本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種裁床的真空腔結(jié)構(gòu)，它主要用于裁床負(fù)壓吸緊裁割材料的支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的真空腔結(jié)構(gòu)：主體是兩塊平側(cè)板、一塊前端板、一塊后端板和一塊平底板焊接而成，兩側(cè)板間由80x80的矩形管焊接支撐，底板上焊接有加強(qiáng)筋板保證底板的強(qiáng)度，前后端板處有加強(qiáng)筋板保證前后端板的強(qiáng)度，側(cè)板上焊有C形筋板來(lái)增加側(cè)板的強(qiáng)度。

此真空腔存在的缺陷如下：1）在負(fù)壓較大時(shí)，過(guò)窗送料，會(huì)導(dǎo)致支撐主動(dòng)軸附近的局部側(cè)板發(fā)生局部彈性變形，從而影響傳動(dòng)鏈條變松動(dòng)，負(fù)壓降低時(shí)，側(cè)板由彈性變形恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)，導(dǎo)致鏈條受到更大的拉力，易被拉斷；2）此真空腔在使用過(guò)程中，如果高負(fù)壓過(guò)窗，真空腔前后端裝配的前后蓋板會(huì)變形很大，向下壓緊過(guò)窗毛氈，易產(chǎn)生其他問(wèn)題；3）在高負(fù)壓時(shí)，80x80矩形管的撓度過(guò)大，有4-5mm，影響切割精度；4）此真空腔需要安裝在底架上，底架由于加工精度很難達(dá)到很高，要裝配到設(shè)計(jì)要求，比較困難。

公開(kāi)日為2012年12月19日，公開(kāi)號(hào)為 202607290U的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種名稱為“用于裁床的真空室組件和真空吸附裝置”的實(shí)用新型專利。該專利包括支撐平板，支撐平板上面固定導(dǎo)氣板，支撐平板下面固定真空腔體，真空腔體通過(guò)設(shè)在支撐平板上的通氣孔與導(dǎo)氣板上的導(dǎo)氣槽連通。雖然該專利適合現(xiàn)場(chǎng)多塊真空室組件的拼接，能實(shí)現(xiàn)對(duì)較大面積面料的吸附，中間層導(dǎo)氣板具有通氣和良好的支撐效果，具有較好的密封吸附效果和工作臺(tái)面平整度，但是真空腔體的在使用中腔體結(jié)構(gòu)易變形，成本高，強(qiáng)度不好，故其還是存在上述缺陷。

公開(kāi)日為2016年03月02日，公開(kāi)號(hào)為205060659U的中國(guó)專利中，公開(kāi)了一種名稱為“裁割機(jī)真空吸附機(jī)構(gòu)”的實(shí)用新型專利。該專利包括設(shè)于裁割工作臺(tái)面下方的真空吸附機(jī)構(gòu)本體，真空吸附機(jī)構(gòu)本體包括一真空腔體，真空腔體內(nèi)設(shè)有滑軌和傳送機(jī)構(gòu)；真空腔體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有與吸氣口，吸氣口與真空腔室連通，并且吸氣口通過(guò)吸氣管道與空氣壓縮機(jī)連接，在空氣壓縮機(jī)的作用下，被裁割的材料與鬢毛磚之間產(chǎn)生負(fù)壓力，負(fù)壓力會(huì)給鬃毛磚槽一向上的牽引力，牽引力會(huì)降低鬃毛磚槽對(duì)滑軌的正壓力。雖然該專利使傳動(dòng)過(guò)程中的摩擦力減小，但是本申請(qǐng)的真空腔結(jié)構(gòu)與此結(jié)構(gòu)不同，且腔體結(jié)構(gòu)不會(huì)被吸變形，強(qiáng)度更好，故其還是存在上述缺陷。

