本技術(shù)涉及編織繩設(shè)備的，尤其涉及一種編織繩切割裝置。

背景技術(shù)：

1、很多不同的行業(yè)和領(lǐng)域里，如紡織業(yè)、裝飾設(shè)計(jì)、制造業(yè)等，編織繩因其在結(jié)構(gòu)、強(qiáng)度、可塑性等方面的標(biāo)識優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用。

2、編織繩在生產(chǎn)時(shí)需要按不同規(guī)格對其長度進(jìn)行切割，現(xiàn)有的切割裝置在對編織繩進(jìn)行切割時(shí)，需要人工將多組編織繩一端穿入料槽內(nèi)部，然后再由料槽內(nèi)部穿過送料輥一側(cè)，最后再由送料輥旋轉(zhuǎn)帶動編織繩一端移至切割機(jī)構(gòu)處，通過切割機(jī)構(gòu)對編織繩進(jìn)行切割，在這過程中，人工穿繩操作較為繁瑣，且工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種編織繩切割裝置，本裝置可實(shí)現(xiàn)多組編織繩同步進(jìn)行穿繩操作，操作簡單，有效提高工作效率。

3、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種編織繩切割裝置，包括切割機(jī)本體和夾持牽引組件，其中，所述切割機(jī)本體頂部分別設(shè)置有料架和切割機(jī)構(gòu)，所述料架表面開設(shè)有多組料槽，所述料架頂部設(shè)置有送料輥；所述夾持牽引組件包括導(dǎo)向架、多組夾持移動機(jī)構(gòu)、多組夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)和同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，所述導(dǎo)向架設(shè)置在所述切割機(jī)本體內(nèi)壁；多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)分別滑動連接在所述導(dǎo)向架頂部，多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)一端分別貫穿進(jìn)多組所述料槽內(nèi)部；多組所述夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)表面，多組所述夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)一端分別與多組夾持移動機(jī)構(gòu)一端相連接；所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述導(dǎo)向架底部，所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)一端分別與多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)一端相連接。

4、本實(shí)用新型的編織繩切割裝置，本裝置可實(shí)現(xiàn)多組編織繩同步進(jìn)行穿繩操作，操作簡單，有效提高工作效率。

5、另外，根據(jù)申請上述提出的編織繩切割裝置還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

6、具體地，所述導(dǎo)向架表面開設(shè)有多組限位導(dǎo)槽，多組所述限位導(dǎo)槽位置分別與多組所述料槽位置相對應(yīng)，多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)分別滑動連接在多組所述限位導(dǎo)槽內(nèi)壁。

7、具體地，所述夾持移動機(jī)構(gòu)包括滑座、雙向絲桿、蝸輪、導(dǎo)向桿、螺紋夾座和蝸桿，其中，所述滑座滑動連接在所述限位導(dǎo)槽內(nèi)壁；所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動連接在所述滑座內(nèi)壁；所述蝸輪固定連接在所述雙向絲桿表面中心處；所述雙向絲桿兩端分別貫穿出所述滑座外部，所述導(dǎo)向桿對稱設(shè)置在所述滑座表面，并位于所述雙向絲桿一側(cè)；所述螺紋夾座對稱螺紋連接在所述雙向絲桿外表面，并滑動連接在所述導(dǎo)向桿外表面，所述螺紋夾座一端貫穿進(jìn)所述料槽內(nèi)部；所述蝸桿轉(zhuǎn)動連接在所述滑座內(nèi)壁，并與所述蝸輪相嚙合，所述蝸桿一端與所述夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)一端相連接。

