專利名稱：高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于錐形水泥電桿、水泥通訊桿、水泥燈桿制造的技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及一種高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具
背景技術(shù)：
目前通用的水泥桿的制造方法主要是采用模具為單一外模離心成型工藝制成，即先將制作好的加強(qiáng)筋骨架裝入外模中，再將攪拌好的混凝土水泥漿裝入外模，將模具放置到離心機(jī)上高速旋轉(zhuǎn)，使裝入模具內(nèi)的混凝土旋轉(zhuǎn)離心，進(jìn)而使混凝土均勻的分布到模具的內(nèi)壁上。從離心機(jī)上取下模具，等混凝土凝固后進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，然后冷卻脫模，完成主要生產(chǎn)流程。在此工藝中由于產(chǎn)品的內(nèi)孔無(wú)模具限制，混凝土水泥漿內(nèi)表面處于自由狀態(tài)，多余的水泥漿從模具的兩端甩出，使得工作環(huán)境較臟，沒有甩出的水泥漿在水泥桿的內(nèi)表面流淌，造成水泥桿壁厚不均，內(nèi)壁質(zhì)量不好。而此種離心工藝也只限于含粗骨料的混凝土成型制作，當(dāng)用不含粗骨料的水泥砂漿制作水泥桿時(shí)，采用現(xiàn)有工藝會(huì)產(chǎn)生內(nèi)壁塌落，外壁沉陷等情況出現(xiàn)。另外該工藝方法由于水泥桿兩端的直徑不同，旋轉(zhuǎn)時(shí)兩端水泥砂漿產(chǎn)生的離心力也不同，在傳統(tǒng)的臥式離心過(guò)程中水泥砂漿會(huì)不斷地從小端向大端流動(dòng)，使水泥桿的壁厚很難控制。再有就是該工藝方法產(chǎn)出的產(chǎn)品頂端為開孔形式，為防止雨水侵蝕，還需要在制成后做水泥封頭，增加了工序，且封頭二次粘接并不牢固，容易脫落。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，通過(guò)增加內(nèi)模使錐形水泥桿的內(nèi)孔光滑、整潔，內(nèi)部組織更均勻、細(xì)密，避免水泥砂漿在重力作用下產(chǎn)生的蠕動(dòng)，保證了水泥桿的壁厚均勻，提高錐形水泥桿產(chǎn)品的使用壽命。本實(shí)用新型的再一個(gè)目的是提供一種采用高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具的施工方法，使錐形水泥桿的生產(chǎn)過(guò)程程序化、規(guī)范化、簡(jiǎn)單化，提高生產(chǎn)率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于包括錐筒形外模，與此錐筒形外模同軸心的錐筒形內(nèi)模，與此錐筒形內(nèi)模的大徑端固定連接的內(nèi)膜大端法蘭板，套接在此錐筒形內(nèi)模的大徑端部上的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)，分別與所述錐筒形外模的大徑端、小徑端固定連接的外模大端法蘭板和外模小端法蘭板，與此錐筒形外模小端內(nèi)孔滑動(dòng)密封連接的模腔小端封閉板，分別與所述錐筒形外模的外表面固定連接的一組跑輪，將所述的外模大端法蘭板與內(nèi)膜大端法蘭板相連接的一組螺栓組件，將模腔小端封閉板與外模小端法蘭板靠接限位的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母和砂漿注入口及排氣口，所述的錐筒形外模、錐筒形內(nèi)模、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)和模腔小端封閉板組成一個(gè)封閉環(huán)形模腔，所述的砂漿注入口及排氣口均與此封閉環(huán)形模腔相連通，所述的排氣口設(shè)在所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上，所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上設(shè)有一組大端縱向筋插孔，所述的模腔小端封閉板上設(shè)有一組小端縱向筋插孔。[0007]所述的模腔小端封閉板為將砂漿注入口設(shè)在中心處的圓形封閉端板，此砂漿注入口為設(shè)有內(nèi)孔的圓管，此圓管外表面上設(shè)有與所述的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母螺紋連接的外螺紋。所述的模腔小端封閉板由中心處帶有與所述錐筒形內(nèi)模的外表面相匹配的內(nèi)錐孔、圓周方向設(shè)有一組小端縱向筋插孔的圓環(huán)套和與此圓環(huán)套外表面螺紋連接的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母所組成，所述的圓環(huán)套的內(nèi)、外表面分別與所述的錐筒形內(nèi)模和錐筒形外?；瑒?dòng)密封連接，所述的砂漿注入口設(shè)在所述錐筒形外模的小端部。所述的圓形封閉端板為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹錐面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口穿過(guò)所述內(nèi)凹錐面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。所述的圓形封閉端板為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹球面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口穿過(guò)所述內(nèi)凹球面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。