因此，提供一種強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，省材成本低，腔體結(jié)構(gòu)不會(huì)被吸變形的真空腔結(jié)構(gòu)，顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，強(qiáng)度和穩(wěn)定性好，省材成本低，真空腔在高負(fù)壓過(guò)窗送料時(shí)，不會(huì)發(fā)生鏈條拉斷，且高負(fù)壓過(guò)窗時(shí)，腔體結(jié)構(gòu)不會(huì)被吸變形的裁床的真空腔結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：該裁床的真空腔結(jié)構(gòu)包括左側(cè)板、右側(cè)板、前端板、后端板和底板，所述底板與前端板、后端板、右側(cè)板和左側(cè)板相互連接，其特征在于：還包括前側(cè)上板、前側(cè)下板、后側(cè)下板、底支撐桿、毛磚導(dǎo)條、電機(jī)固定板、上橫桿一、上橫桿二、上橫桿三、上橫桿四、左連接板、右連接板、封板、底架梁板右、底架梁板左、運(yùn)輸支撐板、豎支撐板一和豎支撐板二，所述前側(cè)上板和前側(cè)下板相連，該前側(cè)下板和后側(cè)下板均固定在右側(cè)板上，左側(cè)板分別與前側(cè)下板和后側(cè)下板連接，前端板分別與前側(cè)下板、右側(cè)板和左側(cè)板相連，后端板分別與后側(cè)下板、右側(cè)板和左側(cè)板相連，底支撐桿固定在底板，毛磚導(dǎo)條的一端與前側(cè)下板連接，該毛磚導(dǎo)條的另一端與后側(cè)下板連接，電機(jī)固定板安裝在上橫桿四上，上橫桿四連接在右側(cè)板和左側(cè)板之間，上橫桿一、上橫桿二和上橫桿三分別與右側(cè)板和左側(cè)板連接，左連接板和右連接板均安裝在左側(cè)板上，該左連接板和右連接板均與封板連接，底架梁板右和底架梁板左均與運(yùn)輸支撐板相連，該運(yùn)輸支撐板與前端的豎支撐板一和豎支撐板二連接；結(jié)構(gòu)合理，安全可靠，省材成本低，真空腔在高負(fù)壓過(guò)窗送料時(shí)，不會(huì)發(fā)生鏈條拉斷，且高負(fù)壓過(guò)窗時(shí)，腔體結(jié)構(gòu)不會(huì)被吸變形。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括底板加強(qiáng)筋，所述底板加強(qiáng)筋焊接在底板上；增加了整個(gè)真空腔體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括后蓋板支撐條，所述后蓋板支撐條分別與左側(cè)板和右側(cè)板連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型還包括貼板和支撐加強(qiáng)筋，所述貼板焊接在支撐加強(qiáng)筋上；使得結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述前側(cè)上板與后側(cè)下板通過(guò)螺栓連接。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述前側(cè)上板與前側(cè)下板、右側(cè)板和左側(cè)板通過(guò)螺栓連接；使得連接更穩(wěn)固。

作為優(yōu)選，本實(shí)用新型所述上橫桿一、上橫桿二、上橫桿三和上橫桿四均采用矩形管制成。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，安全可靠，真空腔在高負(fù)壓過(guò)窗送料時(shí)，不會(huì)發(fā)生鏈條被拉斷；2、在高負(fù)壓過(guò)窗時(shí)，腔體結(jié)構(gòu)不會(huì)被吸變形；3、真空腔體不需要底架，重量和原真空腔相當(dāng)，省去底架結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本；4、通過(guò)對(duì)焊接材料合理的折彎和滾圓，增加了整個(gè)真空腔體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，同時(shí)也達(dá)到節(jié)省材料和更合理的利用腔內(nèi)空間。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中D向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是圖2中E向的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是圖2中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：前側(cè)上板1，前側(cè)下板2，右側(cè)板3，前端板4，底板加強(qiáng)筋5，毛磚導(dǎo)條6，底板7，底支撐桿8，電機(jī)固定板9，后端板10，后側(cè)下板11，后蓋板支撐條12，底架梁板右13，運(yùn)輸支撐板14，底架梁板左15，左側(cè)板16，上橫桿一17，上橫桿二18，上橫桿三19，上橫桿四20，左連接板21，封板22，后端連接角鐵23，右連接板24，貼板25，豎支撐板一26，支撐加強(qiáng)筋27，豎支撐板二28。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以下實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的解釋而本實(shí)用新型并不局限于以下實(shí)施例。

實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1至圖7，本實(shí)施例中裁床的真空腔結(jié)構(gòu)包括左側(cè)板16、右側(cè)板3、前端板4、后端板10、底板7、前側(cè)上板1、前側(cè)下板2、后側(cè)下板11、底支撐桿8、毛磚導(dǎo)條6、電機(jī)固定板9、上橫桿一17、上橫桿二18、上橫桿三19、上橫桿四20、左連接板21、右連接板24、封板22、底架梁板右13、底架梁板左15、運(yùn)輸支撐板14、豎支撐板一26和豎支撐板二28。

