本發(fā)明涉及斜盤柱塞泵，更具體地，涉及一種斜盤柱塞泵測試夾具。

背景技術(shù)：

1、斜盤柱塞泵是靠斜盤推動活塞產(chǎn)生往復(fù)運動、改變缸體柱塞腔內(nèi)容積進(jìn)行吸入和排出而進(jìn)行工作的。斜盤柱塞泵轉(zhuǎn)速高，壓力大，效率較高，被廣泛應(yīng)用于高壓、大流量和流量需要調(diào)度的場合，比如液壓機(jī)、工程機(jī)械和船只中。

2、在斜盤柱塞泵加工完成后，工作人員按工藝要求，對斜盤柱塞泵進(jìn)行多項檢驗，而現(xiàn)有檢驗斜盤柱塞泵的檢驗裝置都是單獨的，分開的，在檢驗時，存在斜盤柱塞泵重復(fù)卡緊和釋放的過程，導(dǎo)致檢驗時間長，效率低。

3、因此需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種斜盤柱塞泵測試夾具。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種斜盤柱塞泵測試夾具，包括轉(zhuǎn)盤、及安裝在轉(zhuǎn)盤上的夾持組件，所述夾持組件包括第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板位于轉(zhuǎn)盤上表面的一側(cè)，且平行設(shè)置，所述第一推板和第二推板之間形成用于放置斜盤柱塞泵的區(qū)域，所述斜盤柱塞泵底部一端的兩側(cè)設(shè)有呈三角形的第一安裝塊，所述斜盤柱塞泵底部另一端的兩側(cè)設(shè)有呈矩形的第二安裝塊，所述第二安裝塊朝向第一安裝塊的一側(cè)設(shè)有限位槽，所述斜盤柱塞泵的轉(zhuǎn)軸朝向轉(zhuǎn)盤的中心，所述轉(zhuǎn)盤上表面一側(cè)的中部設(shè)有呈l形的夾爪，所述夾爪分別位于第二推板的兩側(cè)，所述夾爪包括轉(zhuǎn)動部、連接部和夾持部，所述連接部的兩端分別連接轉(zhuǎn)動部和夾持部，所述轉(zhuǎn)動部的端部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤，所述夾持部朝向第二推板設(shè)置，所述夾爪的一側(cè)設(shè)有彈力機(jī)構(gòu)，所述彈力機(jī)構(gòu)抵接夾爪，并作用力于夾爪使夾爪朝第二推板偏轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤中心處安裝有第一開關(guān)，所述轉(zhuǎn)盤邊緣安裝有第二開關(guān)，所述第一推板和第二推板在推動機(jī)構(gòu)作用下同步同向移動，所述斜盤柱塞泵在第一推板推動下沿轉(zhuǎn)盤徑向朝轉(zhuǎn)盤中心移動，所述斜盤柱塞泵的轉(zhuǎn)軸抵接第一開關(guān)時，推動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動第一推板和第二推板移動，夾爪的夾持部抵接第二安裝塊的限位槽，并在彈力機(jī)構(gòu)和第一推板的作用下將斜盤柱塞泵夾持固定，所述斜盤柱塞泵在第二推板推動下沿轉(zhuǎn)盤徑向背朝轉(zhuǎn)盤中心移動，當(dāng)?shù)谝煌瓢宓纸拥诙_關(guān)時，推動機(jī)構(gòu)停止驅(qū)動第一推板和第二推板移動。

4、進(jìn)一步的，所述夾爪的轉(zhuǎn)動部上開設(shè)有限位孔，所述限位孔為沿轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動方向延伸的長腰孔，所述限位孔內(nèi)設(shè)有限位柱，所述限位柱固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，所述限位柱滑動連接限位孔。

5、進(jìn)一步的，所述彈力機(jī)構(gòu)包括頂桿、筒體、導(dǎo)向桿和彈簧，所述頂桿的一端呈球面，所述頂桿的另一端固定連接導(dǎo)向桿的一端，所述導(dǎo)向桿滑動插接于筒體的一端，所述筒體的另一端滑動套接頂桿的另一端，所述彈簧套接于導(dǎo)向桿，所述彈簧的兩端分別抵接頂桿的另一端和筒體的另一端。

6、進(jìn)一步的，所述推動機(jī)構(gòu)包括安裝在轉(zhuǎn)盤下表面一側(cè)的第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和第二擋板之間設(shè)有第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿位于第二螺桿的正上方，且第一螺桿和第二螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接第一擋板和第二擋板，所述轉(zhuǎn)盤的一側(cè)開設(shè)有與第一螺桿相對應(yīng)的滑槽，所述第一螺桿螺紋連接第一滑塊，所述第一滑塊的端部穿過滑槽后固定連接第一推板，所述第二螺桿螺紋連接第二滑塊，所述第二滑塊的端部穿過滑槽后固定連接第二推板，所述第一螺桿貫穿第二滑塊設(shè)置，所述第一螺桿安裝有主動輪和第一從動輪，所述主動輪和第一從動輪固定連接，所述轉(zhuǎn)盤下表面的一側(cè)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)與第一開關(guān)和第二開關(guān)電連接，所述電機(jī)的輸出端安裝有驅(qū)動輪，所述驅(qū)動輪和主動輪通過第一皮帶傳動連接，所述第二螺桿安裝有第二從動輪，所述第一從動輪和第二從動輪通過第二皮帶傳動連接。

