1.本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚合物管材切割裝置。


背景技術(shù)：

2.生物可降解醫(yī)療器械通常由一種或多種生物可降解材料生產(chǎn)，生物可降解醫(yī)療器械可以在人體內(nèi)實(shí)現(xiàn)完全降解，而不需要終身服用抗排異藥物。目前生物可降解醫(yī)療器械的主要類型有生物可降解支架等。生物可降解支架的主要工作原理是作用在狹窄血管處，利用自身膨脹撐起狹窄血管，實(shí)現(xiàn)血運(yùn)重建。
3.目前根據(jù)臨床需求，對生物可降解支架的重點(diǎn)要求是壁厚足夠薄、徑向力足夠大、降解時間適宜等，對壁厚的要求是因?yàn)楦鶕?jù)血流動力學(xué)過大的壁厚極易引起血栓，造成再狹窄；對徑向力的要求是因?yàn)橹Ъ苄枰凶銐虻膹较蛑涡赃_(dá)到撐開狹窄血管而不崩潰；對降解時間的要求是在人體內(nèi)完成治療效果后支架需要按照預(yù)定速度降解不能過快或過慢。
4.聚合物制可降解支架的原材料包括但不限于左旋聚乳酸（聚丙交酯plla），聚合物的可降解支架主要通過對可降解聚合物薄壁管進(jìn)行激光切割形成，可降解薄壁管由可降解擠出管通過吹塑膨脹制成。
5.目前可用于薄壁管材切割的方式有手動切割、電機(jī)驅(qū)動的自動切割等，手動切割需要操作人員手持刀片與管材，該方式存在危險性大、切口不齊、把握不準(zhǔn)切割距離造成管材浪費(fèi)的情況。電機(jī)驅(qū)動的自動切割裝置可以有效避免手動切割的缺點(diǎn)，切割質(zhì)量明顯提高，但此方法需要用電，整體生產(chǎn)成本將會提高。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種聚合物管材切割裝置，結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量高，用途廣泛。
7.為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種聚合物管材切割裝置，包括底座平臺、導(dǎo)軌、支撐板、載物臺、環(huán)形切割組件，所述支撐板包括固定支撐板與滑動支撐板，所述導(dǎo)軌固定于底座平臺上，所述固定支撐板固定在底座平臺一側(cè)，滑動支撐板與導(dǎo)軌結(jié)合，可在導(dǎo)軌上滑動，所述載物臺設(shè)置在固定支撐板與滑動支撐板之間，載物臺上方設(shè)有支撐平臺，載物臺也設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述固定支撐板與滑動支撐板上方設(shè)有十字槽，載物臺與滑動支撐板側(cè)面設(shè)有鎖緊旋鈕，所述導(dǎo)軌上刻有刻度，所述環(huán)形切割組件整體形狀呈立體“十”字形結(jié)構(gòu)，與所述十字槽相匹配，所述環(huán)形切割組件中間設(shè)有環(huán)形切割裝置，所述環(huán)形切割裝置上部設(shè)有操作桿連接內(nèi)部的環(huán)形刀片。
8.作為優(yōu)選，所述鎖緊旋鈕與載物臺或滑動支撐板通過螺紋連接。
9.作為優(yōu)選，本發(fā)明所述的底座平臺、導(dǎo)軌、支撐板與載物臺均為不銹鋼制成。
10.本發(fā)明所述的一種聚合物管材切割裝置的使用方法，包括以下步驟：
（1）根據(jù)所需截取管材的尺寸，旋松滑動支撐板側(cè)面的鎖緊旋鈕，移動滑動支撐板至所需導(dǎo)軌刻度處，旋緊滑動支撐板側(cè)面的鎖緊旋鈕；（2）將載物臺移動至管材中間位置，旋緊載物臺側(cè)面的鎖緊旋鈕；（3）撥動操作桿，使環(huán)形切割裝置中間打開至管材可穿過的圓孔；（4）將管材放在支撐平臺上，兩端穿過環(huán)形切割裝置的圓孔；（5）撥動操作桿，使環(huán)形刀片持續(xù)縮小，切割管材。
11.本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明公開了一種聚合物管材切割裝置，采取手動的方式，通過撥動切割操作桿帶動環(huán)形刀片收縮，達(dá)到切割的目的，在滿足切割質(zhì)量的同時，不會有其他能耗，降低生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)約，刻度導(dǎo)軌的引入可以更加精確的對管材進(jìn)行切割，可以將管材利用率最大化，環(huán)形刀片的引入將裝置的適用范圍增大，可切割的管材直徑范圍廣。
附圖說明
12.圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明所述的環(huán)形切割組件示意圖；圖3為本發(fā)明所述的環(huán)形切割裝置示意圖。
13.附圖標(biāo)識列表：1、固定支撐板；2、滑動支撐板；3、導(dǎo)軌；4、載物臺；5、底座平臺；6、固定旋鈕；7、環(huán)形切割組件；8、環(huán)形刀片；9、操作桿，10、支撐平臺，11、環(huán)形切割裝置。
具體實(shí)施方式
14.下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
15.如圖所示，本發(fā)明所述的一種聚合物管材切割裝置，包括底座平臺5、導(dǎo)軌3、支撐板、載物臺4、環(huán)形切割組件7，所述支撐板包括固定支撐板1與滑動支撐板2，所述導(dǎo)軌3固定于底座平臺1上，所述固定支撐板1固定在底座平臺1一側(cè)，滑動支撐板2與導(dǎo)軌3結(jié)合，可在導(dǎo)軌3上滑動，所述載物臺4設(shè)置在固定支撐板1與滑動支撐板2之間，載物臺4上方設(shè)有支撐平臺10，載物臺4也設(shè)置在導(dǎo)軌3上，所述固定支撐板1與滑動支撐板2上方設(shè)有十字槽，載物臺4與滑動支撐板2側(cè)面設(shè)有鎖緊旋鈕6，所述導(dǎo)軌3上刻有刻度，所述環(huán)形切割組件7整體形狀呈立體“十”字形，與所述十字槽相匹配，所述環(huán)形切割組件7中間設(shè)有環(huán)形切割裝置11，所述環(huán)形切割裝置11上部設(shè)有操作桿9連接內(nèi)部的環(huán)形刀片8。
16.本發(fā)明所述的一種聚合物管材切割裝置的使用方法，針對的是經(jīng)過徑向膨脹后的管材（中部已經(jīng)膨脹到位，兩端部分地方需要裁掉），具體包括以下步驟：（1）根據(jù)所需截取管材的尺寸，旋松滑動支撐板2側(cè)面的鎖緊旋鈕，移動滑動支撐板2至所需導(dǎo)軌刻度處，旋緊滑動支撐板側(cè)面的鎖緊旋鈕；（2）將載物臺4移動至管材中間位置，旋緊載物臺4側(cè)面的鎖緊旋鈕；（3）撥動操作桿9，使環(huán)形切割裝置11中間打開至管材可穿過的圓孔；（4）將管材放在支撐平臺10上，兩端穿過環(huán)形切割裝置的圓孔；（5）撥動操作桿9，使環(huán)形刀片8持續(xù)縮小，切割管材。
17.本發(fā)明所述裝置底座平臺5、導(dǎo)軌3、支撐板與載物臺4均為不銹鋼制成。
18.本發(fā)明所述導(dǎo)軌3上刻有刻度，可精確控制切割長度，鎖緊旋鈕通過螺紋固定載物臺或滑動支撐板，最終頂在導(dǎo)軌側(cè)面。
19.本發(fā)明所述載物臺4與導(dǎo)軌3組合，可在導(dǎo)軌上自由滑動，上方設(shè)有支撐平臺10，起到支撐管材的作用，防止管材中部因重力下墜，造成切割長度不精確的問題。
20.本發(fā)明所述環(huán)形切割組件7整體呈現(xiàn)
?“
十”字形，與支撐臺的十字槽相匹配，該匹配形式具有結(jié)合牢固度高，易拆卸更換的優(yōu)點(diǎn)。
21.環(huán)形切割裝置11嵌在切割組件內(nèi)（方向沿導(dǎo)軌長度方向），環(huán)形切割裝置11中間由若干片環(huán)形刀片8組成的，刀片邊緣鋒利，通過撥動組件上部的操作桿9控制環(huán)形刀具的大小并進(jìn)行切割，在滿足切割質(zhì)量的同時，不會有其他能耗，降低生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)約。
22.需要說明的是，以上內(nèi)容僅僅說明了本發(fā)明的技術(shù)思想，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾均落入本發(fā)明權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。


