuǎn)復(fù)位。翻轉(zhuǎn)側(cè)板翻轉(zhuǎn)側(cè)下部可以設(shè)有收料槽。

防護(hù)罩運(yùn)動(dòng)過程中，有可能出現(xiàn)因故障導(dǎo)致切割臺(tái)移動(dòng)到平行軌末端而切割未完成的情況，此時(shí)如果防護(hù)罩繼續(xù)運(yùn)動(dòng)則會(huì)造成碰撞，嚴(yán)重的灰引起設(shè)備損壞。

第三觸發(fā)傳感器與第四觸發(fā)傳感器的觸發(fā)端均正對(duì)防護(hù)罩設(shè)置，當(dāng)防護(hù)罩外框運(yùn)動(dòng)到平行軌兩端末端時(shí)，與第三觸發(fā)傳感器或第四觸發(fā)傳感器出發(fā)，產(chǎn)生的觸發(fā)信號(hào)控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及時(shí)停止工作，有效防止撞擊產(chǎn)生的的設(shè)備損壞。

本裝置通過設(shè)有的切割結(jié)構(gòu)在管材傳輸過程中對(duì)管材切割，同時(shí)通過自動(dòng)輸出裝置將切割后的管材輸出，方便快速，自動(dòng)化程度高，極大的提高了生產(chǎn)效率，也保證切割的精準(zhǔn)性；另外設(shè)置有防護(hù)罩移動(dòng)的防護(hù)機(jī)制，防止因系統(tǒng)故障導(dǎo)致設(shè)備損壞。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。