本發(fā)明涉及密封圈安裝設(shè)備的，具體涉及一種活塞桿密封圈安裝裝置。

背景技術(shù)：

1、礦用液壓大立柱是液壓支架的主要承載部件，主要用于承受頂板載荷和調(diào)節(jié)支護(hù)高度，液壓大立柱的活塞桿上具有溝槽，溝槽內(nèi)卡裝有密封圈，以在活塞桿配合于缸筒時保證其密封性。目前，在活塞桿的生產(chǎn)和維修過程中，需要操作人員借助螺絲刀等工具將密封圈擴(kuò)張至安裝尺寸，使得密封圈能夠越過活塞桿的端部并卡裝在溝槽內(nèi)，在對密封圈進(jìn)行擴(kuò)張時，容易造成操作人員的手部受傷、密封圈破損變形等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。

2、為此，本發(fā)明的實(shí)施例提出一種活塞桿密封圈安裝裝置，操作更加方便，安全性更高，同時漲緊套通過外錐面對密封圈施加擴(kuò)張力，密封圈受力更加均勻，可以降低密封圈破損變形的幾率。

3、本發(fā)明實(shí)施例的活塞桿密封圈安裝裝置，包括漲緊套，所述漲緊套具有缺口和外錐面，所述缺口沿所述漲緊套的徑向和軸向均貫穿布置；所述漲緊套包括第一端以及用于對接所述活塞桿的第二端，所述外錐面由所述第一端向所述第二端逐漸擴(kuò)大。

4、在一些實(shí)施例中，所述缺口具有沿所述漲緊套的周向相對布置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述活塞桿密封圈安裝裝置還包括擴(kuò)口組件，所述擴(kuò)口組件包括安裝座、第一擴(kuò)爪和第二擴(kuò)爪，所述第一擴(kuò)爪和所述第二擴(kuò)爪均可轉(zhuǎn)動地與所述安裝座連接，所述第一擴(kuò)爪包括用于止抵所述第一側(cè)壁的第一擴(kuò)口段，所述第二擴(kuò)爪包括用于止抵所述第二側(cè)壁的第二擴(kuò)口段。

5、在一些實(shí)施例中，所述第一擴(kuò)爪還包括第一手柄段，所述第一手柄段和所述第一擴(kuò)口段分別布置于所述安裝座的兩側(cè)，所述第一手柄段的長度大于所述第一擴(kuò)口段的長度；所述第二擴(kuò)爪還包括第二手柄段，所述第二手柄段和所述第二擴(kuò)口段分別布置于所述安裝座的兩側(cè)，所述第二手柄段的長度大于所述第二擴(kuò)口段的長度。

6、在一些實(shí)施例中，所述擴(kuò)口組件還包括推移桿，所述推移桿可移動地與所述安裝座連接，所述推移桿具有用于止抵所述密封圈的止抵面。

7、在一些實(shí)施例中，所述推移桿朝向所述密封圈的端部具有推移槽，所述推移槽具有相互垂直的止抵面和限位面，所述止抵面垂直于所述推移桿的移動方向。

8、在一些實(shí)施例中，所述推移槽還具有導(dǎo)向斜面，所述導(dǎo)向斜面布置于所述限位面遠(yuǎn)離所述止抵面的一側(cè)，所述導(dǎo)向斜面沿遠(yuǎn)離所述限位面的方向逐漸遠(yuǎn)離所述止抵面。

9、在一些實(shí)施例中，所述第一擴(kuò)爪和所述第二擴(kuò)爪沿所述漲緊套的周向間隔布置，所述推移桿設(shè)于所述第一擴(kuò)爪和所述第二擴(kuò)爪之間，且沿所述漲緊套的軸向可滑動。

10、在一些實(shí)施例中，所述第一擴(kuò)爪相對所述安裝座的轉(zhuǎn)動軸線為第一軸線，所述第二擴(kuò)爪相對所述安裝座的轉(zhuǎn)動軸線為第二軸線；所述擴(kuò)口組件還包括相互嚙合的第一齒部和第二齒部，所述第一齒部與所述推移桿連接，所述第一齒部包括多個沿所述推移桿的長度方向布置的第一齒，所述第二齒部與所述第一擴(kuò)爪連接，所述第二齒部包括多個沿所述第一軸線的周向布置的第二齒；和/或所述第二齒部與所述第二擴(kuò)爪連接，所述第二齒部包括多個沿所述第二軸線的周向布置的第二齒。

11、在一些實(shí)施例中，所述第一齒部和所述第二齒部的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一齒部分別布置于所述推移桿的兩側(cè)，兩個所述第二齒部分別與所述第一擴(kuò)爪和所述第二擴(kuò)爪連接。

