本發(fā)明涉及一種塑料板加工裝置，屬于塑料板加工裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

塑料產(chǎn)品因?yàn)槠渥陨砻芏刃〔灰妆磺治g損壞的性能，在當(dāng)今社會(huì)對(duì)塑料板的使用非常廣泛，小到家用工具，大到航天材料，處處可見！現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性差；同時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)中的塑料板加工裝置對(duì)塑料板加工完成時(shí)，通常模具與底座之間空隙小，不便于取出塑料板。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種便于取出塑料板的塑料板加工裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種塑料板加工裝置，包括待加工塑料板，所述待加工塑料板為圓形，所述待加工塑料板上開設(shè)左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔，包括頂板、模具、支撐框體、模具承載座、軸承、圓柱底座、電機(jī)和底座；所述模具底壁上固定設(shè)置有分別用于沖裁出左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔的凸模一、凸模二、凸模三和凸模四；所述底座外形為圓柱體，所述底座內(nèi)部開設(shè)一凸型容納槽，所述電機(jī)固定設(shè)置在所述凸型容納槽的底部中央，所述支撐框體滑動(dòng)連接所述凸型容納槽內(nèi)部，所述支撐框體位于所述凸型容納槽上方，所述圓柱底座下端固定連接所述電機(jī)輸出軸，所述支撐框體底壁上開設(shè)用于容納所述圓柱底座上端的圓孔，所述圓孔上套設(shè)所述軸承，所述軸承固定連接所述支撐框體，所述支撐框體頂壁上開設(shè)一腔體，所述模具承載座固定設(shè)置在所述腔體中，所述模具、所述頂板位于所述模具承載座上方，所述模具固定設(shè)置在所述頂板底壁上，所述模具滑動(dòng)連接所述支撐框體內(nèi)側(cè)壁，所述模具承載座上開設(shè)配合所述模具的左大通孔槽、左小通孔槽、右小通孔槽和右大通孔槽，所述左大通孔槽、所述通孔槽、所述通孔槽和所述通孔槽均分別連通所述圓孔，待加工塑料板放置在所述模具與所述模具承載座之間。

進(jìn)一步地，包括支撐板，所述支撐板為上下貫通的圓柱體，所述支撐板套設(shè)在所述支撐框體上，所述支撐板下端固定連接所述底座頂壁。

進(jìn)一步地，所述圓柱底座包括中空?qǐng)A柱體和承載圓板，所述中空?qǐng)A柱體上下貫通，所述承載圓板橫向固定設(shè)置在所述中空?qǐng)A柱體中。

進(jìn)一步地，包括固定座，所述固定座固定設(shè)置在所述承載圓板下方，所述固定座固定連接所述電機(jī)輸出軸。

進(jìn)一步地，所述模具上表面鋪設(shè)橡膠層。

進(jìn)一步地，所述底座材質(zhì)為金屬。

本發(fā)明所達(dá)到的有益效果：

初始狀態(tài)下模具與模具承載座之間存在空隙，便于放置待加工塑料板，操作方便；本發(fā)明通過(guò)電機(jī)上行帶動(dòng)圓柱底座旋轉(zhuǎn)進(jìn)而帶動(dòng)支撐框體上行，從而實(shí)現(xiàn)模具對(duì)待加工塑料板沖孔，完成對(duì)待加工塑料板的沖裁，電機(jī)下行模具與模具承載座之間的空隙增大，便于取出加工完成的塑料板；圓環(huán)形的圓柱底座相較于以往的螺紋桿支承來(lái)說(shuō)結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，在沖壓過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)避免了影響對(duì)待加工塑料板的沖裁準(zhǔn)確性；在模具承載座上鋪設(shè)橡膠層，增強(qiáng)了待加工塑料板與模具承載座之間的摩擦力，避免了在沖裁過(guò)程中待加工塑料板晃動(dòng)，穩(wěn)定性增強(qiáng)；左大通孔槽、左小通孔槽、右小通孔槽和右大通孔槽連通圓孔，沖裁下的塑料屑進(jìn)入圓孔中，便于集中清理。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的剖面圖；

