本發(fā)明涉及閥座夾持，具體為一種閥座夾持裝置。

背景技術(shù)：

1、閥座是閥門內(nèi)可拆卸面部件，用于支撐閥芯全關(guān)位置，各類橡膠、塑料與金屬材料均可作為閥座材質(zhì)，其中橡膠材質(zhì)的閥座被稱為軟閥座；

2、由于軟閥座的材質(zhì)柔軟易發(fā)生形變，進(jìn)而在生產(chǎn)過程中需要對(duì)軟閥座進(jìn)行夾持，防止其形變導(dǎo)致生產(chǎn)精度誤差，但現(xiàn)有的軟閥座夾持裝置多為針對(duì)軟閥座的外壁進(jìn)行夾持，現(xiàn)有的軟閥座被夾持外壁時(shí)，夾持力往往集中在外壁的局部區(qū)域，會(huì)造成局部過度壓縮或扭曲，使軟閥座發(fā)生變形，變形會(huì)使其形狀不規(guī)則，使得加工和裝配變得更加困難，需要額外的加工步驟或特殊的調(diào)整，增加了生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和成本，并且軟閥座的變形或松動(dòng)會(huì)增加其受到外部力和環(huán)境因素的影響，長(zhǎng)期下來，會(huì)出現(xiàn)軟閥座的形狀變化、材料損傷，導(dǎo)致軟閥座在使用過程中產(chǎn)生不穩(wěn)定的性能，例如，軟閥座的泄漏率會(huì)不斷變化，造成系統(tǒng)的調(diào)節(jié)不準(zhǔn)確或無法滿足要求。

3、為此，提出一種閥座夾持裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種閥座夾持裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種閥座夾持裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有用于內(nèi)擴(kuò)夾持軟閥座的可調(diào)節(jié)限位組件，其中：

3、所述可調(diào)節(jié)限位組件包括有垂直工作底板，所述垂直工作底板均勻固定連接在工作臺(tái)的頂部，所述垂直工作底板的表面貫穿開設(shè)有調(diào)節(jié)通行槽，所述垂直工作底板靠近工作臺(tái)中心的一側(cè)開設(shè)有調(diào)節(jié)限位槽，所述調(diào)節(jié)通行槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿靠近工作臺(tái)中心的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有十字聯(lián)動(dòng)塊，所述十字聯(lián)動(dòng)塊上均勻轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推連桿，所述推連桿遠(yuǎn)離十字聯(lián)動(dòng)塊的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推連塊，所述推連塊遠(yuǎn)離推連桿的一側(cè)均固定連接有橡膠漲緊弧板，所述垂直工作底板靠近十字聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有限位底座，所述限位底座的表面呈環(huán)形均勻固定連接有限位豎板，所述限位豎板靠近十字聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)均開設(shè)有一個(gè)水平漲緊槽，所述限位豎板上均貫穿開設(shè)有一個(gè)豎直限位槽，所述橡膠漲緊弧板靠近限位豎板的一側(cè)均固定連接有一個(gè)凸?fàn)罨瑝K，所述豎直限位槽遠(yuǎn)離調(diào)節(jié)桿的一側(cè)均固定連接有一個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的表面均套接有一個(gè)調(diào)節(jié)彈簧，所述調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離十字聯(lián)動(dòng)塊的一側(cè)均勻固定連接有調(diào)節(jié)齒。

4、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)通行槽設(shè)置為以調(diào)節(jié)桿圓心水平方向?qū)ΨQ貫穿開設(shè)的與調(diào)節(jié)齒相適配的凹槽。

5、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)限位槽設(shè)置為與調(diào)節(jié)通行槽圓心豎直方向?qū)ΨQ開設(shè)的與調(diào)節(jié)齒相適配的凹槽。

