本發(fā)明屬于機床加工技術，尤其是涉及一種適用于機床懸臂裝配的支撐裝置。
背景技術：
目前，在機床的制造過程中，懸臂是機床常用的部件，其在裝配過程中往往要用到支撐裝置，特別是一些比較重的懸臂，在裝配過程中大多采用人工借助起吊設備進行裝配。這種裝配方式普遍存在裝配效率低、浪費人力和裝配成本高的缺點。
技術實現要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種輔助懸臂安裝的支撐裝置，其具有提高裝配效率、節(jié)省人力和降低裝配成本的特點，以解決現有技術機床懸臂裝配存在的上述問題。
為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種輔助懸臂安裝的支撐裝置，其包括下固定板、下支撐筒體、內螺紋套、絲桿、上支撐筒體和上固定板，其中，所述下支撐筒體豎直固定于所述下固定板上，所述內螺紋套通過軸承組件能轉動地設置于所述下支撐筒體內，所述絲桿通過外螺紋裝配于所述內螺紋套內，所述上支撐筒體安裝于所述下支撐筒體的上方，且所述上支撐筒體與所述絲桿的頂部之間設置有角接觸關節(jié)軸承，所述上固定板固定于所述上支撐筒體的頂部，所述內螺紋套上對稱固定有兩個施力桿。
特別地，所述軸承組件包括沿上下方向間隔安裝于所述內螺紋套與下支撐筒體之間的兩個圓錐滾子軸承，所述內螺紋套外設置限位套對兩個圓錐滾子軸承進行限位。
特別地，所述軸承組件還包括位于所述兩個圓錐滾子軸承上方的推力球軸承，所述推力球軸承安裝于所述下支撐筒體與所述內螺紋套之間，且位于所述下支撐筒體的頂部，所述下支撐筒體頂部于所述推力球軸承的上方固定有軸承蓋板。
特別地，所述固定板的底部通過固定螺釘固定于底板上，且所述底板和固定板之間設置有互相配合的定位銷和定位孔。
特別地，所述支撐筒體與所述固定板采用分體式結構，其通過若干個固定螺釘固定于所述固定板上。
特別地，所述絲桿上于所述內螺紋套和所述角接觸關節(jié)軸承的上方均安裝有鎖緊螺母。
特別地，所述上固定板的中心處開設有中心孔，所述中心孔內安裝有整體呈圓錐形的導向銷。
本發(fā)明的有益效果為，與現有技術相比所述輔助懸臂安裝的支撐裝置在懸臂裝配時，將懸臂放置于上固定板上，通過絲桿的升降來實現懸臂上下移動，同時通過角接觸關節(jié)軸承能夠使懸臂實現一定角度的轉動，以便于懸臂的安裝。不僅結構簡單，設計靈巧；而且提高了裝配效率，節(jié)省人力。
附圖說明
圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的輔助懸臂安裝的支撐裝置的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
請參閱圖1所示，圖1是本發(fā)明具體實施方式1提供的輔助懸臂安裝的支撐裝置的結構示意圖。本實施例中，一種輔助懸臂安裝的支撐裝置包括下固定板1、下支撐筒體2、內螺紋套3、絲桿4、上支撐筒體5和上固定板6，所述下固定板1的底部通過固定螺釘固定于底板7上，且所述底板7和下固定板1之間設置有互相配合的定位銷8和定位孔9，所述下支撐筒體2與所述下固定板1采用分體式結構，其通過若干個固定螺釘固定于所述下固定板1上。
所述內螺紋套3通過軸承組件能轉動地設置于所述下支撐筒體2內，所述軸承組件包括沿上下方向間隔安裝于所述內螺紋套3與下支撐筒體2之間的兩個圓錐滾子軸承10，所述內螺紋套3外設置限位套11對兩個圓錐滾子軸承10進行限位。所述軸承組件還包括位于所述兩個圓錐滾子軸承10上方的推力球軸承12，所述推力球軸承12安裝于所述下支撐筒體2與所述內螺紋套3之間，且位于所述下支撐筒體2的頂部，所述下支撐筒體2頂部于所述推力球軸承12的上方固定有軸承蓋板13，所述軸承蓋板13與所述內螺紋套3之間設置有防塵墊圈14。
所述絲桿4通過外螺紋裝配于所述內螺紋套3內，所述上支撐筒體5安裝于所述下支撐筒體2的上方，且所述上支撐筒體5與所述絲桿4的頂部之間設置有角接觸關節(jié)軸承15，所述上固定板6與所述上支撐筒體5采用分體設計，其通過固定螺釘固定于所述上支撐筒體5的頂部，所述絲桿4上于所述內螺紋套3和所述角接觸關節(jié)軸承15的上方均安裝有鎖緊螺母。所述內螺紋套3上對稱固定有兩個施力桿16。
所述上固定板6的中心處開設有中心孔，所述中心孔內安裝有整體呈圓錐形的導向銷17，所述上固定板6的上方通過固定螺釘固定有頂板18。
工作時，將懸臂放置于頂板18上，通過施力桿16轉動內螺紋套3，從而使絲桿4上下移動，最終帶動懸臂上下移動，然后再裝配過程中，通過角接觸關節(jié)軸承15使允許頂板18轉動一定角度，以便于懸臂的安裝。
以上實施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述事例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。