12、在一些實(shí)施例中，所述漲緊套還包括第一板和第二板，所述第一板與所述第一側(cè)壁連接，所述第二板與所述第二側(cè)壁連接。

13、本發(fā)明實(shí)施例的活塞桿密封圈安裝裝置，在對密封圈進(jìn)行安裝時，首先將密封圈由第一端套入漲緊套，密封圈貼合外錐面，然后通過缺口對漲緊套施力使得缺口張開，將密封圈擴(kuò)張至安裝尺寸，之后將漲緊套的第一端與活塞桿的端部對接，將密封圈向靠近活塞桿的方向推動，密封圈沿外錐面滑動并越過活塞桿的端部并順利卡裝在溝槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)密封圈的安裝。

14、與相關(guān)技術(shù)中操作人員借助螺絲刀等工具對密封圈進(jìn)行擴(kuò)張的方式相比，本發(fā)明實(shí)施例中通過漲緊套對密封圈進(jìn)行擴(kuò)張，操作更加方便、安全性更高；同時，漲緊套通過外錐面對密封圈施加擴(kuò)張力，密封圈受力更加均勻，從而可以降低密封圈破損變形的幾率。

技術(shù)特征：

1.一種活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，包括漲緊套(1)，所述漲緊套(1)具有缺口(11)和外錐面(12)，所述缺口(11)沿所述漲緊套(1)的徑向和軸向均貫穿布置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述缺口(11)具有沿所述漲緊套(1)的周向相對布置的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，所述活塞桿密封圈安裝裝置(100)還包括擴(kuò)口組件(2)，所述擴(kuò)口組件(2)包括安裝座(21)、第一擴(kuò)爪(22)和第二擴(kuò)爪(23)，所述第一擴(kuò)爪(22)和所述第二擴(kuò)爪(23)均可轉(zhuǎn)動地與所述安裝座(21)連接，所述第一擴(kuò)爪(22)包括用于止抵所述第一側(cè)壁的第一擴(kuò)口段(221)，所述第二擴(kuò)爪(23)包括用于止抵所述第二側(cè)壁的第二擴(kuò)口段(231)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述第一擴(kuò)爪(22)還包括第一手柄段(222)，所述第一手柄段(222)和所述第一擴(kuò)口段(221)分別布置于所述安裝座(21)的兩側(cè)，所述第一手柄段(222)的長度大于所述第一擴(kuò)口段(221)的長度；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述擴(kuò)口組件(2)還包括推移桿(24)，所述推移桿(24)可移動地與所述安裝座(21)連接，所述推移桿(24)具有用于止抵所述密封圈(202)的止抵面(241)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述推移桿(24)朝向所述密封圈(202)的端部具有推移槽，所述推移槽具有相互垂直的止抵面(241)和限位面(242)，所述止抵面(241)垂直于所述推移桿(24)的移動方向。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述推移槽還具有導(dǎo)向斜面(243)，所述導(dǎo)向斜面(243)布置于所述限位面(242)遠(yuǎn)離所述止抵面(241)的一側(cè)，所述導(dǎo)向斜面(243)沿遠(yuǎn)離所述限位面(242)的方向逐漸遠(yuǎn)離所述止抵面(241)。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述第一擴(kuò)爪(22)和所述第二擴(kuò)爪(23)沿所述漲緊套(1)的周向間隔布置，所述推移桿(24)設(shè)于所述第一擴(kuò)爪(22)和所述第二擴(kuò)爪(23)之間，且沿所述漲緊套(1)的軸向可滑動。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述第一擴(kuò)爪(22)相對所述安裝座(21)的轉(zhuǎn)動軸線為第一軸線，所述第二擴(kuò)爪(23)相對所述安裝座(21)的轉(zhuǎn)動軸線為第二軸線；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述第一齒部(25)和所述第二齒部(26)的數(shù)量均為兩個，兩個所述第一齒部(25)分別布置于所述推移桿(24)的兩側(cè)，兩個所述第二齒部(26)分別與所述第一擴(kuò)爪(22)和所述第二擴(kuò)爪(23)連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的活塞桿密封圈安裝裝置(100)，其特征在于，所述漲緊套(1)還包括第一板(15)和第二板(16)，所述第一板(15)與所述第一側(cè)壁連接，所述第二板(16)與所述第二側(cè)壁連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種活塞桿密封圈安裝裝置包括漲緊套，漲緊套具有缺口和外錐面，缺口沿漲緊套的徑向和軸向均貫穿布置；漲緊套包括第一端以及用于對接活塞桿的第二端，外錐面由第一端向第二端逐漸縮小。本發(fā)明實(shí)施例的活塞桿密封圈安裝裝置，操作更加方便，安全性更高，同時漲緊套通過外錐面對密封圈施加擴(kuò)張力，密封圈受力更加均勻，可以降低密封圈破損變形的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：剛風(fēng),任亮,劉磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：扎賚諾爾煤業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10