本實(shí)施例中的底板7與前端板4、后端板10、右側(cè)板3和左側(cè)板16相互連接，前側(cè)上板1和前側(cè)下板2相連，該前側(cè)下板2和后側(cè)下板11均固定在右側(cè)板3上，左側(cè)板16分別與前側(cè)下板2和后側(cè)下板11連接，前端板4分別與前側(cè)下板2、右側(cè)板3和左側(cè)板16相連，后端板10分別與后側(cè)下板11、右側(cè)板3和左側(cè)板16相連，底支撐桿8固定在底板7，底支撐桿8與前端板4、底板7和后端板10焊接。

本實(shí)施例中毛磚導(dǎo)條6的一端與前側(cè)下板2連接，該毛磚導(dǎo)條6的另一端與后側(cè)下板11連接，電機(jī)固定板9安裝在上橫桿四20上，上橫桿四20連接在右側(cè)板3和左側(cè)板16之間，上橫桿一17、上橫桿二18和上橫桿三19分別與右側(cè)板3和左側(cè)板16焊接，左連接板21和右連接板24均安裝在左側(cè)板16上，該左連接板21和右連接板24均與封板22連接，底架梁板右13和底架梁板左15均與運(yùn)輸支撐板14相連，該運(yùn)輸支撐板14與前端的豎支撐板一26和豎支撐板二28連接。

本實(shí)施例中的底板加強(qiáng)筋5焊接在底板7上，后蓋板支撐條12分別與左側(cè)板16和右側(cè)板3連接。

本實(shí)施例中的貼板25焊接在支撐加強(qiáng)筋27上、后端的豎支撐板一26或豎支撐板二28上。

本實(shí)施例中的前側(cè)上板1與后側(cè)下板11通過(guò)螺栓連接；前側(cè)上板1與前側(cè)下板2、右側(cè)板3和左側(cè)板16通過(guò)螺栓聯(lián)結(jié)為一體。

本實(shí)施例中的上橫桿一17、上橫桿二18、上橫桿三19和上橫桿四20均采用矩形管制成。

本實(shí)施例中的豎支撐板二28、支撐加強(qiáng)筋27和豎支撐板一26分別與右側(cè)板3、底架梁板右13或底架梁板左15及左側(cè)板16焊接。

本實(shí)施例中的后端連接角鐵23與底架梁板右13、底架梁板左15、左連接板21和右連接板24焊接。

本實(shí)施例中的底板加強(qiáng)筋5與右側(cè)板3或左側(cè)板16、底板7和底支撐桿8焊接。

本實(shí)施例中的左連接板21焊接在件左側(cè)板16上，封板22與左連接板21和左側(cè)板16焊接；右連接板24焊接在左側(cè)板16上，封板22與右連接板24和左側(cè)板16焊接。

本實(shí)施例固定主動(dòng)軸的側(cè)板處引起的局部變形，通過(guò)增加側(cè)板的厚度來(lái)減小變形量至可以忽略不計(jì)，能保證鏈條在傳動(dòng)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)反復(fù)變松和張緊從而導(dǎo)致鏈條斷裂；前端板4和后端板10的蓋板采用折彎，然后焊接一塊薄平板，形成一個(gè)三角結(jié)構(gòu)，從而保證在大負(fù)壓時(shí)，蓋板中間的最大變形很小；前端板4和后端板10采用圓弧結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到不需要用加筋板就能保證足夠的強(qiáng)度，也節(jié)省了空間；底支撐桿8采用120x80矩形管，在高負(fù)壓作用在不同寬度的真空腔時(shí)，都只產(chǎn)很小的撓度，不影響切割精度；在真空腔側(cè)板上焊接底部的支撐結(jié)構(gòu)，省去裝配底架這道工序。

通過(guò)上述的實(shí)施例使得真空腔體在高負(fù)壓工作時(shí)，無(wú)明顯的變形情況發(fā)生；在高負(fù)壓工作時(shí)，僅邊緣有很小變形，對(duì)裁床工作無(wú)影響；高負(fù)壓工作時(shí)，裁床中間的撓度很小，對(duì)裁片的尺寸精度無(wú)影響；相較以前，不用裝配底架，節(jié)約了兩個(gè)人工一天的時(shí)間，節(jié)約成本。

通過(guò)上述闡述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實(shí)施。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書(shū)中所描述的具體實(shí)施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說(shuō)明書(shū)中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說(shuō)明。凡依據(jù)本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡(jiǎn)單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。