本發(fā)明涉及滑輪，特別是滑輪。

背景技術(shù)：

1、用于門(mén)窗等結(jié)構(gòu)的滑輪，一般包括軸承體和注塑輪體兩個(gè)部分組成，注塑輪體的外周面一般呈鼓形，與軌道接觸時(shí)，主要的接觸位置為注塑輪體的外周面的最高線（最高線為滑輪的外周面上最遠(yuǎn)離滑輪的中心軸線的點(diǎn)的連線）附近。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，注塑輪體一般通過(guò)一次注塑或二次注塑加工形成，注塑輪體的最外層的塑料結(jié)構(gòu)的合模線以及水口均設(shè)置于注塑輪體的最高線，合模線處會(huì)出現(xiàn)飛邊，影響到滑輪的外觀及影響滑輪的正常滾動(dòng)。在注塑輪體的最外層的塑料結(jié)構(gòu)注塑完成后，需要通過(guò)設(shè)備或者人工對(duì)滑輪的外周面進(jìn)行打磨，以消除合模線以及水口，從而避免合模線和水口對(duì)滑輪的正常滾動(dòng)帶來(lái)不良影響，滑輪生產(chǎn)工序多，滑輪生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，不利于工廠的快速生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供滑輪，以解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)問(wèn)題，至少提供一種有益的選擇或創(chuàng)造條件。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的解決方案是：

3、滑輪，包括注塑輪體，所述注塑輪體的周面設(shè)為滾動(dòng)面，所述滾動(dòng)面呈鼓形面結(jié)構(gòu)，所述滾動(dòng)面設(shè)有最高線和較低線，所述較低線設(shè)置于所述滾動(dòng)面遠(yuǎn)離所述最高線的位置，所述注塑輪體的合模線設(shè)置于所述較低線；所述注塑輪體的水口設(shè)置于所述較低線或所述注塑輪體的端面。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本方案將第一注塑部分的合模線和水口設(shè)置于遠(yuǎn)離最高線的地方，在滑輪注塑完畢后可直接使用，無(wú)需對(duì)滑輪的外周面進(jìn)行打磨去除合模線和水口的工作，從而可減少加工工序，以減少加工成本，并且能提高工廠的生產(chǎn)效率。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑輪體的水口設(shè)置于所述注塑輪體的端面。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，將第一注塑部分的水口設(shè)置于注塑輪體的端面，可避免水口設(shè)置于滾動(dòng)面，從而避免水口凸出高于最高線，從而避免水口對(duì)滑輪的正常滾動(dòng)帶來(lái)影響。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述注塑輪體包括第一注塑部分和第二注塑部分，所述第二注塑部分設(shè)置于所述第一注塑部分的內(nèi)側(cè)，所述第一注塑部分與所述第二注塑部分固定連接。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一注塑部分為彈性構(gòu)件、所述第二注塑部分為硬質(zhì)構(gòu)件。

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二注塑部分設(shè)有連接周面，所述連接周面呈中間高兩邊低的形狀。

10、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)設(shè)置中間高兩邊低的第二注塑部分，可起到限制第二注塑部分和第一注塑部分在滑輪的軸向上的相對(duì)位移的作用，從而可極大程度上避免在滑輪實(shí)際過(guò)程中第二注塑部分與第一注塑部分脫離，以有效保證滑輪的正常使用。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑輪還包括軸承體，所述軸承體與所述注塑輪體固定連接。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述軸承體的外周面設(shè)有連接槽，所述注塑輪體設(shè)有連接凸起，所述連接凸起和所述連接槽卡接配合。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，第二注塑部分在注塑時(shí)，需要先將軸承體放置于第二注塑模具內(nèi)，由于軸承體設(shè)置有連接槽，塑料填充連接槽而自然形成連接凸起，連接凸起和連接槽可提高第二注塑部分與軸承體之間的連接強(qiáng)度，也可極大程度上避免第二注塑部分與軸承體在滑輪的軸向上發(fā)生相對(duì)位移，以保證滑輪的正常使用。

14、滑輪生產(chǎn)模具，用于生產(chǎn)如上述任一項(xiàng)所述的滑輪，所述滑輪生產(chǎn)模具包括：

15、動(dòng)模，所述動(dòng)模設(shè)有第一分型面和若干第一型腔，所述第一型腔的側(cè)壁呈與所述滾動(dòng)面匹配的鼓形結(jié)構(gòu)，所述第一分型面與所述較低線對(duì)應(yīng)設(shè)置；

