本發(fā)明涉及中藥飲片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種中藥飲片制作的切片設(shè)備及其操作方法。

背景技術(shù)：

在中藥飲片的加工過程中，根據(jù)藥材的性質(zhì)和醫(yī)療的需要，把藥材切成薄片、厚片、斜片等一定的規(guī)格，便于藥物有效成分的溶出，就需要切片設(shè)備對中藥飲片原料進(jìn)行切片。通常傳統(tǒng)的切片設(shè)備解決了切片、打粉分開操作的問題，但仍存在著切片質(zhì)量不高、操作人員勞動強(qiáng)度大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有中藥飲片切片設(shè)備存在的切片質(zhì)量不高、操作人員勞動強(qiáng)度大、中藥飲片切片后整潔度不高的問題，提供一種工作效率高、操作人員勞動強(qiáng)度小、切片質(zhì)量好、中藥飲片切片后整潔度高的中藥飲片制作的切片設(shè)備及其操作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種中藥飲片制作的切片設(shè)備，包括切片室、電機(jī)、傳動軸、切刀、氣缸、活塞桿、篩盤和排風(fēng)扇，其特征在于：所述的切片室設(shè)置在支架上，并在切片室上設(shè)置有進(jìn)料倉、排塵管、出料管，所述的電機(jī)設(shè)置在切片室底部，并在電機(jī)上設(shè)置有電源線，所述的傳動軸設(shè)置在切片室內(nèi)，將傳動軸與電機(jī)連接，并在傳動軸上設(shè)置有連接塊，所述的切刀設(shè)置在連接塊上，所述的氣缸設(shè)置在切片室頂部，并在氣缸上設(shè)置有電源線，所述的活塞桿設(shè)置在切片室內(nèi)，將活塞桿與氣缸連接，并在活塞桿上設(shè)置有連接桿，所述的篩盤設(shè)置在連接桿上，所述的排風(fēng)扇設(shè)置在排塵管內(nèi)。

所述的篩盤，其數(shù)量為2-4個，并將篩盤的目數(shù)由上至下依次增大，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量。

有益效果：本發(fā)明在電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸上設(shè)置有連接塊，在連接塊上設(shè)置有切刀，通過切刀能夠?qū)χ兴庯嬈脑线M(jìn)行切片處理，在氣缸的活塞桿上設(shè)置有連接桿，并在連接桿上設(shè)置有多層篩盤，氣缸通過活塞桿帶動連接桿上升或下降，進(jìn)而帶動篩盤上升或下降，使篩盤內(nèi)的中藥飲片能夠與切刀再次接觸進(jìn)行切片，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量及切片效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，在排塵管內(nèi)設(shè)置有排風(fēng)扇，能夠?qū)⒅兴庯嬈衅^程中產(chǎn)生的粉塵快速排出切片室，提高了切片后中藥飲片的整潔度，進(jìn)而提高中藥飲片的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意活塞桿與篩盤的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本發(fā)明圖2的俯視圖。

圖4是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意傳動軸與篩盤的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.切片室、2.電機(jī)、3.傳動軸、4.切刀、5.氣缸、6.活塞桿、7.篩盤、8.排風(fēng)扇、9.支架、10.進(jìn)料倉、11.排塵管、12.出料管、13.電源線、14.連接塊、15.連接桿、16.密封圈、17.毛刷、18.行走輪、19.鎖扣。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例1：

如附圖1-4所示，一種中藥飲片制作的切片設(shè)備，包括切片室1、電機(jī)2、傳動軸3、切刀4、氣缸5、活塞桿6、篩盤7和排風(fēng)扇8，其特征在于：所述的切片室1設(shè)置在支架9上，并在切片室1上設(shè)置有進(jìn)料倉10、排塵管11、出料管12，所述的電機(jī)2設(shè)置在切片室1底部，并在電機(jī)2上設(shè)置有電源線13，所述的傳動軸3設(shè)置在切片室1內(nèi)，將傳動軸3與電機(jī)2連接，并在傳動軸3上設(shè)置有連接塊14，所述的切刀4設(shè)置在連接塊14上，所述的氣缸5設(shè)置在切片室1頂部，并在氣缸5上設(shè)置有電源線13，所述的活塞桿6設(shè)置在切片室1內(nèi)，將活塞桿6與氣缸5連接，并在活塞桿6上設(shè)置有連接桿15，所述的篩盤7設(shè)置在連接桿15上，所述的排風(fēng)扇8設(shè)置在排塵管11內(nèi)，并在排風(fēng)扇8上設(shè)置有電源線13。

