本發(fā)明涉及波紋管加工，具體為一種波紋管端部連接工藝。

背景技術(shù)：

1、雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型輕質(zhì)管材，其外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對土壤負(fù)荷的抵抗力，并且具有結(jié)構(gòu)合理外形美觀、耐溫性能優(yōu)異、衛(wèi)生性能可靠，綜合造價(jià)低、耐酸堿抗腐蝕，強(qiáng)度高，抗震性能強(qiáng)、節(jié)能降耗和安裝運(yùn)輸方便等優(yōu)點(diǎn)。

2、在多個(gè)波紋管進(jìn)行安裝時(shí)，其端部需要進(jìn)行連接，常用的連接方式包括承插連接、熱熔連接、機(jī)械連接和電熔連接等。

3、在將波紋管進(jìn)行組裝時(shí)，其端口部位由于機(jī)械作用，會產(chǎn)生形變，若形變幅度過大，則會對波紋管的組裝造成影響，導(dǎo)致組裝質(zhì)量較差，因此本發(fā)明提出了一種波紋管端部連接工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供了一種波紋管端部連接工藝。

2、本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：如何降低波紋管在組裝時(shí)，其端口部位變形幅度過大，導(dǎo)致組裝質(zhì)量較差的問題。

3、本發(fā)明可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種波紋管端部連接工藝，包括以下步驟：

4、步驟一：將兩組待組裝波紋管放置到承插裝置中，并將兩組波紋管的連接部位對準(zhǔn)和清理；

5、步驟二：將橡膠圈套設(shè)到對應(yīng)波紋管的內(nèi)接端口外側(cè)；

6、步驟三：將承插裝置中的兩組連接環(huán)分別套設(shè)到兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口的一側(cè)，并通過兩組連接環(huán)中的各個(gè)支撐組件對兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口從側(cè)面進(jìn)行支撐；

7、步驟四：波紋管和其對應(yīng)的連接環(huán)同步移動，將兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口進(jìn)行連接。

8、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述承插裝置包括組裝架，所述組裝架兩側(cè)的下表面均安裝有基座，兩組所述基座的上側(cè)均安裝有驅(qū)動座，兩組所述驅(qū)動座的輸出端均安裝有固定架，兩組波紋管在組裝時(shí)，分別設(shè)置在兩組固定架的上側(cè)；

9、所述組裝架的上側(cè)安裝有兩組水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)，兩組所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)的輸出端相對設(shè)置，且均安裝有連接環(huán)；

10、兩組所述連接環(huán)的內(nèi)壁均安裝有多個(gè)支撐組件，兩組連接環(huán)之間為組裝區(qū)域，兩組待組裝波紋管的端口于組裝區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝。

11、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：兩組所述固定架的上側(cè)均安裝有多個(gè)加固組件，在波紋管放置到固定架上側(cè)后，通過加固組件將其與固定架進(jìn)行固定，在后續(xù)連接時(shí)，避免加固組件與固定架脫離。

12、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述加固組件包括兩組固定塊和柔性帶，兩組所述固定塊分別安裝在固定架的兩側(cè)，且兩組固定塊的內(nèi)部均開設(shè)有貫通的連接孔；

13、所述固定塊的一端與一組固定塊的連接孔固定，且固定塊的另一端穿過另一組固定塊的連接孔，并且在使用時(shí)，與另一組固定塊的連接孔固定。

14、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述支撐組件包括連接柱，連接柱用于與對應(yīng)的連接環(huán)相連接；

15、所述連接柱的底端安裝有連接板，所述連接板的一側(cè)滑動連接有與連接柱平行的調(diào)節(jié)架；

16、所述調(diào)節(jié)架內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)與連接板平行的調(diào)節(jié)孔，在使用時(shí)，采用插銷件嵌入不同高度的調(diào)節(jié)孔中，從而對調(diào)節(jié)架的高度進(jìn)行調(diào)整。

17、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述調(diào)節(jié)架的一端安裝有伸縮架，伸縮架由兩組滑動連接的構(gòu)件組成，兩組構(gòu)件之間通過鎖緊件進(jìn)行固定，從而調(diào)整伸縮架整體的長度；

18、兩組構(gòu)件的相背的兩端均通過彈性件安裝有接觸件，彈性件由兩組軸向滑動連接的柱體構(gòu)件組成，并且兩組柱體構(gòu)件之間安裝有彈簧；

19、接觸件用于嵌入至波紋管外側(cè)的環(huán)狀結(jié)構(gòu)之間，并且通過彈性件保持貼合狀態(tài)。

20、本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)改進(jìn)在于：所述驅(qū)動座的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)并排分布的輥體，各個(gè)輥體的轉(zhuǎn)動方向與固定架的移動方向相同。

21、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

22、本發(fā)明在波紋管連接時(shí)，將多個(gè)支撐組件分別組裝至兩組波紋管的連接部位一側(cè)，并且兩組波紋管的連接部位進(jìn)行支撐，避免波紋管的連接部位在連接時(shí)，由于變形幅度過大，導(dǎo)致連接質(zhì)量較低的問題，從而可以提高波紋管的連接質(zhì)量；

23、并且本發(fā)明中所使用的承插裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，并且在使用時(shí)，其調(diào)節(jié)幅度較大，適用性強(qiáng)，可以對不同尺寸的波紋管進(jìn)行使用。

技術(shù)特征：

1.一種波紋管端部連接工藝，其特征在于：該連接工藝包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，所述承插裝置包括兩組水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)，兩組所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)的輸出端相對設(shè)置，且均安裝有連接環(huán)(6)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，兩組所述水平驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)的底端之間安裝有組裝架(1)，所述組裝架(1)兩側(cè)的下表面均安裝有基座(2)，兩組所述基座(2)的上側(cè)均安裝有驅(qū)動座(3)，兩組所述驅(qū)動座(3)的輸出端均安裝有固定架(4)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，兩組所述固定架(4)的上側(cè)均安裝有多個(gè)加固組件(8)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，所述加固組件(8)包括兩組固定塊(81)，兩組所述固定塊(81)之間安裝有柔性帶(82)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，所述支撐組件(7)包括連接柱(71)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，所述調(diào)節(jié)架(73)的一端安裝有伸縮架(75)；

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種波紋管端部連接工藝，其特征在于，所述驅(qū)動座(3)的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有多個(gè)并排分布的輥體(31)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種波紋管端部連接工藝，涉及波紋管加工技術(shù)領(lǐng)域，該連接工藝包括以下步驟：步驟一：將兩組待組裝波紋管放置到承插裝置中，并將兩組波紋管的連接部位對準(zhǔn)和清理；步驟二：將橡膠圈套設(shè)到對應(yīng)波紋管的內(nèi)接端口外側(cè)；步驟三：將承插裝置中的兩組連接環(huán)分別套設(shè)到兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口的一側(cè)，并通過兩組連接環(huán)中的各個(gè)支撐組件對兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口從側(cè)面進(jìn)行支撐；步驟四：波紋管和其對應(yīng)的連接環(huán)同步移動，將兩組波紋管的外接端口和內(nèi)接端口進(jìn)行連接。本發(fā)明在波紋管連接時(shí)，將多個(gè)支撐組件分別組裝至兩組波紋管的連接部位一側(cè)，并且兩組波紋管的連接部位進(jìn)行支撐。

技術(shù)研發(fā)人員：郭宗余,張付群,高力,陳華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省生宸源材料科技實(shí)業(yè)發(fā)展股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10