6、優(yōu)選地，所述推連桿的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。

7、優(yōu)選地，所述限位豎板的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。

8、優(yōu)選地，所述水平漲緊槽與豎直限位槽內(nèi)部相連通。

9、優(yōu)選地，所述凸?fàn)罨瑝K與水平漲緊槽、豎直限位槽的內(nèi)部均滑動(dòng)連接。

10、優(yōu)選地，所述導(dǎo)向桿與限位豎板遠(yuǎn)離限位底座的一端滑動(dòng)連接。

11、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)彈簧靠近凸?fàn)罨瑝K的一端與凸?fàn)罨瑝K固定連接，所述調(diào)節(jié)彈簧遠(yuǎn)離凸?fàn)罨瑝K的一端與限位豎板固定連接。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

13、1、通過軟閥座在橡膠漲緊弧板上的位置被固定，工作人員得以平穩(wěn)的對(duì)軟閥座進(jìn)行后續(xù)的工藝處理，避免了因現(xiàn)有的夾持方式夾持外壁，導(dǎo)致的軟閥座局部過度壓縮或扭曲，使得加工和裝配變得更加困難，需要額外的加工步驟或特殊的調(diào)整，增加生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和成本的情況出現(xiàn)，保證了閥座的加工流程的穩(wěn)定性與裝配簡(jiǎn)易化。

14、2、通過軟閥座在加工過程中的位置固定，減少了軟閥座在加工過程中的振動(dòng)和變形，從而提高加工過程的穩(wěn)定性和精度，有助于確保加工出的閥座符合設(shè)計(jì)要求，并具有良好的密封性能，避免了因軟閥座的形狀變化或材料損傷而導(dǎo)致軟閥座在使用過程中性能不穩(wěn)定的問題，保證閥座在生產(chǎn)過程中的良品率，以及閥座在使用過程中其性能與作用能得到完全發(fā)揮。

技術(shù)特征：

1.一種閥座夾持裝置，包括工作臺(tái)(1)，其特征在于：所述工作臺(tái)(1)的頂部設(shè)置有用于內(nèi)擴(kuò)夾持軟閥座的可調(diào)節(jié)限位組件，其中：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)通行槽(22)設(shè)置為以調(diào)節(jié)桿(24)圓心水平方向?qū)ΨQ貫穿開設(shè)的與調(diào)節(jié)齒(216)相適配的凹槽。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)限位槽(23)設(shè)置為與調(diào)節(jié)通行槽(22)圓心豎直方向?qū)ΨQ開設(shè)的與調(diào)節(jié)齒(216)相適配的凹槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述推連桿(26)的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述限位豎板(210)的數(shù)量設(shè)置為四個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述水平漲緊槽(211)與豎直限位槽(212)內(nèi)部相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述凸?fàn)罨瑝K(213)與水平漲緊槽(211)、豎直限位槽(212)的內(nèi)部均滑動(dòng)連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向桿(214)與限位豎板(210)遠(yuǎn)離限位底座(29)的一端滑動(dòng)連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座夾持裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)彈簧(215)靠近凸?fàn)罨瑝K(213)的一端與凸?fàn)罨瑝K(213)固定連接，所述調(diào)節(jié)彈簧(215)遠(yuǎn)離凸?fàn)罨瑝K(213)的一端與限位豎板(210)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及閥座夾持技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種閥座夾持裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)的頂部設(shè)置有用于內(nèi)擴(kuò)夾持軟閥座的可調(diào)節(jié)限位組件，其中：可調(diào)節(jié)限位組件包括有垂直工作底板，垂直工作底板均勻固定連接在工作臺(tái)的頂部，垂直工作底板的表面貫穿開設(shè)有調(diào)節(jié)通行槽；通過軟閥座在橡膠漲緊弧板上的位置被固定，工作人員得以平穩(wěn)的對(duì)軟閥座進(jìn)行后續(xù)的工藝處理，避免了因現(xiàn)有的夾持方式夾持外壁，導(dǎo)致的軟閥座局部過度壓縮或扭曲，使得加工和裝配變得更加困難，需要額外的加工步驟或特殊的調(diào)整，增加生產(chǎn)過程的復(fù)雜性和成本的情況出現(xiàn)，保證了閥座的加工流程的穩(wěn)定性與裝配簡(jiǎn)易化。

技術(shù)研發(fā)人員：羅洪慶,閆黎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：鷹潭市華和精密制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/5/16