本發(fā)明屬于機械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在加工制造企業(yè)都需要大型的機械設(shè)備進行生產(chǎn)加工，生產(chǎn)設(shè)備在運行一段時間后，需要進行定期的維修和保養(yǎng)，使得設(shè)備能夠繼續(xù)進行生產(chǎn)加工，在將生產(chǎn)設(shè)備進行維修和保養(yǎng)的過程中，需要將進行更換的零件和維修輔助工具運送到生產(chǎn)設(shè)備附近，傳統(tǒng)的放置零件和輔助工具的承料機構(gòu)一般為固定式，難以根據(jù)加工的需要便捷的進行平移，在平移過程中需要工人進行抬送，由于零件和輔助工具均為金屬材質(zhì)，質(zhì)量較重，工人在平移過程中勞動強度較大，并且在抬送過程中容易發(fā)生零件滑落受損的情況，現(xiàn)有的零件和輔助工具的承料機構(gòu)在使用過程中，承料板難以根據(jù)具體使用的高度水平平穩(wěn)的進行升降，也不能根據(jù)使用的需要進行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)工位，降低了工人在維修保養(yǎng)過程中的舒適度和便捷性，難以確保工人維修保養(yǎng)的效率，不能滿足加工使用的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板調(diào)節(jié)加工工位的可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)，其特征在于：所述可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)包括平移底座、固定支架、升降液壓缸、升降板和承料板，所述平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個帶剎萬向輪，固定支架水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，固定支架與平移底座之間豎直均勻設(shè)置有多根支撐桿，所述升降板水平設(shè)置在固定支架上側(cè)，升降液壓缸豎直向上設(shè)置在固定支架下側(cè)中部，升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，升降板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿豎直向下穿過固定支架，固定支架下側(cè)豎直設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿相適配的升降套筒，升降板上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架，轉(zhuǎn)動支架上水平轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個與限位擋桿相適配的限位固定孔。

進一步地，所述承料板上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板。

進一步地，所述限位擋桿外端設(shè)置有限位圓臺。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個帶剎萬向輪，使得該可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)能夠根據(jù)使用的需要快速高效的進行平移，通過升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，升降板下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，利用升降液壓缸驅(qū)動升降板，使得承料板能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進行升降，通過承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個與限位擋桿相適配的限位固定孔，利用升降板下方兩側(cè)的限位液壓缸同步驅(qū)動限位擋桿，承料板能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進行轉(zhuǎn)動并固定，使能高效調(diào)節(jié)承料板的加工工位，提高了工人在維修保養(yǎng)過程中的舒適度和便捷性，利用承料板上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板，使能將承料板上放置的零件和輔助工具進行限位，避免在放置使用的過程中滑落，滿足加工使用的需要。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)的主視圖。

圖2是本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)的左視圖。

圖中：1.平移底座，2.固定支架，3.升降液壓缸，4.升降板，5.承料板，6.帶剎萬向輪，7.支撐桿，8.升降導(dǎo)向桿，9.升降套筒，10.轉(zhuǎn)動支架，11.旋轉(zhuǎn)軸，12.轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板，13.限位液壓缸，14.限位擋桿，15.限位固定孔，16.擋料板，17.限位圓臺。

具體實施方式

為了進一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進一步闡述一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)的具體實施方式，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)，包括平移底座1、固定支架2、升降液壓缸3、升降板4和承料板5，平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個帶剎萬向輪6，固定支架2水平設(shè)置在平移底座1上側(cè)，固定支架2與平移底座1之間豎直均勻設(shè)置有多根支撐桿7，升降板4水平設(shè)置在固定支架2上側(cè)，升降液壓缸3豎直向上設(shè)置在固定支架2下側(cè)中部，升降板4水平設(shè)置在升降液壓缸3輸出端，升降板4下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿8，升降導(dǎo)向桿8豎直向下穿過固定支架2，固定支架2下側(cè)豎直設(shè)置有與升降導(dǎo)向桿8相適配的升降套筒9，升降板4上方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動支架10，轉(zhuǎn)動支架10上水平轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸11，承料板5設(shè)置在升降板4上側(cè)，承料板5下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12，旋轉(zhuǎn)軸11兩端分別與承料板5下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12固定，升降板4下方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有限位液壓缸13，限位液壓缸13輸出端設(shè)置有限位擋桿14，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個與限位擋桿14相適配的限位固定孔15。

本發(fā)明的承料板5上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板16，使能將承料板5上放置的零件和輔助工具進行限位，避免在放置使用的過程中滑落。本發(fā)明的限位擋桿14外端設(shè)置有限位圓臺17，使得限位擋桿14能夠便捷的插入限位固定孔15內(nèi)，使得承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進行轉(zhuǎn)動并固定。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)在使用的時候，通過平移底座1下側(cè)均勻設(shè)置有多個帶剎萬向輪6，使得該可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)能夠根據(jù)使用的需要快速高效的進行平移，通過升降板4水平設(shè)置在升降液壓缸3輸出端，升降板4下方兩側(cè)分別豎直設(shè)置有升降導(dǎo)向桿8，承料板5設(shè)置在升降板4上側(cè)，利用升降液壓缸3驅(qū)動升降板4，使得承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進行升降，通過承料板5下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12，旋轉(zhuǎn)軸11兩端分別與承料板5下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12固定，升降板4下方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有限位液壓缸13，限位液壓缸13輸出端設(shè)置有限位擋桿14，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板12下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個與限位擋桿14相適配的限位固定孔15，利用升降板4下方兩側(cè)的限位液壓缸13同步驅(qū)動限位擋桿14，承料板5能夠根據(jù)需要平穩(wěn)的進行轉(zhuǎn)動并固定，使能高效調(diào)節(jié)承料板5的加工工位，提高了工人在維修保養(yǎng)過程中的舒適度和便捷性，利用承料板5上方外側(cè)分別設(shè)置有擋料板16，使能將承料板5上放置的零件和輔助工具進行限位，避免在放置使用的過程中滑落。通過這樣的結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板5調(diào)節(jié)加工工位，滿足加工使用的需要。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明說明書的內(nèi)容或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可調(diào)節(jié)承料機構(gòu)，屬于機械加工輔助設(shè)備領(lǐng)域。該發(fā)明包括平移底座、固定支架、升降液壓缸、升降板和承料板，平移底座下側(cè)均勻設(shè)置有多個帶剎萬向輪，固定支架水平設(shè)置在平移底座上側(cè)，升降板水平設(shè)置在升降液壓缸輸出端，承料板設(shè)置在升降板上側(cè)，承料板下方兩側(cè)中部分別豎直設(shè)置有轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板，旋轉(zhuǎn)軸兩端分別與承料板下方兩側(cè)的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板固定，升降板下方兩側(cè)分別水平對稱設(shè)置有限位液壓缸，限位液壓缸輸出端設(shè)置有限位擋桿，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)板下側(cè)沿圓弧方向均勻設(shè)置有多個與限位擋桿相適配的限位固定孔。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，能夠根據(jù)需要快速高效的將承料板調(diào)節(jié)加工工位，滿足加工使用的需要。

技術(shù)研發(fā)人員：晉正正
受保護的技術(shù)使用者：晉正正
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.13
技術(shù)公布日：2017.08.22