16、定模，所述定模設(shè)有第二分型面和若干第二型腔，所述第二型腔與所述第一型腔一一對(duì)應(yīng)，所述定模設(shè)有若干進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與所述第二型腔一一對(duì)應(yīng)，所述進(jìn)料口與所述第二型腔連通，所述進(jìn)料口與所述注塑輪體的水口對(duì)應(yīng)設(shè)置。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述定模包括主模體和若干鑲件體，所述鑲件體設(shè)有進(jìn)料流道，所述進(jìn)料流道與所述進(jìn)料口連通。

18、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一型腔、所述第二型腔、所述進(jìn)料口、所述進(jìn)料流道的數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，所述動(dòng)模設(shè)有連通流道，所述連通流道連通多個(gè)所述進(jìn)料流道。

19、本發(fā)明的有益效果是：減少加工工序、減少加工成本、提高工廠的生產(chǎn)效率。

20、本發(fā)明用于滑輪技術(shù)領(lǐng)域。

技術(shù)特征：

1.滑輪，其特征在于：包括注塑輪體，所述注塑輪體的周面設(shè)為滾動(dòng)面，所述滾動(dòng)面呈鼓形面結(jié)構(gòu)，所述滾動(dòng)面設(shè)有最高線和較低線，所述較低線設(shè)置于所述滾動(dòng)面遠(yuǎn)離所述最高線的位置，所述注塑輪體的合模線設(shè)置于所述較低線；所述注塑輪體的水口設(shè)置于所述較低線或所述注塑輪體的端面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪，其特征在于：所述注塑輪體的水口設(shè)置于所述注塑輪體的端面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪，其特征在于：所述注塑輪體包括第一注塑部分和第二注塑部分，所述第二注塑部分設(shè)置于所述第一注塑部分的內(nèi)側(cè)，所述第一注塑部分與所述第二注塑部分固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑輪，其特征在于：所述第一注塑部分為彈性構(gòu)件、所述第二注塑部分為硬質(zhì)構(gòu)件。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滑輪，其特征在于：所述第二注塑部分設(shè)有連接周面，所述連接周面呈中間高兩邊低的形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滑輪，其特征在于：所述滑輪還包括軸承體，所述軸承體與所述注塑輪體固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滑輪，其特征在于：所述軸承體的外周面設(shè)有連接槽，所述注塑輪體設(shè)有連接凸起，所述連接凸起和所述連接槽卡接配合。

8.滑輪生產(chǎn)模具，其特征在于：用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的滑輪，所述滑輪生產(chǎn)模具包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滑輪生產(chǎn)模具，其特征在于：所述定模包括主模體和若干鑲件體，所述鑲件體設(shè)有進(jìn)料流道，所述進(jìn)料流道與所述進(jìn)料口連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的滑輪生產(chǎn)模具，其特征在于：所述第一型腔、所述第二型腔、所述進(jìn)料口、所述進(jìn)料流道的數(shù)量均設(shè)置為多個(gè)，所述動(dòng)模設(shè)有連通流道，所述連通流道連通多個(gè)所述進(jìn)料流道。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了滑輪及滑輪生產(chǎn)模具?；啺ㄗ⑺茌嗴w，注塑輪體設(shè)有呈鼓形的滾動(dòng)面，滾動(dòng)面設(shè)有最高線和較低線，注塑輪體的合模線設(shè)置于較低線；注塑輪體的水口設(shè)置于較低線或注塑輪體的端面?；喩a(chǎn)模具，滑輪生產(chǎn)模具包括：動(dòng)模，動(dòng)模設(shè)有第一分型面和若干第一型腔，第一型腔的側(cè)壁呈與滾動(dòng)面匹配的鼓形結(jié)構(gòu)，第一分型面與較低線對(duì)應(yīng)設(shè)置；定模，定模設(shè)有第二分型面和若干第二型腔，定模設(shè)有若干進(jìn)料口，進(jìn)料口與第二型腔連通，進(jìn)料口與水口對(duì)應(yīng)設(shè)置。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本方案將在滑輪注塑完畢后可直接使用，無(wú)需對(duì)滑輪的外周面進(jìn)行打磨去除合模線和水口的工作，從而可減少加工工序，以減少加工成本，并且能提高工廠的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐伯明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐伯明
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10