技術(shù)特征：
1.一種聚合物管材切割裝置，其特征在于：包括底座平臺、導(dǎo)軌、支撐板、載物臺、環(huán)形切割組件，所述支撐板包括固定支撐板與滑動支撐板，所述導(dǎo)軌固定于底座平臺上，所述固定支撐板固定在底座平臺一側(cè)，滑動支撐板與導(dǎo)軌結(jié)合，可在導(dǎo)軌上滑動，所述載物臺設(shè)置在固定支撐板與滑動支撐板之間，載物臺上方設(shè)有支撐平臺，載物臺也設(shè)置在導(dǎo)軌上，所述固定支撐板與滑動支撐板上方設(shè)有十字槽，載物臺與滑動支撐板側(cè)面設(shè)有鎖緊旋鈕，所述導(dǎo)軌上刻有刻度，所述環(huán)形切割組件整體形狀呈立體“十”字形結(jié)構(gòu)，與所述十字槽相匹配，所述環(huán)形切割組件中間設(shè)有環(huán)形切割裝置，所述環(huán)形切割裝置上部設(shè)有操作桿連接內(nèi)部的環(huán)形刀片。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚合物管材切割裝置，其特征在于：所述鎖緊旋鈕與載物臺或滑動支撐板通過螺紋連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種聚合物管材切割裝置，包括底座平臺、導(dǎo)軌、固定支撐板、滑動支撐板載物臺、環(huán)形切割組件，所述導(dǎo)軌固定于底座平臺上，固定支撐板固定在底座平臺一側(cè)，滑動支撐板與導(dǎo)軌結(jié)合，所述載物臺設(shè)置在固定支撐板與滑動支撐板之間，所述導(dǎo)軌上刻有刻度，所述環(huán)形切割組件整體呈“十”字形設(shè)置在支撐板上方的十字槽內(nèi)，所述環(huán)形切割組件中間設(shè)有環(huán)形切割裝置，通過上部的操作桿連接內(nèi)部的環(huán)形刀片，本發(fā)明采取手動的方式，通過撥動切割操作桿帶動環(huán)形刀片收縮進(jìn)行切割，在滿足切割質(zhì)量的同時，降低生產(chǎn)成本，環(huán)保節(jié)約，擴(kuò)大適用范圍，刻度導(dǎo)軌的引入可以更加精確的對管材進(jìn)行切割，可以將管材利用率最大化?？梢詫⒐懿睦寐首畲蠡？梢詫⒐懿睦寐首畲蠡?br/>

技術(shù)研發(fā)人員：趙登科 雒之林 梁鵬偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南京浩衍鼎業(yè)科技技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2022.06.14
技術(shù)公布日：2022/10/17