7、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤上表面的一側(cè)設(shè)有與斜盤柱塞泵相適配的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽與第一推板和第二推板相對應(yīng)，同徑向設(shè)置。

8、進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)盤的外周設(shè)有用于測試斜盤柱塞泵的測試儀器，通過轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動將夾持固定的斜盤柱塞泵轉(zhuǎn)至測試儀器處。

9、本發(fā)明的有益效果是：

10、1.本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)盤將斜盤柱塞泵多項測試串聯(lián)，免去斜盤柱塞泵重復(fù)卡緊和釋放的過程，且在測試時，始終保持斜盤柱塞泵夾持固定。

11、2.本發(fā)明中，通過第一推板、夾爪、彈力機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)相配合，自動實現(xiàn)斜盤柱塞泵的夾持固定，通過第二推板和推動機(jī)構(gòu)相配合，自動實現(xiàn)斜盤柱塞泵的釋放。

12、3.本發(fā)明中，夾爪夾持部的一側(cè)抵接限位槽的槽壁，并在彈力機(jī)構(gòu)的施力下，對斜盤柱塞泵進(jìn)行橫向夾持固定，夾爪夾持部的另一側(cè)抵接限位槽的槽底，并與第一推板相配合對斜盤柱塞泵進(jìn)行縱向夾持固定，通過對斜盤柱塞泵進(jìn)行橫向和縱向夾持固定，以提高斜盤柱塞泵3夾持固定的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.一種斜盤柱塞泵測試夾具，包括轉(zhuǎn)盤(1)、及安裝在轉(zhuǎn)盤(1)上的夾持組件(2)，其特征在于，所述夾持組件(2)包括第一推板(21)和第二推板(22)，所述第一推板(21)和第二推板(22)位于轉(zhuǎn)盤(1)上表面的一側(cè)，且平行設(shè)置，所述第一推板(21)和第二推板(22)之間形成用于放置斜盤柱塞泵(3)的區(qū)域，所述斜盤柱塞泵(3)底部一端的兩側(cè)設(shè)有呈三角形的第一安裝塊(31)，所述斜盤柱塞泵(3)底部另一端的兩側(cè)設(shè)有呈矩形的第二安裝塊(32)，所述第二安裝塊(32)朝向第一安裝塊(31)的一側(cè)設(shè)有限位槽(33)，所述斜盤柱塞泵(3)的轉(zhuǎn)軸朝向轉(zhuǎn)盤(1)的中心，所述轉(zhuǎn)盤(1)上表面一側(cè)的中部設(shè)有呈l形的夾爪(23)，所述夾爪(23)分別位于第二推板(22)的兩側(cè)，所述夾爪(23)包括轉(zhuǎn)動部(231)、連接部(232)和夾持部(233)，所述連接部(232)的兩端分別連接轉(zhuǎn)動部(231)和夾持部(233)，所述轉(zhuǎn)動部(231)的端部轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)盤(1)，所述夾持部(233)朝向第二推板(22)設(shè)置，所述夾爪(23)的一側(cè)設(shè)有彈力機(jī)構(gòu)(24)，所述彈力機(jī)構(gòu)(24)抵接夾爪(23)，并作用力于夾爪(23)使夾爪(23)朝第二推板(22)偏轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)盤(1)中心處安裝有第一開關(guān)(25)，所述轉(zhuǎn)盤(1)邊緣安裝有第二開關(guān)(26)，所述第一推板(21)和第二推板(22)在推動機(jī)構(gòu)(27)作用下同步同向移動，所述斜盤柱塞泵(3)在第一推板(21)推動下沿轉(zhuǎn)盤(1)徑向朝轉(zhuǎn)盤(1)中心移動，所述斜盤柱塞泵(3)的轉(zhuǎn)軸抵接第一開關(guān)(25)時，推動機(jī)構(gòu)(27)停止驅(qū)動第一推板(21)和第二推板(22)移動，夾爪(23)的夾持部(233)抵接第二安裝塊(32)的限位槽(33)，并在彈力機(jī)構(gòu)(24)和第一推板(21)的作用下將斜盤柱塞泵(3)夾持固定，所述斜盤柱塞泵(3)在第二推板(22)推動下沿轉(zhuǎn)盤(1)徑向背朝轉(zhuǎn)盤(1)中心移動，當(dāng)?shù)谝煌瓢?21)抵接第二開關(guān)(26)時，推動機(jī)構(gòu)(27)停止驅(qū)動第一推板(21)和第二推板(22)移動。