所述的切刀4設(shè)置為可在連接塊14上更換的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的中藥飲片原料選擇合適結(jié)構(gòu)的切刀4，不僅提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量，也能擴(kuò)大切片設(shè)備的適用范圍。

所述的篩盤7通過氣缸5、活塞桿6、連接桿15設(shè)置為可在切片室1內(nèi)上下移動的結(jié)構(gòu)，氣缸5通過活塞桿6帶動連接桿15上升或下降，進(jìn)而帶動篩盤7上升或下降，使篩盤7內(nèi)的中藥飲片能夠與切刀4再次接觸進(jìn)行切片，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量及切片效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

所述的篩盤7，其數(shù)量為3個，并將篩盤7的目數(shù)由上至下依次增大，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量。

所述的傳動軸3與篩盤7之間設(shè)置有密封圈16，通過密封圈16避免中藥飲片原料從傳動軸3與篩盤7之間落下，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量。

所述的傳動軸3上設(shè)置有毛刷17，通過毛刷17能夠?qū)⑶衅?底部切片后的中藥飲片原料充分掃入至出料管12內(nèi)，并經(jīng)過出料管12排出切片室1，減少了中藥飲片原料的浪費(fèi)。

所述的支架9上設(shè)置有行走輪18，并在行走輪18上設(shè)置有鎖扣19，通過行走輪18、鎖扣19便于切片設(shè)備的移運(yùn)，降低了人工搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，克服切片設(shè)備受到適用場地的限制。

所述的操作方法包括以下步驟：

a．根據(jù)需要切片的中藥飲片的大小，選擇合適的切刀4、篩盤7，將切刀4設(shè)置在電機(jī)2傳動軸3的連接塊14上，將篩盤7設(shè)置在氣缸5活塞桿6的連接桿15上，檢查中藥飲片制作的切片設(shè)備的線路是否正常，檢查電機(jī)2、氣缸5、排風(fēng)扇8、傳動軸3、氣缸5是否正常工作；

b．將電機(jī)2、氣缸5、排風(fēng)扇8上的電源線13分別與外部電源連接，將需要切片的中藥飲片原料經(jīng)過進(jìn)料倉10加入至切片室1內(nèi)，啟動電機(jī)2，電機(jī)2帶動傳動軸3旋轉(zhuǎn)，傳動軸3帶動連接塊14及連接塊14上的切刀4旋轉(zhuǎn)，對中藥飲片的原料進(jìn)行切片，切片后的中藥飲片原料落在篩盤7上；

c．啟動氣缸5，氣缸5帶動活塞桿6上下移動，活塞桿6帶動連接桿15上下移動，進(jìn)而帶動篩盤7上下移動，使篩盤7上的中藥飲片原料與旋轉(zhuǎn)中的切刀4接觸，對中藥飲片原料再次進(jìn)行切片，并將切片后的中藥飲片經(jīng)過篩盤7落到下方相鄰的篩盤7內(nèi)進(jìn)行再次切片，并最終落到切片室1底部，經(jīng)過出料管12排出切片室1；

d．啟動排風(fēng)扇8，將中藥飲片切片過程中產(chǎn)生的粉塵等雜質(zhì)經(jīng)過排塵管11排出切片室1；

e．在中藥飲片的原料切片結(jié)束后，將切片后的中藥飲片從出料管12排出，切片后的中藥飲片完全排出后，關(guān)閉電機(jī)2、氣缸5、排風(fēng)扇8，清除切片室內(nèi)1殘留的雜質(zhì)，關(guān)機(jī)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種中藥飲片制作的切片設(shè)備，包括切片室、電機(jī)、傳動軸、切刀、氣缸、活塞桿、篩盤和排風(fēng)扇，其特征在于：所述的切片室設(shè)置在支架上，所述的電機(jī)設(shè)置在切片室底部，所述的傳動軸設(shè)置在切片室內(nèi)，將傳動軸與電機(jī)連接，并在傳動軸上設(shè)置有連接塊，所述的切刀設(shè)置在連接塊上，所述的氣缸設(shè)置在切片室頂部。有益效果：本發(fā)明在氣缸的活塞桿上設(shè)置有連接桿，并在連接桿上設(shè)置有多層篩盤，氣缸通過活塞桿帶動連接桿上升或下降，進(jìn)而帶動篩盤上升或下降，使篩盤內(nèi)的中藥飲片能夠與切刀再次接觸進(jìn)行切片，提高了中藥飲片原料的切片質(zhì)量及切片效率，降低了勞動強(qiáng)度。

技術(shù)研發(fā)人員：王振龍;王凱誠;張宏偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖振龍齊欣藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.06
技術(shù)公布日：2017.10.13