本發(fā)明涉及膠管生產(chǎn)行業(yè)領域，具體地說是一種長膠管自動切割設備。

背景技術：

膠管用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料的一類管狀橡膠制品，在實際使用過程中，根據(jù)不同的用途需要不同長度的膠管，這時候就需要對長膠管進行切割，目前的切割方式均是人工測量，人工切割，缺點是當需要的長度較長時，需要多人進行測量和切割，容易出現(xiàn)錯誤，浪費人力和物力。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種長膠管自動切割設備，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括固定底架、齒輪軸a、齒輪軸b、鏈條、流利條、伺服電機、氣動夾具、切割護口、氣動裁刀、漲緊輪、固定架、調(diào)速電機、皮帶、對輥、托桿、固定座、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)軸、機架、阻尼器，其特征在于固定底架上設置有齒輪軸a和齒輪軸b，齒輪軸a和齒輪軸b之間安裝有鏈條，鏈條上設置有氣動夾具，氣動夾具的下方的固定底架上設置有流利條，氣動夾具可跟隨鏈條的轉(zhuǎn)動在流利條的上方移動，齒輪軸b的另一端安裝有伺服電機，伺服電機的一側(cè)設置有氣動裁刀，氣動裁刀的尖端設置有切割護口，切割護口可防止氣動裁刀對工作人員造成傷害，切割護口下方的固定底架尾端設置有漲緊輪。

固定架上安裝有調(diào)速電機，調(diào)速電機與對輥進行傳動，對輥尾端的兩個齒輪相互嚙合，使兩個對輥同時向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，固定架上安裝有托桿。

固定座的上方設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的底部安裝有阻尼器。

固定架和固定座之間通過機架連接在一起。

利用長膠管自動切割設備切割膠管的方法步驟如下：

1)、將放置有長膠管的轉(zhuǎn)盤套裝在轉(zhuǎn)軸上，人工拉動長膠管，使長膠管越過托桿的上方后自對輥之間穿過，再穿過漲緊輪，工作人員將長膠管的頂端固定在氣動夾具上，漲緊輪和對輥可防止長膠管錯位移動；

2)、氣動夾具將已經(jīng)夾好長膠管的信號給伺服電機，伺服電機使鏈條開始轉(zhuǎn)動，氣動夾具跟隨鏈條的轉(zhuǎn)動在流利條上向齒輪軸a的方向移動，從而使長膠管同時在流利條上向齒輪軸a的方向移動；

3)、氣動夾具到達伺服電機設定的位置后，伺服電機給氣動裁刀可以切割長膠管的信號，氣動裁刀切割完畢后，人工將切割后的膠管自氣動夾具7上取出，得到規(guī)定長度的膠管；

4)、伺服電機和氣動夾具同時歸位，人工將長膠管再次固定在氣動夾具上，以此類推，將長膠管切割成多段需要長度的膠管。

本發(fā)明的有益效果是，自動化工作，節(jié)省人力，防止誤差的產(chǎn)生，準確率高，節(jié)約原材料。

附圖說明

圖1：本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本發(fā)明固定底架實施例放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本發(fā)明固定架實施例放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4：本發(fā)明固定座實施例放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5：本發(fā)明實施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：固定底架1、齒輪軸a2、齒輪軸b3、鏈條4、流利條5、伺服電機6、氣動夾具7、切割護口8、氣動裁刀9、漲緊輪10、固定架11、調(diào)速電機12、皮帶13、對輥14、托桿15、固定座16、轉(zhuǎn)盤17、轉(zhuǎn)軸18、機架19、阻尼器20。

具體實施方式

參照附圖說明對本發(fā)明作以下具體的詳細說明。如附圖所示，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)包括固定底架1、齒輪軸a2、齒輪軸b3、鏈條4、流利條5、伺服電機6、氣動夾具7、切割護口8、氣動裁刀9、漲緊輪10、固定架11、調(diào)速電機12、皮帶13、對輥14、托桿15、固定座16、轉(zhuǎn)盤17、轉(zhuǎn)軸18、機架19、阻尼器20，其特征在于固定底架1上設置有齒輪軸a2和齒輪軸b3，齒輪軸a2和齒輪軸b3之間安裝有鏈條4，鏈條4上設置有氣動夾具7，氣動夾具7的下方的固定底架1上設置有流利條5，氣動夾具7可跟隨鏈條4的轉(zhuǎn)動在流利條5的上方移動，齒輪軸b3的另一端安裝有伺服電機6，伺服電機6的一側(cè)設置有氣動裁刀9，氣動裁刀9的尖端設置有切割護口8，切割護口8可防止氣動裁刀9對工作人員造成傷害，切割護口8下方的固定底架1尾端設置有漲緊輪10。

如附圖3所示，固定架11上安裝有調(diào)速電機12，調(diào)速電機12與對輥14進行傳動，對輥14尾端的兩個齒輪相互嚙合，使兩個對輥14同時向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，固定架11上安裝有托桿15。

如附圖4所示，固定座16的上方設置有轉(zhuǎn)盤17，轉(zhuǎn)盤17以轉(zhuǎn)軸18為中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸18的底部安裝有阻尼器20。

所述的固定架11和固定座16之間通過機架19連接在一起。

利用長膠管自動切割設備切割膠管的方法步驟如下：

1)、將放置有長膠管21的轉(zhuǎn)盤17套裝在轉(zhuǎn)軸18上，人工拉動長膠管21，使長膠管21越過托桿15的上方后自對輥14之間穿過，再穿過漲緊輪10，工作人員將長膠管21的頂端固定在氣動夾具7上，漲緊輪10和對輥14可防止長膠管錯位移動；

2)、氣動夾具7將已經(jīng)夾好長膠管的信號給伺服電機6，伺服電機6使鏈條4開始轉(zhuǎn)動，氣動夾具7跟隨鏈條4的轉(zhuǎn)動在流利條5上向齒輪軸a2的方向移動，從而使長膠管21同時在流利條5上向齒輪軸a2的方向移動；

3)、氣動夾具7到達伺服電機6設定的位置后，伺服電機6給氣動裁刀9可以切割長膠管21的信號，氣動裁刀9切割完畢后，人工將切割后的膠管自氣動夾具7上取出，得到規(guī)定長度的膠管；

4)、伺服電機6和氣動夾具7同時歸位，人工將長膠管再次固定在氣動夾具7上，以此類推，將長膠管切割成多段需要長度的膠管。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計構(gòu)思的前提下，本領域中普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及長膠管自動切割設備，其特征在于固定底架上設置有齒輪軸A和齒輪軸B，齒輪軸A和齒輪軸B之間安裝有鏈條，鏈條上設置有氣動夾具，氣動夾具的下方的固定底架上設置有流利條，齒輪軸B的另一端安裝有伺服電機，伺服電機的一側(cè)設置有氣動裁刀，氣動裁刀的尖端設置有切割護口，切割護口下方的固定底架尾端設置有漲緊輪，固定架上安裝有調(diào)速電機，調(diào)速電機與對輥進行傳動，對輥尾端的兩個齒輪相互嚙合，使兩個對輥同時向內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動，固定架上安裝有托桿，固定座的上方設置有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤以轉(zhuǎn)軸為中心轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸的底部安裝有阻尼器。本發(fā)明的有益效果是，自動化工作，節(jié)省人力，防止誤差的產(chǎn)生，準確率高，節(jié)約原材料。

技術研發(fā)人員：朱彬
受保護的技術使用者：瑞源橡塑制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.19
技術公布日：2017.08.25