所述的錐筒形內(nèi)模為帶有光滑外表面和錐形通孔的通孔錐形套筒，此通孔錐形套筒穿過(guò)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且兩端頭位于所述錐筒形外模兩端頭的外側(cè)。所述的錐筒形內(nèi)模為帶有光滑外表面和錐形盲孔的盲孔錐形套筒，此盲孔錐形套筒穿進(jìn)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且盲孔封閉端位于所述錐筒形外模的小端內(nèi)、盲孔開口端位于所述錐筒形外模大端頭的外側(cè)。一種采用上述高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具的施工方法，包括如下步驟I)首先將用于預(yù)埋在錐形水泥桿內(nèi)的鋼筋骨架套在錐筒形內(nèi)模上，鋼筋骨架的大端縱向筋端頭分別穿插在大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)的大端縱向筋插孔中，并做墩頭處理，鋼筋骨架的小端縱向筋端頭分別穿插在模腔小端封閉板的小端縱向筋插孔中，并做墩頭處理。然后再將帶有鋼筋骨架的錐筒形內(nèi)模裝入錐筒形外模中，使大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)靠接在外模大端法蘭板上，模腔小端封閉板封住錐筒形外模的小徑端，鋼筋骨架位于錐筒形外模、錐筒形內(nèi)模、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)和模腔小端封閉板組成的一個(gè)封閉環(huán)形模腔中，用一組螺栓組件將外模大端法蘭板與內(nèi)膜大端法蘭板連接固定，2)當(dāng)如果需要鋼筋骨架處于帶有軸向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，先固定住錐筒形外模，在錐筒形外模小徑端用預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)拉伸模腔小端封閉板，與其連接的鋼筋骨架縱向筋將被拉伸，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，旋轉(zhuǎn)預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母，使其壓緊外模小端法蘭板，將模腔小端封閉板的位置固定不動(dòng)，3)通過(guò)砂漿注入口灌入水泥砂漿，直至錐筒形內(nèi)、外模之間的成型腔充滿為止，封閉砂漿注入口和排氣孔，4)將模具放到離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)，使水泥砂漿密實(shí)，錐形水泥桿的封閉環(huán)形模腔在離心過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定的空隙，這時(shí)通過(guò)再次注入水泥砂漿將其填滿，填滿后繼續(xù)離心旋轉(zhuǎn)，重復(fù)此步驟，直至水泥桿成型腔無(wú)空隙產(chǎn)生，5)將離心成型模具靜置一段時(shí)間，直至水泥砂漿固化，然后加熱養(yǎng)護(hù)，冷卻脫模。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I)采用本實(shí)用新型的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，水泥砂漿是在一個(gè)封閉腔內(nèi)成型，所以能生產(chǎn)出內(nèi)外表面光滑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，壁厚均勻的錐形水泥桿； 2 )本實(shí)用新型增設(shè)錐筒形內(nèi)模后，可通過(guò)調(diào)整錐筒形內(nèi)模與錐筒形外模之間的徑向距離來(lái)精確控制水泥桿的壁厚，既節(jié)省物料、保證桿體的使用強(qiáng)度也改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境;[0022]3)本實(shí)用新型可生產(chǎn)出上端頭為密封水泥頂?shù)腻F形水泥桿，減少了二次封頭工序，提聞了封頭質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型的另三種結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的另四種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于包括錐筒形外模6，與此錐筒形外模同軸心的錐筒形內(nèi)模2，與此錐筒形內(nèi)模的大徑端固定連接的內(nèi)膜大端法蘭板10，套接在此錐筒形內(nèi)模2的大徑端部上的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)8，分別與所述錐筒形外模的大徑端、小徑端固定連接的外模大端法蘭板7和外模小端法蘭板3，與此錐筒形外模小端內(nèi)孔滑動(dòng)密封連接的模腔小端封閉板1，分別與所述錐筒形外模的外表面固定連接的一組跑輪5，將所述的外模大端法蘭板7與內(nèi)膜大端法蘭板10相連接的一組螺栓組件9，將所述模腔小端封閉板I與外模小端法蘭板靠接限位的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母12和砂漿注入口 4及排氣口 13，所述的錐筒形外模6、錐筒形內(nèi)模2、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)8和模腔小端封閉板I組成一個(gè)封閉環(huán)形模腔，而且可通過(guò)錐筒形外模6、錐筒形內(nèi)模2之間的徑向距離來(lái)調(diào)整水泥桿的壁厚，所述的砂漿注入口 4及排氣口 13均與此封閉環(huán)形模腔相連通，所述的排氣口 13設(shè)在所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上，所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上設(shè)有一組大端縱向筋插孔，所述的模腔小端封閉板上設(shè)有一組小端縱向筋插孔。