本發(fā)明涉及pvc線槽安裝，具體涉及一種pvc線槽安裝孔加工裝置和加工方法。

背景技術(shù)：

1、在電氣屏柜裝配中，因pvc線槽特別是pvc齒形線槽(以下統(tǒng)稱為pvc線槽)具有絕緣、防弧、阻然自熄等優(yōu)良特性，常用于電氣屏柜內(nèi)部配線，可對敷設(shè)在其中的導(dǎo)線起機(jī)械防護(hù)和電氣保護(hù)作用，具有配線方便，布線整齊，安全可靠，便于查找、維修和調(diào)換線路等優(yōu)點(diǎn)。目前pvc線槽主要有兩類，一類底部無安裝孔，另一類底部有安裝孔，有安裝孔的pvc線槽便于在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)柜上安裝，免去重新打孔的麻煩。

2、對于不同的項(xiàng)目，電氣屏柜的電氣板規(guī)格尺寸會(huì)有所差異，選用底部有安裝孔的pvc線槽會(huì)因?yàn)榘惭b孔位問題而無法安裝，只能選用底部無安裝孔的pvc線槽。底部有安裝孔的pvc線槽安裝前，電氣屏柜的電氣板廠家已根據(jù)圖紙要求加工好線槽安裝的螺紋孔。對于底部無安裝孔的pvc線槽，則需根據(jù)電氣板上的pvc線槽安裝孔尺寸加工出線槽的安裝孔，具體為：鉆安裝孔之前，先根據(jù)電氣板上的pvc線槽的安裝孔尺寸，制作專用的鉆孔定位模板，線槽批量裁剪好后，用鉆孔定位模板與線槽底部貼合，用記號筆標(biāo)出要鉆孔的點(diǎn)，鉆孔點(diǎn)標(biāo)好后，再將pvc線槽放在臺(tái)鉆上，用臺(tái)鉆(或手電鉆)在線槽上鉆出安裝孔。因此耽誤了大量的工時(shí)，降低了打孔的效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種pvc線槽安裝孔加工裝置和加工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中打孔前需要用記號筆標(biāo)出要鉆孔的點(diǎn)，鉆孔點(diǎn)標(biāo)好后，再將pvc線槽放在臺(tái)鉆上，用臺(tái)鉆(或手電鉆)在線槽上鉆出安裝孔。因此耽誤了大量的工時(shí)，降低了打孔的效率的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種pvc線槽安裝孔加工裝置，包括滑動(dòng)打孔板，所述滑動(dòng)打孔板的一側(cè)開設(shè)有安置槽，所述滑動(dòng)打孔板凸起的一側(cè)開設(shè)有打孔槽，所述滑動(dòng)打孔板的兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有側(cè)邊滑動(dòng)塊，所述側(cè)邊滑動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有矯正塊且矯正塊的內(nèi)部安裝有兩組抵觸輪，所述側(cè)邊滑動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)壓力機(jī)，所述手動(dòng)壓力機(jī)滑動(dòng)于打孔槽的內(nèi)部，所述手動(dòng)壓力機(jī)的內(nèi)端固定連接有沖擊頭。

3、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)打孔板的一側(cè)刻有定位刻度尺，所述滑動(dòng)打孔板與定位刻度尺對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)壁固定連接有齒牙組。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述側(cè)邊滑動(dòng)塊的一側(cè)分別固定連接有左連接桿與右連接桿，所述左連接桿與右連接桿遠(yuǎn)離側(cè)邊滑動(dòng)塊的一端與手動(dòng)壓力機(jī)的兩側(cè)固定連接。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述右連接桿的一側(cè)開設(shè)有一級調(diào)整槽，所述右連接桿的底壁固定連接有兩組一號限位機(jī)構(gòu)，所述一號限位機(jī)構(gòu)包括有固定連接于右連接桿內(nèi)壁的細(xì)伸縮桿以及套設(shè)于伸縮桿外側(cè)壁的復(fù)位彈簧一號。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述一號限位機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離右連接桿的一端固定連接有調(diào)整塊，所述調(diào)整塊的一側(cè)開設(shè)有二級調(diào)整槽，所述調(diào)整塊的一側(cè)固定連接有固定連接塊，所述固定連接塊的內(nèi)側(cè)壁固定連接有二號限位結(jié)構(gòu)。

7、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述二號限位結(jié)構(gòu)設(shè)于二級調(diào)整槽的內(nèi)部，所述二號限位結(jié)構(gòu)包括有固定連接于固定連接塊內(nèi)壁的粗伸縮桿以及套設(shè)于伸縮桿外側(cè)壁的復(fù)位彈簧二號，所述固定連接塊的伸縮桿頂端為梯形。

