本發(fā)明涉及液浮陀螺儀技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置。

背景技術(shù)：

液浮陀螺儀核心組件是陀螺儀中的動量矩發(fā)生器和阻尼器，同時承載敏感器的轉(zhuǎn)子以及執(zhí)行元件轉(zhuǎn)子，是液浮陀螺儀的核心部件。其結(jié)構(gòu)組成包括框架部件和浮筒等。為了保證設(shè)計精度，框架和浮筒的兩端配合通常采用過盈聯(lián)接。

框架和浮筒的配合，由于框架與浮筒配合跨度約60mm，兩端直徑都較大，約50mm且為過定位設(shè)計，兩端均為過盈配合，下稱雙過盈。導(dǎo)致對中壓裝對中極其困難。下端入頭時，上端極易發(fā)生偏斜，過盈壓裝不正，容易發(fā)生擠蹭，產(chǎn)生極其微小的多余物，在陀螺儀核心組件內(nèi)部的微小活動質(zhì)量都會對陀螺儀漂移帶來致命影響。如果多余物是金屬絲屑將引起陀螺儀電器故障，甚至影響性能及可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于彌補現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種能夠減少框架浮筒結(jié)構(gòu)壓裝過程中因定位不穩(wěn)造成的意外損傷，降低了壓裝難度，解決了對中難點，提高了陀螺儀可靠性的應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的：

一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置，其特征在于：包括底座、套筒和壓蓋，底座上制出一個中心孔，底座外圓上的止口與中心孔同軸，底座的中心孔是該裝置的基準(zhǔn)，是用于插裝框架加工基準(zhǔn)圓柱的，該中心孔的內(nèi)徑與框架加工基準(zhǔn)圓柱的外徑相配合；底座的止口上端同軸套裝一個套筒，該套筒的內(nèi)徑與浮筒外圓直徑相配合；套筒的上端同軸套裝一個壓蓋。

而且，所述的框架加工基準(zhǔn)圓柱的外徑為φ12.5mm，底座中心孔與框架加工基準(zhǔn)圓柱的配合間隙為0.003～0.006mm，配合面長約10mm。

而且，所述的底座與套筒同軸安裝的方式為：底座外圓定位止口與套筒內(nèi)止口配合。

而且，所述的套筒內(nèi)徑與浮筒外圓直徑的配合間隙為0.008～0.010mm。

而且，所述壓蓋的止口與浮筒配合。

而且，所述的套筒長度大于浮筒長度，上下各長約10mm左右；壓裝時浮筒在套筒內(nèi)滑動，單邊間隙為0.004～0.005mm。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本發(fā)明因為采用了長跨度雙過盈自對中設(shè)計裝置，使得框架與浮筒能夠在同軸度要求很高的條件下完成壓裝，使得高精度液浮陀螺儀核心組件結(jié)構(gòu)設(shè)計過定位的問題得到解決，該發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計顯得十分有效。

2、本發(fā)明保證了陀螺儀核心組件裝配過程中不會破壞兩個零件配合面和加工精度，消除二者壓裝對中問題帶來隱患，可以提高陀螺儀的可靠性。

3、本發(fā)明陀螺儀核心組件長跨度雙過盈自對中壓裝設(shè)計，大大降低了裝配難度、提高了裝配效率。

4、本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置，本發(fā)明是一種對液浮慣性儀表保持核心組件長跨度雙過盈自對中的設(shè)計方案，有效限制框架和浮筒受軸向力后沿徑向竄動或歪斜，使對中壓裝精度得到保證，提高了液浮陀螺儀使用的性能和可靠性。

附圖說明

圖1是液浮陀螺儀核心組件框架、浮筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提出的核心組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中底座的示意圖；

圖4是本發(fā)明中套筒的示意圖；

圖5是本發(fā)明中壓蓋的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例；需要說明的是，本實施例是敘述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。

