本技術(shù)涉及放芯架，特別涉及一種加強(qiáng)芯放芯架。

背景技術(shù)：

1、放芯架是電纜相關(guān)生產(chǎn)中必不可少的一部分，在加強(qiáng)芯的生產(chǎn)過程中，通過放芯架將工字輪支撐起來，放芯架上的動力機(jī)構(gòu)提供轉(zhuǎn)動外力，放芯架的轉(zhuǎn)動使工字輪上的加強(qiáng)芯抽出，從而實(shí)現(xiàn)對加強(qiáng)芯進(jìn)行進(jìn)一步加工?，F(xiàn)有的放芯架結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在拆裝工字輪的時(shí)候比較麻煩；工字輪與動力機(jī)構(gòu)連接不牢固，有時(shí)候需要借助別的設(shè)備才能進(jìn)行正常更換，不僅效率低，不容易實(shí)現(xiàn)勻速控制放芯速度，而且存在安全隱患，如中國專利公開了一種“加強(qiáng)芯放芯架”，其申請?zhí)枮椋骸?01822206560.9”，其通過改變支撐軸的位置實(shí)現(xiàn)便捷更換工字輪的目的，操作簡單，實(shí)用性和可靠性強(qiáng)，但是其對于加強(qiáng)芯的包補(bǔ)措施并沒有，在陽光直射或雨水的侵蝕下，會影響設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一，提供一種加強(qiáng)芯放芯架，轉(zhuǎn)動柱通過固定槽限制在底板上，同時(shí)通過擋板保持轉(zhuǎn)動柱的穩(wěn)定，并通過手柄控制轉(zhuǎn)動柱的方向，使得安裝和拆卸加強(qiáng)芯卷筒變得簡單易行，有益于節(jié)省時(shí)間和人力成本提高整體生產(chǎn)效率，通過支撐柱和支撐桿，能夠有效地支撐上板，并保持轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)保護(hù)設(shè)備避免受陽光直射和雨水的侵蝕，有益于減少可能出現(xiàn)的晃動和不穩(wěn)定現(xiàn)象，以及延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)通過電機(jī)a的轉(zhuǎn)動，能夠使加強(qiáng)芯卷筒轉(zhuǎn)動節(jié)省人力，避免了需要人工轉(zhuǎn)動的成本，提高生產(chǎn)效率。

2、本實(shí)用新型還提供具有上述一種加強(qiáng)芯放芯架，包括：底板，所述底板的上表面固定連接有支撐柱，所述底板的上表面固定連接有支撐桿，所述支撐柱與支撐桿的上端固定連接有上板，所述底板上設(shè)置有固定槽，所述固定槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，所述轉(zhuǎn)動柱的左表面固定連接有手柄，所述轉(zhuǎn)動柱的左表面固定連接有電機(jī)a，所述電機(jī)a的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面活動連接有加強(qiáng)芯卷筒，所述加強(qiáng)芯卷筒的左端活動連接有支桿，所述支桿與轉(zhuǎn)動柱的側(cè)表面固定連接有擋板，通過以上裝置，有益于提高生產(chǎn)效率、降低操作難度并增加設(shè)備穩(wěn)定性。

3、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述底板的下表面固定連接有支架，所述支架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有滾輪，通過以上裝置，有益于設(shè)備的移動方便、支撐穩(wěn)固。

4、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述支桿位于固定槽的內(nèi)部，且所述擋板位于固定槽的上方，通過以上裝置，有益于保障支桿的穩(wěn)固與支撐轉(zhuǎn)動柱、支桿。

5、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿轉(zhuǎn)動柱，且所述轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面固定連接有限位塊，通過以上裝置，有益于連接加強(qiáng)芯卷筒。

6、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述加強(qiáng)芯卷筒上設(shè)置有限位槽，所述限位塊位于限位槽的內(nèi)部，通過以上裝置，有益于保障加強(qiáng)芯卷筒與轉(zhuǎn)動軸的連接穩(wěn)定。

7、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述支撐桿的左表面固定連接有電機(jī)b，所述電機(jī)b的輸出端固定連接有絲桿，通過以上裝置，有益于控制絲桿的轉(zhuǎn)動。