8、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述調(diào)整塊的內(nèi)壁固定連接有固定桿，所述固定桿的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有測距內(nèi)齒輪，所述測距內(nèi)齒輪的外側(cè)過盈連接有測距外齒輪，所述測距外齒輪的一側(cè)開設(shè)有大限位孔，所述測距內(nèi)齒輪與大限位孔相對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有小限位孔。

9、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述滑動(dòng)打孔板底部的兩側(cè)均固定連接有吸附殼，所述吸附殼的表面設(shè)置有開關(guān)，所述開關(guān)的下方設(shè)置有電池倉，所述電池倉的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力電磁鐵。

10、一種pvc線槽安裝孔加工方法，包括如上所述的pvc線槽安裝孔加工裝置，其具體步驟如下：

11、s1、準(zhǔn)備步驟：將pvc線槽貼合在安置槽的內(nèi)部，隨后啟動(dòng)開關(guān)，使強(qiáng)力電磁鐵帶動(dòng)吸附殼與滑動(dòng)打孔板按要求貼合于電氣屏柜的表面，并通過固定連接塊與一號限位機(jī)構(gòu)的配合對pvc線槽的姿態(tài)進(jìn)行矯正與維持；

12、s2、調(diào)整步驟：按照裝配要求所需的間距，拉出調(diào)整塊選擇使用測距外齒輪或測距內(nèi)齒輪，隨后將側(cè)邊滑動(dòng)塊滑動(dòng)到滑動(dòng)槽的最頂端，用手扶持手動(dòng)壓力機(jī)，準(zhǔn)備進(jìn)行打孔；

13、s3、打孔步驟：在打孔槽的內(nèi)部滑動(dòng)手動(dòng)壓力機(jī)，每次二號限位結(jié)構(gòu)卡入大限位孔或小限位孔的內(nèi)部時(shí)，停止滑動(dòng)，并使用手動(dòng)壓力機(jī)的搖桿對安置槽內(nèi)部的pvc線槽進(jìn)行打孔，打孔結(jié)束后，用力帶動(dòng)手動(dòng)壓力機(jī)的滑動(dòng)，并使二號限位結(jié)構(gòu)脫離大限位孔或小限位孔的內(nèi)部，直到下次卡入；

14、s4、收尾步驟：當(dāng)打孔結(jié)束后，關(guān)閉開關(guān)與強(qiáng)力電磁鐵，使滑動(dòng)打孔板與pvc線槽脫離，完成打孔。

15、在上述技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明提供的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)如下：

16、1、通過測距外齒輪、測距內(nèi)齒輪等零件與齒牙組的配合，使手動(dòng)壓力機(jī)在滑動(dòng)到一定距離時(shí)被自動(dòng)限位，從而對使用者進(jìn)行提醒，并根據(jù)測距外齒輪與測距內(nèi)齒輪的不同直徑調(diào)整安裝孔之間的間距，從而輔助使用者可以更加直觀的對間距進(jìn)行把控，簡化了前期的準(zhǔn)備步驟，進(jìn)而節(jié)省了工時(shí)，提高了工作效率；

17、2、通過滑動(dòng)打孔板、滑動(dòng)槽與一號限位機(jī)構(gòu)等零件的配合，一方面通過滑動(dòng)打孔板避免打孔時(shí)的碎屑飛出而造成后期清理不便的情況，另一方面對pvc線槽進(jìn)行了姿態(tài)矯正，使其在被打孔時(shí)不僅能保持垂直的姿態(tài)，也能保持穩(wěn)定防止手動(dòng)壓力機(jī)在打孔時(shí)打滑。

