本技術(shù)涉及切割設(shè)備，尤其涉及一種染料中間體切片裝置。

背景技術(shù)：

1、染料中間體是以來(lái)自煤化工和石油化工的苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過(guò)一系列有機(jī)合成單元過(guò)程(見(jiàn)反應(yīng)過(guò)程)而制得，隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，染料中間體的應(yīng)用范圍已擴(kuò)展到制藥工業(yè)、農(nóng)藥工業(yè)、火炸藥工業(yè)、信息記錄材料工業(yè)，以及助劑、表面活性劑、香料、塑料、合成纖維等生產(chǎn)部門(mén)。

2、然而現(xiàn)有的染料中間體在進(jìn)行切割作業(yè)時(shí)，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)染料中間體進(jìn)行移動(dòng)至切割裝置處進(jìn)行切割，上述方法雖然有效的提高了切割的效率，但是上料以及下料較為困難，切割后的染料中間體大小不統(tǒng)一，從而影響后續(xù)的切割效率，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種染料中間體切片裝置，以解決上述中存在的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種染料中間體切片裝置，取料時(shí)，通過(guò)控制器控制推桿電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿帶動(dòng)料盒向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性更高，通過(guò)控制氣缸的活動(dòng)端帶動(dòng)傳動(dòng)桿向下方進(jìn)行平移，從而帶動(dòng)安裝板下側(cè)壁中間位置安裝的若干陣列分布的十字形切割刀頭向下方平移，從而對(duì)料盒中的染料中間體進(jìn)行切割，通過(guò)十字形切割刀頭可以保證染料中間體切割后的大小相同，從而提高后續(xù)的加工效率以及精度，十字形切割刀頭的長(zhǎng)度以及厚度大小根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)景為準(zhǔn)。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種染料中間體切片裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)壁中間位置安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁中間位置安裝有限位盒，所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁中間兩側(cè)位均開(kāi)設(shè)有限位滑槽，兩個(gè)所述限位滑槽呈鏡像對(duì)立式分布，兩個(gè)所述限位滑槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接滑塊，兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)壁中間位置與另一側(cè)壁中間位置分別固定安裝有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的一側(cè)壁與另一側(cè)壁安裝有料盒；

3、通過(guò)上述技術(shù)方案，取料時(shí)，通過(guò)控制器8控制推桿電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿帶動(dòng)料盒向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性更高。

4、進(jìn)一步地，所述料盒滑動(dòng)連接在限位盒的內(nèi)側(cè)壁中間位置；

5、通過(guò)上述技術(shù)方案，限位盒用于避免料盒偏離設(shè)定軌道。

6、進(jìn)一步地，所述底座的內(nèi)側(cè)壁底部位置安裝有推桿電機(jī)，所述推桿電機(jī)輸出端連接有傳動(dòng)推桿；

7、通過(guò)上述技術(shù)方案，傳動(dòng)推桿用于帶動(dòng)料盒的上料與下料作業(yè)。

8、進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)推桿的外側(cè)壁上端位置分別貫穿并滑動(dòng)連接在底座的上側(cè)壁中間位置、工作臺(tái)的上側(cè)壁中間位置與限位盒的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置，所述傳動(dòng)推桿的上側(cè)壁且位于限位盒的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置與料盒的下側(cè)壁底部中間位置相連接；

9、通過(guò)上述技術(shù)方案，推桿電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿帶動(dòng)料盒向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)限位滑槽中向上平移。

10、進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁靠四角位置均安裝有支撐塊，四個(gè)所述支撐塊呈矩形陣列分布，四個(gè)所述支撐塊的上側(cè)壁安裝有頂板；

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，四個(gè)支撐塊用于安裝與支撐頂板。

12、進(jìn)一步地，所述頂板的上側(cè)壁中間位置安裝有氣缸，所述氣缸的活動(dòng)端貫穿并滑動(dòng)連接在頂板的內(nèi)側(cè)壁中間靠上端位置，所述氣缸的活動(dòng)端且位于頂板的內(nèi)側(cè)壁中間上端位置安裝有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的外側(cè)壁下端貫穿并滑動(dòng)連接在頂板的下側(cè)壁中間位置，所述傳動(dòng)桿的下側(cè)壁安裝有安裝板，所述安裝板的下側(cè)壁中間位置安裝有若干陣列分布的十字形切割刀頭；

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)控制器8控制氣缸的活動(dòng)端帶動(dòng)傳動(dòng)桿向下方進(jìn)行平移，從而帶動(dòng)安裝板下側(cè)壁中間位置安裝的若干陣列分布的十字形切割刀頭向下方平移，從而對(duì)料盒中的染料中間體進(jìn)行切割，通過(guò)十字形切割刀頭可以保證染料中間體切割后的大小相同，從而提高后續(xù)的加工效率以及精度。

14、進(jìn)一步地，所述頂板的前側(cè)壁中間靠一側(cè)位置安裝有控制器8，所述控制器8分別與氣缸、推桿電機(jī)相電性連接；

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)控制器8分別控制氣缸與推桿電機(jī)的運(yùn)行。