8、具體地，所述夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)座、觸發(fā)凸座、彈簧、轉(zhuǎn)桿、凸桿、螺旋導(dǎo)向凹槽、旋轉(zhuǎn)軸座和十字傳動桿，其中，所述觸發(fā)座對稱反向安裝在所述滑座表面，并位于所述蝸桿外側(cè)；所述觸發(fā)凸座滑動連接在所述觸發(fā)座內(nèi)壁，并與所述觸發(fā)座內(nèi)壁之間固定連接有所述彈簧，所述觸發(fā)凸座一端貫穿出所述觸發(fā)座外部；所述轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動連接在所述觸發(fā)凸座表面；所述凸桿對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)桿表面，所述螺旋導(dǎo)向凹槽開設(shè)在所述觸發(fā)座內(nèi)壁，所述凸桿一端位于所述螺旋導(dǎo)向凹槽內(nèi)部，并與所述螺旋導(dǎo)向凹槽內(nèi)壁滑動連接；所述旋轉(zhuǎn)軸座轉(zhuǎn)動連接在所述觸發(fā)座靠近所述蝸桿的一側(cè)表面；所述十字傳動桿滑動連接在所述旋轉(zhuǎn)軸座內(nèi)壁，所述十字傳動桿一端與所述轉(zhuǎn)桿表面固定連接，所述十字傳動桿另一端貫穿出所述觸發(fā)座外部，并滑動連接在所述蝸桿內(nèi)壁。

9、具體地，所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸和同步安裝板座，其中，所述氣缸設(shè)置在所述導(dǎo)向架底部；所述同步安裝板座滑動連接在所述導(dǎo)向架底部，所述氣缸一端與所述同步安裝板座表面相連接；多組所述滑座一端分別經(jīng)多組所述限位導(dǎo)槽與所述同步安裝板座表面相連接。

10、具體地，多組所述料槽內(nèi)壁分別開設(shè)有便于所述螺紋夾座移動的通槽，多組所述料槽內(nèi)壁與所述通槽兩端位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有第一臺階部和第二臺階部。

11、本實(shí)用新型附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種編織繩切割裝置，其特征在于，包括切割機(jī)本體和夾持牽引組件，其中，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的編織繩切割裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向架表面開設(shè)有多組限位導(dǎo)槽，多組所述限位導(dǎo)槽位置分別與多組所述料槽位置相對應(yīng)，多組所述夾持移動機(jī)構(gòu)分別滑動連接在多組所述限位導(dǎo)槽內(nèi)壁。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的編織繩切割裝置，其特征在于，所述夾持移動機(jī)構(gòu)包括滑座、雙向絲桿、蝸輪、導(dǎo)向桿、螺紋夾座和蝸桿，其中，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織繩切割裝置，其特征在于，所述夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)包括觸發(fā)座、觸發(fā)凸座、彈簧、轉(zhuǎn)桿、凸桿、螺旋導(dǎo)向凹槽、旋轉(zhuǎn)軸座和十字傳動桿，其中，

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織繩切割裝置，其特征在于，所述同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括氣缸和同步安裝板座，其中，

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的編織繩切割裝置，其特征在于，多組所述料槽內(nèi)壁分別開設(shè)有便于所述螺紋夾座移動的通槽，多組所述料槽內(nèi)壁與所述通槽兩端位置相對應(yīng)處分別設(shè)置有第一臺階部和第二臺階部。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種編織繩切割裝置，包括切割機(jī)本體和夾持牽引組件，其中，切割機(jī)本體頂部分別設(shè)置有料架和切割機(jī)構(gòu)，料架表面開設(shè)有多組料槽，料架頂部設(shè)置有送料輥；夾持牽引組件包括導(dǎo)向架、多組夾持移動機(jī)構(gòu)、多組夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)和同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向架設(shè)置在切割機(jī)本體內(nèi)壁；多組夾持移動機(jī)構(gòu)分別滑動連接在導(dǎo)向架頂部，多組夾持移動機(jī)構(gòu)一端分別貫穿進(jìn)多組料槽內(nèi)部；多組夾持觸發(fā)機(jī)構(gòu)分別設(shè)置在多組夾持移動機(jī)構(gòu)表面；同步驅(qū)動機(jī)構(gòu)設(shè)置在導(dǎo)向架底部；由此，本裝置可實(shí)現(xiàn)多組編織繩同步進(jìn)行穿繩操作，操作簡單，有效提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：吳旭,崔玉利,趙承海,王召偉,孫龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州繩纜網(wǎng)新材料研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231214
技術(shù)公布日：2024/10/21