8、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述絲桿的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有理芯塊，所述理芯塊上設(shè)置有理芯孔，通過以上裝置，有益于加強(qiáng)芯放芯與收芯的整理。

9、根據(jù)本實(shí)用新型所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，所述支撐桿位于轉(zhuǎn)動柱與支桿的前方，所述固定槽位于底板的上方，通過以上裝置，有益于支撐和穩(wěn)定設(shè)備。

10、有益效果：

11、1、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該加強(qiáng)芯放芯架，轉(zhuǎn)動柱通過固定槽限制在底板上，同時(shí)通過擋板保持轉(zhuǎn)動柱的穩(wěn)定，并通過手柄控制轉(zhuǎn)動柱的方向，使得安裝和拆卸加強(qiáng)芯卷筒變得簡單易行，有益于節(jié)省時(shí)間和人力成本提高整體生產(chǎn)效率。

12、2、與現(xiàn)有技術(shù)相比，該加強(qiáng)芯放芯架，通過支撐柱和支撐桿，能夠有效地支撐上板，并保持轉(zhuǎn)動柱的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)保護(hù)設(shè)備避免受陽光直射和雨水的侵蝕，有益于減少可能出現(xiàn)的晃動和不穩(wěn)定現(xiàn)象，以及延長設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，包括：底板(4)，所述底板(4)的上表面固定連接有支撐柱(2)，所述底板(4)的上表面固定連接有支撐桿(7)，所述支撐柱(2)與支撐桿(7)的上端固定連接有上板(1)，所述底板(4)上設(shè)置有固定槽(17)，所述固定槽(17)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱(5)，所述轉(zhuǎn)動柱(5)的左表面固定連接有手柄(3)，所述轉(zhuǎn)動柱(5)的左表面固定連接有電機(jī)a(6)，所述電機(jī)a(6)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸(15)，所述轉(zhuǎn)動軸(15)的側(cè)表面活動連接有加強(qiáng)芯卷筒(18)，所述加強(qiáng)芯卷筒(18)的左端活動連接有支桿(20)，所述支桿(20)與轉(zhuǎn)動柱(5)的側(cè)表面固定連接有擋板(14)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述底板(4)的下表面固定連接有支架(12)，所述支架(12)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有滾輪(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述支桿(20)位于固定槽(17)的內(nèi)部，且所述擋板(14)位于固定槽(17)的上方。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動軸(15)貫穿轉(zhuǎn)動柱(5)，且所述轉(zhuǎn)動軸(15)的側(cè)表面固定連接有限位塊(16)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述加強(qiáng)芯卷筒(18)上設(shè)置有限位槽(19)，所述限位塊(16)位于限位槽(19)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述支撐桿(7)的左表面固定連接有電機(jī)b(11)，所述電機(jī)b(11)的輸出端固定連接有絲桿(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述絲桿(8)的側(cè)表面轉(zhuǎn)動連接有理芯塊(9)，所述理芯塊(9)上設(shè)置有理芯孔(10)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加強(qiáng)芯放芯架，其特征在于，所述支撐桿(7)位于轉(zhuǎn)動柱(5)與支桿(20)的前方，所述固定槽(17)位于底板(4)的上方。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種加強(qiáng)芯放芯架，其包括：底板的上表面固定連接有支撐柱，底板的上表面固定連接有支撐桿，支撐柱與支撐桿的上端固定連接有上板，底板上設(shè)置有固定槽，固定槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動柱，轉(zhuǎn)動柱的左表面固定連接有手柄，轉(zhuǎn)動柱的左表面固定連接有電機(jī)A，電機(jī)A的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的側(cè)表面活動連接有加強(qiáng)芯卷筒，加強(qiáng)芯卷筒的左端活動連接有支桿，支桿與轉(zhuǎn)動柱的側(cè)表面固定連接有擋板，通過以上裝置，有益于提高生產(chǎn)效率、降低操作難度并增加設(shè)備穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：史保衛(wèi),單連群
受保護(hù)的技術(shù)使用者：巨野金華塑粉有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231227
技術(shù)公布日：2024/12/19