本發(fā)明屬于起重機領(lǐng)域，具體涉及一種桁架腹桿的加工制作裝置。

背景技術(shù)：

目前業(yè)內(nèi)大型桁架梁結(jié)構(gòu)件，特別是起重機領(lǐng)域桁架式起重機主梁制作過程中，腹桿的安裝定位一般靠人工手動劃線定位安裝。如圖1、圖2所示，腹桿1與上弦桿12、下弦桿連接中間需加節(jié)點板13連接，以增強此處焊縫強度，由于腹桿空間位置不在同一平面上，腹桿端部切口14的位置位于腹桿側(cè)面中間，一般傳統(tǒng)方法，每根腹板需要有經(jīng)驗的制作人員通過計算找好切口尺寸，逐根劃線制作，這種粗糙式制作方法，操作起來繁瑣，腹桿與弦桿定位不精確，間隙大造成焊接困難，且生產(chǎn)效率低，操作安全性差等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種桁架腹桿的加工制作裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中

手工劃線加工效率和精確度低的問題，其便于腹桿批量加工，安裝效率高，制作精度高，操作使用方便，人工成本投入低，通用、實用性強。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種桁架腹桿的加工制作裝置，包括長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿的兩端對稱安裝有用于卡在腹桿端部的u型卡板，u型卡板的兩側(cè)板之間的距離與腹桿的厚度一致，u型卡板的中間板遠離長度調(diào)節(jié)桿的端部中央沿平行于長度調(diào)節(jié)桿的方向開設(shè)有長條形的劃線缺口，劃線缺口對應(yīng)于腹板端部切口，所述u型卡板通過球鉸與長度調(diào)節(jié)桿鉸接，其中u型卡板固定在球鉸的球殼遠離長度調(diào)節(jié)桿的側(cè)面上，球鉸的球體上的球桿與長度調(diào)節(jié)桿同心固連，兩球桿外均套設(shè)有垂直于球桿的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上圍繞球桿均布有四個螺孔，四個螺孔內(nèi)均穿設(shè)有垂直于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)螺栓，四個調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端頂在球殼靠近調(diào)節(jié)板的側(cè)面上將球殼定位固定。

所述長度調(diào)節(jié)桿包括支撐套管和對稱固定在支撐套管兩端且與支撐套管同心的兩個螺母，兩個螺母內(nèi)均安裝有一端伸入支撐套管內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿，所述球桿與調(diào)節(jié)螺桿同心固連。

所述u型卡板通過l型連接板固定在球殼上，其中u型卡板通過螺栓與l型連接板的一側(cè)板固連，l型連接板的另一側(cè)板通過螺栓與球殼遠離長度調(diào)節(jié)桿的側(cè)面固連。

所述支撐套管的兩端均固定有端帽，端帽上設(shè)有用于固定螺母的中心孔。

本發(fā)明的長度調(diào)節(jié)桿可調(diào)整長度，這樣可以滿足長度不同的腹桿的加工需求，長度調(diào)節(jié)桿兩端的u型卡板用于卡在腹桿端部，在u型卡板的中間板上開設(shè)有長條形的劃線缺口，劃線缺口對應(yīng)于腹板端部切口，u型卡板卡在腹桿端部后可沿劃線缺口在腹桿上劃線，即完成腹桿切口的劃線工作，省去了人員計算來找切口尺寸和位置，不僅大大提高了工作效率，而且劃線精度高，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約成本，其中u型卡板通過球鉸與長度調(diào)節(jié)桿鉸接，這樣可以調(diào)節(jié)u型卡板的角度，并通過四個調(diào)節(jié)螺栓定位固定球殼進而固定u型卡板，以滿足腹桿空間位置不在同一平面上的加工需求，并且操作方便，適用于不同大小桁架腹桿的加工。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)腹桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的左視圖。

