本技術(shù)涉及零件夾持，尤其涉及一種零件夾持加工平臺。

背景技術(shù)：

1、機(jī)械加工是指通過一種機(jī)械設(shè)備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過程，按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工，機(jī)器的生產(chǎn)過程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過程，對機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等內(nèi)容，生產(chǎn)過程的內(nèi)容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過程看成是一個具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。

2、在相關(guān)技術(shù)中，加工零部件時，需要在夾持臺上更換不同的夾具，且不易更換，工作人員在使用時，現(xiàn)有的加持臺不易對夾具的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)力較差，不便于工作人員的使用，為此，我們提出一種零件夾持加工平臺。

3、本背景技術(shù)部分中公開的以上信息僅用于理解本發(fā)明構(gòu)思的背景技術(shù)，并且因此，它可以包含不構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)的信息。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種零件夾持加工平臺，以解決上述背景技術(shù)中提出的加工零部件時，需要在夾持臺上更換不同的夾具，且不易更換，工作人員在使用時，現(xiàn)有的加持臺不易對夾具的位置進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)力較差，不便于工作人員的使用的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種零件夾持加工平臺，包括安裝底板、工作臺、伸縮支撐柱和第二電機(jī)，所述安裝底板的內(nèi)部中央位置安裝設(shè)置有第三電機(jī)，所述第三電機(jī)的上端輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的上端貫穿安裝底板的上端，所述轉(zhuǎn)動軸的上端焊接固定設(shè)置有工作臺，所述工作臺的下端左右兩側(cè)對稱安裝設(shè)置有支撐滾珠，所述支撐滾珠的下端活動設(shè)置在安裝底板上端的活動槽內(nèi)，所述支撐滾珠的上端活動設(shè)置在工作臺的下端活動槽內(nèi)，所述工作臺的上端內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺柱，所述轉(zhuǎn)動螺柱的左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在活動套內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動螺柱的右側(cè)貫穿工作臺與工作臺右側(cè)的第二電機(jī)的輸出端連接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動螺柱包括第一螺紋段、連接段和第二螺紋段，所述第一螺紋段、第二螺紋段的外側(cè)螺紋嚙合設(shè)置有安裝塊，所述第一螺紋段與第二螺紋段上的螺紋方向相反，所述安裝塊的上端固定安裝設(shè)置有伸縮支撐柱。

4、在一些實(shí)施例中，所述伸縮支撐柱的上端固定安裝設(shè)置有l(wèi)型固定板，所述l型固定板上安裝設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接設(shè)置有連接軸，所述連接軸的外側(cè)貼合設(shè)置有穩(wěn)定套，所述穩(wěn)定套的下端通過連接塊與l型固定板的上端連接固定。

5、在一些實(shí)施例中，所述連接軸的一端焊接固定設(shè)置有連接板，所述連接板的一端可拆卸連接設(shè)置有固定框，所述固定框的上端貫穿設(shè)置有螺紋桿。

6、在一些實(shí)施例中，所述螺紋桿與固定框的上端內(nèi)部螺紋嚙合，所述螺紋桿的上端焊接固定設(shè)置有轉(zhuǎn)把，所述螺紋桿的下端通過活動套連接設(shè)置有夾持板，所述夾持板的下端膠合設(shè)置有緩沖墊，所述固定框的下端膠合設(shè)置有相同緩沖墊。

7、在一些實(shí)施例中，所述螺紋桿的外側(cè)配套螺紋嚙合設(shè)置有緊固螺母。

8、在一些實(shí)施例中，所述安裝底板的下端對稱安裝設(shè)置有支撐柱，所述安裝底板的前端安裝設(shè)置有檢修口。

9、本實(shí)用新型的有益效果是：

10、該平臺允許工作人員更換不同的夾具，適用于各種零件形狀和大??；工作臺可以旋轉(zhuǎn)，改變零件的朝向；通過第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動螺柱，可以調(diào)整兩組固定框之間的間距，使其適應(yīng)不同長度的零件；側(cè)面固定夾具避免了刀路干涉，確保了高精度加工；設(shè)置的緩沖墊可防止鋁質(zhì)或銅質(zhì)工件在夾緊時產(chǎn)生磨損。