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜盤柱塞泵測試夾具，其特征在于，所述夾爪(23)的轉(zhuǎn)動部(231)上開設(shè)有限位孔(234)，所述限位孔(234)為沿轉(zhuǎn)動部(231)轉(zhuǎn)動方向延伸的長腰孔，所述限位孔(234)內(nèi)設(shè)有限位柱(235)，所述限位柱(235)固定安裝在轉(zhuǎn)盤(1)上，所述限位柱(235)滑動連接限位孔(234)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜盤柱塞泵測試夾具，其特征在于，所述彈力機(jī)構(gòu)(24)包括頂桿(241)、筒體(242)、導(dǎo)向桿(243)和彈簧(244)，所述頂桿(241)的一端呈球面，所述頂桿(241)的另一端固定連接導(dǎo)向桿(243)的一端，所述導(dǎo)向桿(243)滑動插接于筒體(242)的一端，所述筒體(242)的另一端滑動套接頂桿(241)的另一端，所述彈簧(244)套接于導(dǎo)向桿(243)，所述彈簧(244)的兩端分別抵接頂桿(241)的另一端和筒體(242)的另一端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜盤柱塞泵測試夾具，其特征在于，所述推動機(jī)構(gòu)(27)包括安裝在轉(zhuǎn)盤(1)下表面一側(cè)的第一擋板(2701)和第二擋板(2702)，所述第一擋板(2701)和第二擋板(2702)之間設(shè)有第一螺桿(2703)和第二螺桿(2704)，所述第一螺桿(2703)位于第二螺桿(2704)的正上方，且第一螺桿(2703)和第二螺桿(2704)的兩端分別轉(zhuǎn)動連接第一擋板(2701)和第二擋板(2702)，所述轉(zhuǎn)盤(1)的一側(cè)開設(shè)有與第一螺桿(2703)相對應(yīng)的滑槽(2705)，所述第一螺桿(2703)螺紋連接第一滑塊(2706)，所述第一滑塊(2706)的端部穿過滑槽(2705)后固定連接第一推板(21)，所述第二螺桿(2704)螺紋連接第二滑塊(2707)，所述第二滑塊(2707)的端部穿過滑槽(2705)后固定連接第二推板(22)，所述第一螺桿(2703)貫穿第二滑塊(2707)設(shè)置，所述第一螺桿(2703)安裝有主動輪(2708)和第一從動輪(2709)，所述主動輪(2708)和第一從動輪(2709)固定連接，所述轉(zhuǎn)盤(1)下表面的一側(cè)安裝有電機(jī)(2710)，所述電機(jī)(2710)與第一開關(guān)(25)和第二開關(guān)(26)電連接，所述電機(jī)(2710)的輸出端安裝有驅(qū)動輪(2711)，所述驅(qū)動輪(2711)和主動輪(2708)通過第一皮帶(2712)傳動連接，所述第二螺桿(2704)安裝有第二從動輪(2713)，所述第一從動輪(2709)和第二從動輪(2713)通過第二皮帶(2714)傳動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜盤柱塞泵測試夾具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(1)上表面的一側(cè)設(shè)有與斜盤柱塞泵(3)相適配的導(dǎo)向槽(28)，所述導(dǎo)向槽(28)與第一推板(21)和第二推板(22)相對應(yīng)，同徑向設(shè)置。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜盤柱塞泵測試夾具，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤(1)的外周設(shè)有用于測試斜盤柱塞泵(3)的測試儀器(4)，通過轉(zhuǎn)盤(1)轉(zhuǎn)動將夾持固定的斜盤柱塞泵(3)轉(zhuǎn)至測試儀器(4)處。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種斜盤柱塞泵測試夾具，包括轉(zhuǎn)盤、及安裝在轉(zhuǎn)盤上的夾持組件，夾持組件包括第一推板和第二推板，第一推板和第二推板之間形成用于放置斜盤柱塞泵的區(qū)域，斜盤柱塞泵底部一端的兩側(cè)設(shè)有呈三角形的第一安裝塊，斜盤柱塞泵底部另一端的兩側(cè)設(shè)有呈矩形的第二安裝塊，第二安裝塊朝向第一安裝塊的一側(cè)設(shè)有限位槽，轉(zhuǎn)盤上表面一側(cè)的中部設(shè)有呈L形的夾爪，夾爪的一側(cè)設(shè)有彈力機(jī)構(gòu)，彈力機(jī)構(gòu)抵接夾爪，并作用力于夾爪使夾爪朝第二推板偏轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)盤中心處安裝有第一開關(guān)。本發(fā)明中，通過第一推板、夾爪、彈力機(jī)構(gòu)和推動機(jī)構(gòu)相配合，自動實現(xiàn)斜盤柱塞泵的夾持固定，通過第二推板和推動機(jī)構(gòu)相配合，自動實現(xiàn)斜盤柱塞泵的釋放。

技術(shù)研發(fā)人員：任世杰,徐棟棟,經(jīng)華林,譚天寧,盛華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：川崎春暉精密機(jī)械（浙江）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/18