預(yù)埋在錐形水泥桿內(nèi)的鋼筋骨架11的大端縱向筋端頭分別穿插在大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)8的鋼筋插孔中并做墩頭處理，鋼筋骨架11的小端縱向筋端頭分別穿插在模腔小端封閉板I的鋼筋插孔中并做墩頭處理。此種結(jié)構(gòu)是為了對(duì)預(yù)埋在錐形水泥桿內(nèi)的一組鋼筋骨架11的縱向筋實(shí)施預(yù)應(yīng)力處理，讓縱向鋼筋在保持具有預(yù)應(yīng)力的狀態(tài)下水泥砂漿慢慢凝固。如圖1所示，所述的模腔小端封閉板I為將砂漿注入口 4設(shè)在中心處的圓形封閉端板，此砂漿注入口 4為設(shè)有內(nèi)孔的圓管，此圓管外表面上設(shè)有與所述的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母螺紋連接的外螺紋。模腔小端封閉板I的外表面與所述的錐筒形外模6的內(nèi)孔滑動(dòng)密封連接，所述的錐筒形內(nèi)模2為帶有光滑外表面和錐形盲孔的盲孔錐形套筒，此盲孔錐形套筒穿進(jìn)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且盲孔封閉端位于所述錐筒形外模的小端內(nèi)、盲孔開口端位于所述錐筒形外模大端頭的外側(cè)。此模具結(jié)構(gòu)制造出來(lái)的水泥桿內(nèi)部的鋼筋骨架11的縱向筋具有預(yù)應(yīng)力且小端頭為水泥砂漿封閉平頂結(jié)構(gòu)。如圖2所示，所述的圓形封閉端板為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹錐面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口穿過(guò)所述內(nèi)凹錐面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。此模具結(jié)構(gòu)制造出來(lái)的水泥桿的小端頭為水泥砂漿封閉的錐面頂結(jié)構(gòu)。如圖3所示，所述的模腔小端封閉板I由中心處帶有與所述錐筒形內(nèi)模的外表面相匹配的內(nèi)錐孔、圓周方向設(shè)有一組小端縱向筋插孔的圓環(huán)套和與此圓環(huán)套外表面螺紋連接的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母12所組成，所述的圓環(huán)套的內(nèi)、外表面分別與所述的錐筒形內(nèi)模2和錐筒形外模6滑動(dòng)密封連接，所述的砂漿注入口 4設(shè)在所述錐筒形外模6的小端部。此圓環(huán)套的作用與上述的模腔小端封閉板的作用是一致的，所述的錐筒形內(nèi)模2為帶有光滑外表面和錐形通孔的通孔錐形套筒，此通孔錐形套筒穿過(guò)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且兩端頭位于所述錐筒形外模6兩端頭的外側(cè)，此模具結(jié)構(gòu)制造出來(lái)的水泥桿的小端頭為帶有通孔開放式結(jié)構(gòu)。如圖4所示，所述的圓形封閉端板I為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹球面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口 4穿過(guò)所述內(nèi)凹球面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。此模具結(jié)構(gòu)制造出來(lái)的水泥桿的小端頭為水泥砂漿封閉球面頂結(jié)構(gòu)。一種采用上述高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具的施工方法，包括如下步驟I)首先將用于預(yù)埋在錐形水泥桿內(nèi)的鋼筋骨架11套在錐筒形內(nèi)模2上，鋼筋骨架11的大端縱向筋端頭分別穿插在大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)8的大端縱向筋插孔中，并做墩頭處理，鋼筋骨架11的小端縱向筋端頭分別穿插在模腔小端封閉板I的小端縱向筋插孔中，并做墩頭處理。然后再將帶有鋼筋骨架的錐筒形內(nèi)模2裝入錐筒形外模6中，使大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)8靠接在外模大端法蘭板7上，模腔小端封閉板I封住錐筒形外模6的小徑端，鋼筋骨架11位于錐筒形外模、錐筒形內(nèi)模、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)和模腔小端封閉板組成的一個(gè)封閉環(huán)形模腔中，用一組螺栓組件9將外模大端法蘭板與內(nèi)膜大端法蘭板連接固定；2)當(dāng)如果需要鋼筋骨架11處于帶有軸向預(yù)應(yīng)力狀態(tài)時(shí)，先固定住外模，在外模小端用預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)拉伸模腔小端封閉板1，與其連接的鋼筋骨架縱向筋將被拉伸，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，當(dāng)預(yù)應(yīng)力值達(dá)到設(shè)定值時(shí)，旋轉(zhuǎn)預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母12，使其壓緊外模小端法蘭板3，將模腔小端封閉板I的位置固定不動(dòng)；3)通過(guò)砂漿注入口 4灌入水泥砂漿，直至錐筒形內(nèi)、外模之間的成型腔充滿為止。封閉砂衆(zhòng)注入口和排氣孔；4)將模具放到離心機(jī)上旋轉(zhuǎn)，使水泥砂漿密實(shí)。錐形水泥桿的成型腔在離心過(guò)程會(huì)產(chǎn)生一定的空隙，這時(shí)通過(guò)再次注入水泥砂漿將其填滿，填滿后繼續(xù)離心旋轉(zhuǎn)，重復(fù)此步驟，直至水泥桿成型腔無(wú)空隙產(chǎn)生；5)將離心成型模具靜置一段時(shí)間，直至水泥砂漿固化，然后加熱養(yǎng)護(hù)，冷卻脫模。
