本發(fā)明涉及一種工件翻轉裝置，尤其是一種適用不同尺寸可以伸縮的，有緊固部件的滑動翻轉裝置。

背景技術：

對于機械設備的加工工件，雖然有些可以實現(xiàn)自動化加工，但仍然有許多大型工件需要進行多面的手工裝配，但是由于大型的工件重量較大，進行人工翻轉非常不方便，而且費時費力，不僅加工精度不好保證，而且效率較低，延長加工時間，增加加工成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種工件翻轉裝置，尤其是一種適用不同尺寸可以伸縮的，有緊固部件的滑動翻轉裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種多用的滑動翻轉裝置，包含扶正板和轉板，扶正板垂直連接在轉板的后端；所述扶正板為并排間隔設置的條狀物組成；所述間隔中設置有移動扶正板；所述扶正板和移動扶正板之間采用滑軌連接；所述移動扶正板的端部與扶正板之間設置有復位彈簧；所述扶正板和移動扶正板上均設置有托板；轉板上設置有底板；所述轉板的底部呈前端寬后端窄的圓弧狀，轉板后部的圓弧與扶正板的底部平滑連接；所述轉板的上端設置有擋板；所述擋板與轉板采用滑軌連接；所述擋板與轉板之間設置有復位彈簧；所述扶正板和移動扶正板底部均設置有滑動輪。

優(yōu)選的，所述扶正板和轉板的垂直連接部上設置有加強筋。

優(yōu)選的，所述托板有多個，多個托板在扶正板和移動扶正板上均勻排列。

優(yōu)選的，所述移動扶正板的另一端上設置有扶手。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的一種多用的滑動翻轉裝置，利用轉板底部的圓弧部，可以輕松地將托板上的工件翻轉90度，翻轉后使工件壓在底板上，實現(xiàn)了工件的不同表面的快速翻轉裝配，抽拉移動扶正板可以放置不同尺寸的工件，實用性強，擋板在復位彈簧的作用下對工件有緊固作用，保證加工精度，滑動輪便于工件移動和翻轉，提高加工效率。

附圖說明

下面結合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種多用的滑動翻轉裝置的主要結構示意圖；

附圖2為本發(fā)明的一種多用的滑動翻轉裝置的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖1-2為本發(fā)明所述的一種多用的滑動翻轉裝置，包含扶正板1和轉板2，扶正板1垂直連接在轉板2的后端；所述扶正板1為并排間隔設置的條狀物組成；所述間隔中設置有移動扶正板7；所述扶正板1和移動扶正板7之間采用滑軌連接；所述移動扶正板7的端部與扶正板1之間設置有復位彈簧8；所述扶正板1和移動扶正板7上均設置有托板3；轉板2上設置有底板4；所述轉板2的底部呈前端寬后端窄的圓弧狀，轉板2后部的圓弧與扶正板1的底部平滑連接；所述轉板2的上端設置有擋板9；所述擋板9與轉板1采用滑軌連接；所述擋板9與轉板2之間設置有復位彈簧8；所述扶正板和移動扶正板底部均設置有滑動輪10；所述扶正板1和轉板2的垂直連接部上設置有加強筋5；所述托板3有多個，多個托板3在扶正板1和移動扶正板7上均勻排列；所述移動扶正板7的另一端上設置有扶手6。

使用時，將工件放置在托板3上，并使工件的側部靠在底板4上，拉動擋板9將工件加緊，拉動移動扶正板7可以放置不同尺寸的工件，然后通過扶手6將整體沿轉板2的底部圓弧將整體翻轉90度，滑動輪10便于工件移動和翻轉，即可實現(xiàn)工件的翻轉。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。