圖5為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

如圖3-圖6所示，一種桁架腹桿的加工制作裝置，包括長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿的長度可調(diào)節(jié)，長度調(diào)節(jié)桿的兩端對稱安裝有用于卡在腹桿端部的u型卡板2，u型卡板2的兩側(cè)板之間的距離與腹桿1的厚度一致，使得u型卡板的中間板正好扣在腹桿1的端部側(cè)面上，u型卡板的中間板遠離長度調(diào)節(jié)桿的端部中央開設(shè)有長條形的劃線缺口3，劃線缺口3的長度方向與長度調(diào)節(jié)桿平行，劃線缺口3對應(yīng)于腹板端部切口14，這樣當u型卡板2扣在腹桿1的端部側(cè)面上時，可沿著劃線缺口3進行劃線即完成腹板端部切口的劃線工作，u型卡板2通過球鉸4與長度調(diào)節(jié)桿鉸接，球鉸4由球殼41和可在球殼內(nèi)自由轉(zhuǎn)動的球體構(gòu)成，球體上沿徑向固定有伸出球殼的球桿42，其中u型卡板2固定在球鉸的球殼41遠離長度調(diào)節(jié)桿的側(cè)面上，球鉸的球體上的球桿42與長度調(diào)節(jié)桿同心固連，兩球桿42外均套設(shè)有垂直于球桿的調(diào)節(jié)板5，調(diào)節(jié)板上圍繞球桿均布有四個螺孔，四個螺孔內(nèi)均穿設(shè)有垂直于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)螺栓6，四個調(diào)節(jié)螺栓6的螺紋端頂在球殼靠近調(diào)節(jié)板的側(cè)面上將球殼41定位固定進而實現(xiàn)u型卡板的固定。

長度調(diào)節(jié)桿包括支撐套管7和對稱固定在支撐套管兩端且與支撐套管同心的兩個螺母8，支撐套管7為圓形的管體，兩個螺母8內(nèi)均安裝有一端伸入支撐套管內(nèi)的調(diào)節(jié)螺桿9，調(diào)節(jié)螺桿9與螺母8螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿9可實現(xiàn)長度調(diào)節(jié)桿的長度調(diào)節(jié)，球桿42與調(diào)節(jié)螺桿9同心固連。

u型卡板2通過l型連接板10固定在球殼上，其中u型卡板2通過螺栓與l型連接板的一側(cè)板固連，l型連接板的另一側(cè)板通過螺栓15與球殼遠離長度調(diào)節(jié)桿的側(cè)面固連，這樣方便裝卸u型卡板2，便于更換不同型號的u型卡板2，滿足厚度不同的腹桿的制作。

支撐套管的兩端均固定有端帽11，端帽11上設(shè)有用于固定螺母的中心孔，其方便螺母固定安裝。

本發(fā)明具體使用時，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)大小的桁架梁腹桿，通過螺栓安裝相應(yīng)的u型卡板，根據(jù)腹桿的空間長度來調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿9，根據(jù)腹桿的傾斜角、端部切口位置，來調(diào)整調(diào)節(jié)螺栓6，使得u型卡板正好卡在腹桿的端部，然后沿劃線缺口3在腹桿上劃線，即為腹板端部切口14劃線，然后進行腹板端部切口的加工制作，整個過程操作簡單方便，工作效率及定位精度高，實用性及通用性高，便于批量化制作加工，節(jié)約勞動成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種桁架腹桿的加工制作裝置，包括長度調(diào)節(jié)桿，長度調(diào)節(jié)桿的兩端安裝有U型卡板，U型卡板的中間板的端部中央沿平行于長度調(diào)節(jié)桿的方向開設(shè)有劃線缺口，U型卡板通過球鉸與長度調(diào)節(jié)桿鉸接，球鉸的兩球桿外均套設(shè)有垂直于球桿的調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上圍繞球桿均布有四個螺孔，四個螺孔內(nèi)均穿設(shè)有垂直于調(diào)節(jié)板的調(diào)節(jié)螺栓，四個調(diào)節(jié)螺栓的螺紋端頂在球殼靠近調(diào)節(jié)板的側(cè)面上將球殼定位固定。本發(fā)明可以滿足長度不同的腹桿的加工需求，劃線缺口對應(yīng)于腹板端部切口，U型卡板卡在腹桿端部后可沿劃線缺口在腹桿上劃線，即完成腹桿切口的劃線工作，省去了人員計算來找切口尺寸和位置，不僅大大提高了工作效率，而且劃線精度高，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)約成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李娟
受保護的技術(shù)使用者：李娟
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.07.14