權(quán)利要求1.一種高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于包括錐筒形外模，與此錐筒形外模同軸心的錐筒形內(nèi)模，與此錐筒形內(nèi)模的大徑端固定連接的內(nèi)膜大端法蘭板，套接在此錐筒形內(nèi)模的大徑端部上的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)，分別與所述錐筒形外模的大徑端、小徑端固定連接的外模大端法蘭板和外模小端法蘭板，與此錐筒形外模小端內(nèi)孔滑動(dòng)密封連接的模腔小端封閉板，分別與所述錐筒形外模的外表面固定連接的一組跑輪，將所述的外模大端法蘭板與內(nèi)膜大端法蘭板相連接的一組螺栓組件，將模腔小端封閉板與外模小端法蘭板靠接限位的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母和砂漿注入口及排氣口，所述的錐筒形外模、錐筒形內(nèi)模、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)和模腔小端封閉板組成一個(gè)封閉環(huán)形模腔，所述的砂漿注入口及排氣口均與此封閉環(huán)形模腔相連通，所述的排氣口設(shè)在所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上，所述的大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上設(shè)有一組大端縱向筋插孔，所述的模腔小端封閉板上設(shè)有一組小端縱向筋插孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的模腔小端封閉板為將砂漿注入口設(shè)在中心處的圓形封閉端板，此砂漿注入口為設(shè)有內(nèi)孔的圓管，此圓管外表面上設(shè)有與所述的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母螺紋連接的外螺紋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的模腔小端封閉板由中心處帶有與所述錐筒形內(nèi)模的外表面相匹配的內(nèi)錐孔、圓周方向設(shè)有一組小端縱向筋插孔的圓環(huán)套和與此圓環(huán)套外表面螺紋連接的預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母所組成，所述的圓環(huán)套的內(nèi)、外表面分別與所述的錐筒形內(nèi)模和錐筒形外模滑動(dòng)密封連接，所述的砂漿注入口設(shè)在所述錐筒形外模的小端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的圓形封閉端板為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹錐面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口穿過(guò)所述內(nèi)凹錐面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的圓形封閉端板為內(nèi)側(cè)板面帶有內(nèi)凹球面的圓形封閉端板，所述的砂漿注入口穿過(guò)所述內(nèi)凹球面與所述的封閉環(huán)形模腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的錐筒形內(nèi)模為帶有光滑外表面和錐形通孔的通孔錐形套筒，此通孔錐形套筒穿過(guò)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且兩端頭位于所述錐筒形外模兩端頭的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具，其特征在于所述的錐筒形內(nèi)模為帶有光滑外表面和錐形盲孔的盲孔錐形套筒，此盲孔錐形套筒穿進(jìn)所述錐筒形外模的內(nèi)錐孔且盲孔封閉端位于所述錐筒形外模的小端內(nèi)、盲孔開口端位于所述錐筒形外模大端頭的外側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于錐形水泥電桿、水泥通訊桿、水泥燈桿制造的技術(shù)領(lǐng)域。尤其是涉及一種高強(qiáng)度錐形水泥桿的離心成型模具。包括錐筒形外模，錐筒形內(nèi)模，內(nèi)膜大端法蘭板，大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)，外模大端法蘭板，外模小端法蘭板，模腔小端封閉板，一組跑輪，一組螺栓組件，預(yù)應(yīng)力鎖緊螺母和砂漿注入口及排氣口，錐筒形外模、錐筒形內(nèi)模、大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)和模腔小端封閉板組成一個(gè)封閉環(huán)形模腔，大端預(yù)應(yīng)力張拉環(huán)上設(shè)有一組大端縱向筋插孔，模腔小端封閉板上設(shè)有一組小端縱向筋插孔。采用本實(shí)用新型能生產(chǎn)出內(nèi)外表面光滑、內(nèi)部結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，壁厚均勻的錐形水泥桿。且可精確控制水泥桿的壁厚，既節(jié)省物料、保證桿體的使用強(qiáng)度也改善現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境。
文檔編號(hào)B28B21/82GK202895457SQ201220605608
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者祁錦明 申請(qǐng)人:祁錦明