16、進(jìn)一步地，底座的下側(cè)壁靠四角位置均安裝有支腿，四個(gè)所述支腿呈矩形陣列分布；

17、通過(guò)上述技術(shù)方案，四個(gè)支腿的下側(cè)壁均采用橡膠材質(zhì)，可以起到緩震的作用。

18、本實(shí)用新型具有如下有益效果：

19、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)控制氣缸的活動(dòng)端帶動(dòng)傳動(dòng)桿向下方進(jìn)行平移，從而帶動(dòng)安裝板下側(cè)壁中間位置安裝的若干陣列分布的十字形切割刀頭向下方平移，從而對(duì)料盒中的染料中間體進(jìn)行切割，通過(guò)十字形切割刀頭可以保證染料中間體切割后的大小相同，從而提高后續(xù)的加工效率以及精度，十字形切割刀頭的長(zhǎng)度以及厚度大小根據(jù)實(shí)際使用場(chǎng)景為準(zhǔn)。

20、2、本實(shí)用新型中，取料時(shí)，通過(guò)控制器控制推桿電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿帶動(dòng)料盒向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性更高。

21、3、本實(shí)用新型中，切割時(shí)通過(guò)兩個(gè)連接桿與傳動(dòng)推桿的作用下，使得十字形切割刀頭在對(duì)染料中間體切割時(shí)的穩(wěn)定性更好，避免切割時(shí)，料盒固定不穩(wěn)，導(dǎo)致切割精度受到影響。

技術(shù)特征：

1.一種染料中間體切片裝置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上側(cè)壁中間位置安裝有工作臺(tái)（3），所述工作臺(tái)（3）的上側(cè)壁中間位置安裝有限位盒（9），所述限位盒（9）的內(nèi)側(cè)壁中間兩側(cè)位均開(kāi)設(shè)有限位滑槽（13），兩個(gè)所述限位滑槽（13）呈鏡像對(duì)立式分布，兩個(gè)所述限位滑槽（13）的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接滑塊（14），兩個(gè)所述滑塊（14）的一側(cè)壁中間位置與另一側(cè)壁中間位置分別固定安裝有連接桿（15），兩個(gè)所述連接桿（15）的一側(cè)壁與另一側(cè)壁安裝有料盒（11）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述料盒（11）滑動(dòng)連接在限位盒（9）的內(nèi)側(cè)壁中間位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述底座（1）的內(nèi)側(cè)壁底部位置安裝有推桿電機(jī)（16），所述推桿電機(jī)（16）輸出端連接有傳動(dòng)推桿（17）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)推桿（17）的外側(cè)壁上端位置分別貫穿并滑動(dòng)連接在底座（1）的上側(cè)壁中間位置、工作臺(tái)（3）的上側(cè)壁中間位置與限位盒（9）的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置，所述傳動(dòng)推桿（17）的上側(cè)壁且位于限位盒（9）的內(nèi)側(cè)壁底部中間位置與料盒（11）的下側(cè)壁底部中間位置相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述工作臺(tái)（3）的上側(cè)壁靠四角位置均安裝有支撐塊（4），四個(gè)所述支撐塊（4）呈矩形陣列分布，四個(gè)所述支撐塊（4）的上側(cè)壁安裝有頂板（5）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述頂板（5）的上側(cè)壁中間位置安裝有氣缸（6），所述氣缸（6）的活動(dòng)端貫穿并滑動(dòng)連接在頂板（5）的內(nèi)側(cè)壁中間靠上端位置，所述氣缸（6）的活動(dòng)端且位于頂板（5）的內(nèi)側(cè)壁中間上端位置安裝有傳動(dòng)桿（7），所述傳動(dòng)桿（7）的外側(cè)壁下端貫穿并滑動(dòng)連接在頂板（5）的下側(cè)壁中間位置，所述傳動(dòng)桿（7）的下側(cè)壁安裝有安裝板（10），所述安裝板（10）的下側(cè)壁中間位置安裝有若干陣列分布的十字形切割刀頭（12）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：所述頂板（5）的前側(cè)壁中間靠一側(cè)位置安裝有控制器（8），所述控制器（8）分別與氣缸（6）、推桿電機(jī)（16）相電性連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種染料中間體切片裝置，其特征在于：底座（1）的下側(cè)壁靠四角位置均安裝有支腿（2），四個(gè)所述支腿（2）呈矩形陣列分布。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種染料中間體切片裝置，包括底座，所述底座的上側(cè)壁中間位置安裝有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的上側(cè)壁中間位置安裝有限位盒，所述限位盒的內(nèi)側(cè)壁中間兩側(cè)位均開(kāi)設(shè)有限位滑槽，兩個(gè)所述限位滑槽呈鏡像對(duì)立式分布，兩個(gè)所述限位滑槽的內(nèi)側(cè)壁均滑動(dòng)連接滑塊，兩個(gè)所述滑塊的一側(cè)壁中間位置與另一側(cè)壁中間位置分別固定安裝有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的一側(cè)壁與另一側(cè)壁安裝有料盒。本技術(shù)中，取料時(shí)，通過(guò)控制器控制推桿電機(jī)的輸出端帶動(dòng)傳動(dòng)推桿帶動(dòng)料盒向上進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)，使得兩個(gè)滑塊分別在兩個(gè)限位滑槽中向上平移，使得料盒在向上或向下移動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性更高。

技術(shù)研發(fā)人員：秦永丹,劉思剛,劉鐵城,張?jiān)?br/>受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東大斯夫材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231128
技術(shù)公布日：2024/9/19