一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置，包括底座3、套筒4和壓蓋5。底座的功能是提供一個基準(zhǔn)的安裝平臺，該安裝平臺的軸心同軸加工一個用于插裝框架1加工基準(zhǔn)圓柱的中心孔，該中心孔的內(nèi)徑與框架加工基準(zhǔn)圓柱的外徑配合精度較高。所述的框架加工基準(zhǔn)圓柱的外徑為φ12.5mm，底座軸心所制中心孔與框架加工基準(zhǔn)圓柱的配合間隙為(0.003～0.006)mm，配合面長約10mm(配合面是指框架基準(zhǔn)圓柱插入孔的長度)。

底座的止口上端同軸套裝一個套筒，該套筒的內(nèi)徑與浮筒2外圓直徑相配合。套筒內(nèi)徑與浮筒外圓直徑的配合間隙為(0.008～0.010)mm，。底座孔與框架配合定框架中心，底座外圓定位止口與套筒內(nèi)止口配合，確定浮筒與框架同軸。

套筒的下端與底座止口配合使之與底座同軸，套筒內(nèi)孔與浮筒外徑配合，并起到沿軸向移動的導(dǎo)向和自對中的作用。套筒長度大于浮筒長度，上下各長約10mm左右；壓裝時浮筒在套筒內(nèi)滑動，單邊間隙(0.004～0.005)mm，套筒的作用是導(dǎo)向和定位。套筒的上端同軸套裝一個壓蓋，該壓蓋的止口與浮筒配合，在整個長跨度雙過盈自對中裝置到位后，自對中壓裝。

在該裝置中，底座起到承上啟下的作用，將框架與浮筒中心通過套筒控制二者同軸度，浮筒可以沿著套筒內(nèi)孔導(dǎo)向順利安裝到位，很好地解決浮筒兩端定位跨度長自對中的問題，過定位(雙過盈)兩端壓裝是通過底座與框架的(框架基準(zhǔn)a)、套筒與浮筒外徑配合間隙有效限制二者壓裝過程沿徑向偏移或歪斜。

本發(fā)明的設(shè)計原理為：

1、自對中控制裝置的底座利用中心孔將框架加工基準(zhǔn)a圓柱插入，使之與底座外圓同軸，配合間隙為(0.003～0.006)mm，配合面長約10mm，有效限制框架受軸向力后，沿徑向竄動。

2、自對中控制裝置底座外圓定位止口與套筒內(nèi)止口配合，使其與框架同心。套筒內(nèi)孔與浮筒外圓配合間隙為(0.008～0.010)mm，作用仍然是受過定位影響時，限制浮筒沿徑向竄動。

3、跨度長由套筒進行控制，浮筒全長沿套筒內(nèi)壁作為導(dǎo)向，保證浮筒與框架同軸的前提下，使其沿軸向移動時徑向偏移空間壓縮至最小。套筒內(nèi)孔與浮筒外圓配合間隙為(0.008～0.010)mm。

4、兩端過盈配合，直徑大，跨度長，下端入頭導(dǎo)向不正，上端就偏斜，無法入位。由于底座和套筒分別限制了框架、浮筒沿徑向的偏移量，過定位通過對中裝置設(shè)計方案，使得長跨度雙過盈的壓裝精度得到有效保證。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置，包括底座、套筒和壓蓋。底座外圓上的止口與中心孔同軸，底座中心孔是該裝置的基準(zhǔn)，是用于插裝框架加工基準(zhǔn)圓柱的。該中心孔的內(nèi)徑與框架加工基準(zhǔn)圓柱的外徑相配合；底座外圓上的止口上端同軸套裝一個套筒，該套筒的內(nèi)徑與浮筒外圓直徑相配合；套筒的上端同軸套裝一個壓蓋。本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于長跨度雙過盈結(jié)構(gòu)的自對中壓裝裝置，本發(fā)明是一種對液浮慣性儀表保持核心組件長跨度雙過盈自對中的設(shè)計方案，有效限制框架和浮筒受軸向力后，沿徑向竄動或歪斜，使對中壓裝精度得到保證，提高了液浮陀螺儀使用的性能和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃健;白永杰;趙倩云;崔云濤;黃達
受保護的技術(shù)使用者：中國船舶重工集團公司第七0七研究所
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.23
技術(shù)公布日：2017.08.11