技術(shù)特征：

1.一種零件夾持加工平臺，包括安裝底板(11)、工作臺(8)、伸縮支撐柱(7)和第二電機(jī)(6)，其特征在于：所述安裝底板(11)的內(nèi)部中央位置安裝設(shè)置有第三電機(jī)(13)，所述第三電機(jī)(13)的上端輸出端連接設(shè)置有轉(zhuǎn)動軸(10)，所述轉(zhuǎn)動軸(10)的上端貫穿安裝底板(11)的上端，所述轉(zhuǎn)動軸(10)的上端焊接固定設(shè)置有工作臺(8)，所述工作臺(8)的下端左右兩側(cè)對稱安裝設(shè)置有支撐滾珠(9)，所述支撐滾珠(9)的下端活動設(shè)置在安裝底板(11)上端的活動槽內(nèi)，所述支撐滾珠(9)的上端活動設(shè)置在工作臺(8)的下端活動槽內(nèi)，所述工作臺(8)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動螺柱(19)，所述轉(zhuǎn)動螺柱(19)的左側(cè)轉(zhuǎn)動設(shè)置在活動套(14)內(nèi)，所述轉(zhuǎn)動螺柱(19)的右側(cè)貫穿工作臺(8)與工作臺(8)右側(cè)的第二電機(jī)(6)的輸出端連接設(shè)置，所述轉(zhuǎn)動螺柱(19)包括第一螺紋段(16)、連接段(17)和第二螺紋段(18)，所述第一螺紋段(16)、第二螺紋段(18)的外側(cè)螺紋嚙合設(shè)置有安裝塊(15)，所述第一螺紋段(16)與第二螺紋段(18)上的螺紋方向相反，所述安裝塊(15)的上端固定安裝設(shè)置有伸縮支撐柱(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件夾持加工平臺，其特征在于，所述伸縮支撐柱(7)的上端固定安裝設(shè)置有l(wèi)型固定板(1)，所述l型固定板(1)上安裝設(shè)置有第一電機(jī)(2)，所述第一電機(jī)(2)的輸出端連接設(shè)置有連接軸(5)，所述連接軸(5)的外側(cè)貼合設(shè)置有穩(wěn)定套(3)，所述穩(wěn)定套(3)的下端通過連接塊(4)與l型固定板(1)的上端連接固定。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種零件夾持加工平臺，其特征在于，所述連接軸(5)的一端焊接固定設(shè)置有連接板(24)，所述連接板(24)的一端可拆卸連接設(shè)置有固定框(23)，所述固定框(23)的上端貫穿設(shè)置有螺紋桿(21)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種零件夾持加工平臺，其特征在于，所述螺紋桿(21)與固定框(23)的上端內(nèi)部螺紋嚙合，所述螺紋桿(21)的上端焊接固定設(shè)置有轉(zhuǎn)把(20)，所述螺紋桿(21)的下端通過活動套連接設(shè)置有夾持板(25)，所述夾持板(25)的下端膠合設(shè)置有緩沖墊(26)，所述固定框(23)的下端膠合設(shè)置有相同緩沖墊(26)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種零件夾持加工平臺，其特征在于，所述螺紋桿(21)的外側(cè)配套螺紋嚙合設(shè)置有緊固螺母(22)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種零件夾持加工平臺，其特征在于，所述安裝底板(11)的下端對稱安裝設(shè)置有支撐柱(12)，所述安裝底板(11)的前端安裝設(shè)置有檢修口。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及零件夾持領(lǐng)域，尤其一種零件夾持加工平臺，包括安裝底板、工作臺和第二電機(jī)，安裝底板的內(nèi)部設(shè)置第三電機(jī)，第三電機(jī)的上端設(shè)置轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的上端焊接工作臺，工作臺的下端設(shè)置支撐滾珠，工作臺的內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)動螺柱，轉(zhuǎn)動螺柱的右側(cè)貫穿工作臺與工作臺右側(cè)的第二電機(jī)的輸出端連接設(shè)置，第一螺紋段、第二螺紋段的外側(cè)螺紋嚙合設(shè)置有安裝塊，第一螺紋段與第二螺紋段上的螺紋方向相反，安裝塊的上端設(shè)置伸縮支撐柱，本技術(shù)的有益效果是該平臺允許工作人員更換不同的夾具，適用于各種零件形狀和大?。还ぷ髋_可以旋轉(zhuǎn)，改變零件的朝向；通過第二電機(jī)和轉(zhuǎn)動螺柱，可以調(diào)整兩組固定框之間的間距，使其適應(yīng)不同長度的零件。

技術(shù)研發(fā)人員：劉廣勤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：永濟(jì)市磊鑫機(jī)械配件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231031
技術(shù)公布日：2024/9/19