本實(shí)用新型屬于導(dǎo)正機(jī)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種法蘭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

法蘭是用于風(fēng)電塔筒之間的重要連接部件，也是塔筒生產(chǎn)之中的薄弱環(huán)節(jié)，但是由于法蘭直徑較大，且法蘭材質(zhì)本身塑性非常好，塔筒長時間放置后，受到力的作用，塔筒兩端的法蘭極易發(fā)生彈性變形，從而使法蘭的圓度超標(biāo)，風(fēng)力電場在現(xiàn)場塔筒組裝的過程中，上下兩節(jié)塔筒通過法蘭及法蘭之間的高強(qiáng)螺栓連接在一起，圓度超標(biāo)的法蘭，會導(dǎo)致高強(qiáng)螺栓無法正常穿過法蘭上的螺栓孔內(nèi)，這樣就導(dǎo)致上下塔筒無法連接在一起，安裝難度提高，不易矯正，為此我們提出了一種法蘭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，能夠使圓度超標(biāo)的法蘭通過本機(jī)構(gòu)的工作恢復(fù)圓度，滿足正常的螺栓連接要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種法蘭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種法蘭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，包括第一法蘭和導(dǎo)正銷，所述第一法蘭上設(shè)置有第一法蘭孔，所述第一法蘭的一側(cè)面貼合連接有第二法蘭，且所述第二法蘭上開設(shè)有第二法蘭孔，所述導(dǎo)正銷的一端貫穿第一法蘭孔和第二法蘭孔。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)正銷為硬質(zhì)合金材料制成。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)正銷包括導(dǎo)向體，所述導(dǎo)向體為一種硬質(zhì)合金材料制成的圓柱形金屬直桿。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向體的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向頭，所述導(dǎo)向頭為一種帶有錐度的圓錐體金屬錐形頭。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)向體的直徑大小與第一法蘭孔和第二法蘭孔形成的導(dǎo)正孔的直徑大小相適應(yīng)，且相互形成過渡配合。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)正銷的兩端開設(shè)有中心孔。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該法蘭孔導(dǎo)正在風(fēng)力電場現(xiàn)場塔筒機(jī)構(gòu)，組裝的過程中，由于風(fēng)力電場處于野外偏僻之地，施工環(huán)境差，大型機(jī)械不易進(jìn)入作業(yè)，導(dǎo)致大型的壓力機(jī)等設(shè)備無法進(jìn)入塔筒內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)，因此通過導(dǎo)正銷能夠快速的將變形失圓的法蘭恢復(fù)至原來的圓度，該裝置使用方便，便于攜帶，操作簡單，減小使用空間。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的導(dǎo)正結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的錯位法蘭局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的法蘭盤錯位結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本使用新型的導(dǎo)正導(dǎo)向體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1第一法蘭、2第二法蘭、3第一法蘭孔、4第二法蘭孔、5導(dǎo)正銷、6導(dǎo)向頭、7導(dǎo)向體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-4所示的一種法蘭孔導(dǎo)正機(jī)構(gòu)，包括第一法蘭1和導(dǎo)正銷5，所述導(dǎo)正銷5為硬質(zhì)合金材料制成，增加導(dǎo)正銷5的使用壽命，便于使用液壓錘施壓導(dǎo)正，所述第一法蘭1上設(shè)置有第一法蘭孔3，所述第一法蘭1的一側(cè)面貼合連接有第二法蘭2，且所述第二法蘭2上開設(shè)有第二法蘭孔4，所述導(dǎo)正銷5的一端貫穿第一法蘭孔3和第二法蘭孔4，所述導(dǎo)正銷5包括導(dǎo)向體7，所述導(dǎo)向體7為一種硬質(zhì)合金材料制成的圓柱形金屬直桿，便于導(dǎo)正，同時防止受力過大導(dǎo)致破損斷裂，所述導(dǎo)向體7的兩端均設(shè)置有導(dǎo)向頭6，所述導(dǎo)向頭6為一種帶有錐度的圓錐體金屬錐形頭，帶有錐度在2-8度的圓錐體金屬錐形頭，便于第一法蘭孔3和第二法蘭孔4對齊導(dǎo)正，導(dǎo)向體7的直徑大小與第一法蘭孔3和第二法蘭孔4形成的導(dǎo)正孔的直徑大小相適應(yīng)，且相互形成過渡配合，防止導(dǎo)正銷5過粗或過細(xì)導(dǎo)致導(dǎo)正后產(chǎn)生偏差，所述導(dǎo)正銷5的兩端開設(shè)有中心孔，輔助液壓錘連接。

工作原理：根據(jù)不同的法蘭螺栓孔制作不同的導(dǎo)向體7，將第一法蘭孔3和第二法蘭孔4中能夠?qū)ι系牡谝环ㄌm孔3和第二法蘭孔4對上，同時并盡可能的將第一法蘭孔3和第二法蘭孔4對上；然后將高強(qiáng)螺栓連接固定在對上的第一法蘭孔3和第二法蘭孔4形成的導(dǎo)正孔內(nèi)，從偏差較小的法蘭孔開始導(dǎo)正，依次導(dǎo)正后，法蘭將恢復(fù)原來的圓度，導(dǎo)正過程中，導(dǎo)正銷5插入后，通過液壓錘施加一定的壓力，特別注意施加壓力需緩慢進(jìn)行，導(dǎo)正銷5完全插入后，該法蘭孔即恢復(fù)至原來的位置。

在前期先對上的法蘭孔基礎(chǔ)上再來導(dǎo)正對不上的法蘭孔，在靠近已對上的法蘭孔附近那個對不上的孔應(yīng)該是偏差最小的，從偏差最小的孔開始導(dǎo)正，將導(dǎo)正銷5插入后，通過導(dǎo)正銷5端部的錐形導(dǎo)向頭6能夠進(jìn)入第一法蘭孔3和第二法蘭孔4內(nèi)，通過液壓錘對導(dǎo)正銷5加壓后，導(dǎo)正銷5的導(dǎo)向體7部分全部進(jìn)入上下兩個法蘭孔內(nèi)即完成導(dǎo)正過程。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。