技術(shù)特征：

1.一種pvc線槽安裝孔加工裝置，包括滑動(dòng)打孔板(1)，其特征在于：所述滑動(dòng)打孔板(1)的一側(cè)開設(shè)有安置槽(2)，所述滑動(dòng)打孔板(1)凸起的一側(cè)開設(shè)有打孔槽(3)，所述滑動(dòng)打孔板(1)的兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽(4)，所述滑動(dòng)槽(4)的內(nèi)部滑動(dòng)連接有側(cè)邊滑動(dòng)塊(5)，所述側(cè)邊滑動(dòng)塊(5)的一側(cè)固定連接有矯正塊(501)且矯正塊(501)的內(nèi)部安裝有兩組抵觸輪(502)，所述側(cè)邊滑動(dòng)塊(5)的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)壓力機(jī)(6)，所述手動(dòng)壓力機(jī)(6)滑動(dòng)于打孔槽(3)的內(nèi)部，所述手動(dòng)壓力機(jī)(6)的內(nèi)端固定連接有沖擊頭。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)打孔板(1)的一側(cè)刻有定位刻度尺(8)，所述滑動(dòng)打孔板(1)與定位刻度尺(8)對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有滑槽，且滑槽的內(nèi)壁固定連接有齒牙組(9)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述側(cè)邊滑動(dòng)塊(5)的一側(cè)分別固定連接有左連接桿(7)與右連接桿(11)，所述左連接桿(7)與右連接桿(11)遠(yuǎn)離側(cè)邊滑動(dòng)塊(5)的一端與手動(dòng)壓力機(jī)(6)的兩側(cè)固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述右連接桿(11)的一側(cè)開設(shè)有一級調(diào)整槽(1101)，所述右連接桿(11)的底壁固定連接有兩組一號限位機(jī)構(gòu)(15)，所述一號限位機(jī)構(gòu)(15)包括有固定連接于右連接桿(11)內(nèi)壁的細(xì)伸縮桿以及套設(shè)于伸縮桿外側(cè)壁的復(fù)位彈簧一號。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述一號限位機(jī)構(gòu)(15)遠(yuǎn)離右連接桿(11)的一端固定連接有調(diào)整塊(12)，所述調(diào)整塊(12)的一側(cè)開設(shè)有二級調(diào)整槽(1201)，所述調(diào)整塊(12)的一側(cè)固定連接有固定連接塊(14)，所述固定連接塊(14)的內(nèi)側(cè)壁固定連接有二號限位結(jié)構(gòu)(13)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述二號限位結(jié)構(gòu)(13)設(shè)于二級調(diào)整槽(1201)的內(nèi)部，所述二號限位結(jié)構(gòu)(13)包括有固定連接于固定連接塊(14)內(nèi)壁的粗伸縮桿以及套設(shè)于伸縮桿外側(cè)壁的復(fù)位彈簧二號，所述固定連接塊(14)的伸縮桿頂端為梯形。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述調(diào)整塊(12)的內(nèi)壁固定連接有固定桿(16)，所述固定桿(16)的外側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有測距內(nèi)齒輪(19)，所述測距內(nèi)齒輪(19)的外側(cè)過盈連接有測距外齒輪(17)，所述測距外齒輪(17)的一側(cè)開設(shè)有大限位孔(18)，所述測距內(nèi)齒輪(19)與大限位孔(18)相對應(yīng)的一側(cè)開設(shè)有小限位孔(20)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種pvc線槽安裝孔加工裝置，其特征在于：所述滑動(dòng)打孔板(1)底部的兩側(cè)均固定連接有吸附殼(1001)，所述吸附殼(1001)的表面設(shè)置有開關(guān)(1002)，所述開關(guān)(1002)的下方設(shè)置有電池倉(1004)，所述電池倉(1004)的一側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力電磁鐵(1003)。

9.一種pvc線槽安裝孔加工方法，包括如權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的pvc線槽安裝孔加工裝置，其具體步驟如下，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及PVC線槽安裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種PVC線槽安裝孔加工裝置和加工方法，包括滑動(dòng)打孔板，滑動(dòng)打孔板的一側(cè)開設(shè)有安置槽，滑動(dòng)打孔板凸起的一側(cè)開設(shè)有打孔槽，滑動(dòng)打孔板的兩側(cè)均開設(shè)有滑動(dòng)槽，滑動(dòng)槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有側(cè)邊滑動(dòng)塊，側(cè)邊滑動(dòng)塊的一側(cè)設(shè)置有手動(dòng)壓力機(jī)，手動(dòng)壓力機(jī)滑動(dòng)于打孔槽的內(nèi)部，手動(dòng)壓力機(jī)的內(nèi)端固定連接有沖擊頭。本發(fā)明通過測距外齒輪、測距內(nèi)齒輪等零件與齒牙組的配合，使手動(dòng)壓力機(jī)在滑動(dòng)到一定距離時(shí)被自動(dòng)限位，從而對使用者進(jìn)行提醒，并根據(jù)測距外齒輪與測距內(nèi)齒輪的不同直徑調(diào)整安裝孔之間的間距，從而輔助使用者可以更加直觀的對間距進(jìn)行把控，簡化了前期的準(zhǔn)備步驟，進(jìn)而節(jié)省了工時(shí)，提高了工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：魯可
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南通穩(wěn)騰科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/28