圖2是本發(fā)明中加工完成的塑料板的剖面圖；

圖3是本發(fā)明中加工完成的塑料板的俯視圖；

圖4是本發(fā)明中圓柱底座的結(jié)構(gòu)圖。

附圖中標(biāo)記含義，1-頂板；2-模具；3-支撐框體；4-支撐板；5-待加工塑料板；7-模具承載座；8-軸承；9-圓柱底座；10-固定座；11-電機(jī)；12-底座；13-圓孔；21-左大通孔槽；22-左小通孔槽；23-右小通孔槽；24-右大通孔槽；31-左大通孔；32-左小通孔；33-右小通孔；34-右大通孔；91-中空?qǐng)A柱體；92-承載圓板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種塑料板加工裝置，包括待加工塑料板5，所述待加工塑料板5為圓形，所述待加工塑料板5上開設(shè)左大通孔31、左小通孔32、右小通孔33和右大通孔34，包括頂板1、模具2、支撐框體3、模具承載座7、軸承8、圓柱底座9、電機(jī)11和底座12；所述模具底壁上固定設(shè)置有分別用于沖裁出左大通孔、左小通孔、右小通孔和右大通孔的凸模一、凸模二、凸模三和凸模四；所述底座12外形為圓柱體，所述底座12內(nèi)部開設(shè)一凸型容納槽，所述電機(jī)11固定設(shè)置在所述凸型容納槽的底部中央，所述支撐框體3滑動(dòng)連接所述凸型容納槽內(nèi)部，所述支撐框體3位于所述凸型容納槽上方，所述圓柱底座9下端固定連接所述電機(jī)11輸出軸，所述支撐框體3底壁上開設(shè)用于容納所述圓柱底座9上端的圓孔13，所述圓孔13上套設(shè)所述軸承8，所述軸承8固定連接所述支撐框體3，所述支撐框體3頂壁上開設(shè)一腔體，所述模具承載座7固定設(shè)置在所述腔體中，所述模具2、所述頂板1位于所述模具承載座7上方，所述模具2固定設(shè)置在所述頂板1底壁上，所述模具滑動(dòng)連接所述支撐框體內(nèi)側(cè)壁，所述模具承載座7上開設(shè)配合所述模具2的左大通孔槽21、左小通孔槽22、右小通孔槽23和右大通孔槽24，所述左大通孔槽21、所述通孔槽22、所述通孔槽23和所述通孔槽24均分別連通所述圓孔13，待加工塑料板放置在所述模具與所述模具承載座之間。

進(jìn)一步地，包括支撐板4，所述支撐板4為上下貫通的圓柱體，所述支撐板4套設(shè)在所述支撐框體3上，所述支撐板4下端固定連接所述底座12頂壁。

進(jìn)一步地，所述圓柱底座9包括中空?qǐng)A柱體91和承載圓板92，所述中空?qǐng)A柱體91上下貫通，所述承載圓板92橫向固定設(shè)置在所述中空?qǐng)A柱體91中。

進(jìn)一步地，包括固定座10，所述固定座10固定設(shè)置在所述承載圓板92下方，所述固定座10固定連接所述電機(jī)11輸出軸。

進(jìn)一步地，所述模具7上表面鋪設(shè)橡膠層，橡膠層鋪設(shè)不包括所述左大通孔槽21、所述左小通孔槽22、所述右小通孔槽23和所述右大通孔槽24。

進(jìn)一步地，所述底座12材質(zhì)為金屬。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種塑料板加工裝置，底座外形為圓柱體，底座內(nèi)部開設(shè)一凸型容納槽，電機(jī)固定設(shè)置在凸型容納槽的底部中央，支撐框體滑動(dòng)連接凸型容納槽內(nèi)部，支撐框體位于凸型容納槽上方，圓柱底座固定連接電機(jī)輸出軸，支撐框體底壁上開設(shè)用于容納圓柱底座的圓孔，圓孔上套設(shè)軸承，軸承固定連接支撐框體，支撐框體頂壁上開設(shè)一腔體，模具承載座固定設(shè)置在腔體中，模具、頂板位于模具承載座上方，模具固定設(shè)置在頂板底壁上，模具承載座上開設(shè)配合模具的容納通槽，容納通槽連通圓孔。初始狀態(tài)下模具與模具承載座之間存在空隙，便于放置待加工塑料板，操作方便；電機(jī)下行模具與模具承載座之間的空隙增大，便于取出加工完成的塑料板。

技術(shù)研發(fā)人員：徐志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州亨達(dá)爾工業(yè)材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.10