本發(fā)明涉及貝殼紙生產(chǎn)加工,特別涉及一種貝殼紙加工用裁切裝置及控制方法。
背景技術(shù):
1、貝殼紙,是采用純天然貝殼為原材料,如鮑魚貝、黑蝶貝、白蝶貝、粉紅貝、淡水珍珠母貝、黃蝶貝等,經(jīng)過精密的數(shù)控設(shè)備,將貝殼片加工成厚度僅為0.1~0.2mm的薄片,使其具備天然貝殼的光澤和紋理,其中每一小片的紋理都各不相同,組合在一起有一種交相生輝的眩目感,質(zhì)地堅(jiān)韌、耐磨耐用,且不易變形,具有較高的收藏價(jià)值和藝術(shù)價(jià)值,被廣泛應(yīng)用于書法、繪畫等領(lǐng)域,且由于其原材料貝殼在海洋中可以自然降解,不會(huì)對環(huán)境造成污染。
2、而由于貝殼紙本身柔軟度較差且易破損,為提高貝殼紙的柔軟度以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,經(jīng)過多年的研發(fā)與實(shí)驗(yàn),成功研究出高仿的貝殼紙,通過貝殼原料與pvc或聚酯制成的復(fù)合材料,大大降低了人力和物力成本,柔軟度比純天然貝殼紙要好,容易保存和操作,紋路、光澤度幾乎接近純天然的貝殼,是經(jīng)濟(jì)且實(shí)用的替代品。
3、目前對于貝殼紙的裁切,缺少對貝殼紙裁切面進(jìn)行維護(hù),且由于復(fù)合貝殼紙內(nèi)部結(jié)構(gòu)分布存在較大差異,使得現(xiàn)有裁切裝置在忽略了貝殼紙結(jié)構(gòu)分布的前提下直接裁切,導(dǎo)致貝殼紙切面處易出現(xiàn)分層翹邊及切面產(chǎn)生大量毛刺情況,且由于貝殼紙本身較薄,因此時(shí)長會(huì)忽略其切面處的處理,導(dǎo)致后續(xù)貝殼紙?jiān)诖娣攀占{過程中切面處容易出現(xiàn)受潮腐敗情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、基于此,本發(fā)明的目的是提供一種貝殼紙加工用裁切裝置及控制方法,用以解決現(xiàn)有技術(shù)中,目前由于貝殼紙本身較薄,因此時(shí)長會(huì)忽略其切面處的處理,導(dǎo)致后續(xù)貝殼紙?jiān)诖娣攀占{過程中切面處容易出現(xiàn)受潮腐敗情況。
2、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種貝殼紙加工用裁切裝置,包括傳送總成、設(shè)置在所述傳送總成頂部用于容置貝殼紙的儲(chǔ)料組件以及設(shè)置在所述傳送總成底部遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)料組件一側(cè)的裁切箱,所述傳送總成底部設(shè)置有與所述裁切箱連通的傳送槽,以使所述貝殼紙從所述儲(chǔ)料組件依次經(jīng)過傳送總成和所述傳送槽至所述裁切箱內(nèi);
3、所述裁切箱包括內(nèi)部底部設(shè)置的用于承載所述貝殼紙的裁切臺(tái)、所述裁切箱內(nèi)部遠(yuǎn)離所述裁切臺(tái)設(shè)置的至少兩滑桿以及套設(shè)在所述滑桿上并沿所述滑桿軌跡滑移的裁切總成,所述裁切臺(tái)靠近所述裁切總成一側(cè)開設(shè)有裁切槽;
4、所述裁切總成包括與所述滑桿連接的滑移組件、設(shè)置在所述滑移組件兩側(cè)用于對所述貝殼紙裁切面進(jìn)行維護(hù)的維護(hù)組件、所述滑移組件底部靠近兩側(cè)所述維護(hù)組件設(shè)置的驅(qū)動(dòng)組件以及分別設(shè)置在兩所述驅(qū)動(dòng)組件輸出端用于裁切所述貝殼紙的裁切組件和用于打磨所述貝殼紙裁切面的打磨組件,其中通過兩所述驅(qū)動(dòng)組件可分別驅(qū)動(dòng)所述裁切組件及所述打磨組件朝靠近和遠(yuǎn)離所述裁切槽方向活動(dòng)。
5、進(jìn)一步的,所述維護(hù)組件包括設(shè)置在所述滑移組件上且位于兩所述滑桿之間用于儲(chǔ)存防腐涂料的儲(chǔ)液罐、與所述儲(chǔ)液罐底部連通的液泵、設(shè)置在所述液泵遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)液罐一側(cè)的導(dǎo)液管、設(shè)置在所述液泵下方的第一伸縮桿以及設(shè)置在所述第一伸縮桿輸出端的毛刷輥,所述導(dǎo)液管出液口朝所述毛刷輥方向設(shè)置。
6、進(jìn)一步的,所述驅(qū)動(dòng)組件包括與所述滑移組件底部連接的第二伸縮桿以及與所述第二伸縮桿輸出端連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端可分別安裝所述裁切組件和所述打磨組件。
7、進(jìn)一步的,所述裁切組件包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端聯(lián)接的裁切輪、設(shè)置在所述裁切輪兩側(cè)用于連接所述裁切輪和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的緊固軸、與所述緊固軸遠(yuǎn)離所述裁切輪一側(cè)連接的安裝軸、沿安裝軸遠(yuǎn)離所述緊固軸一側(cè)向外延伸出的固定部以及設(shè)置在所述固定部遠(yuǎn)離所述安裝軸一側(cè)的壓平輥,兩所述壓平輥分別設(shè)置在所述裁切槽兩側(cè)。
8、進(jìn)一步的,所述滑移組件內(nèi)嵌設(shè)有集塵組件,所述集塵組件兩側(cè)設(shè)置有吸塵管,兩所述吸塵管吸口處分別靠近所述裁切組件和所述打磨組件設(shè)置。
9、進(jìn)一步的,所述集塵組件包括嵌設(shè)于所述滑移組件中部且位于兩所述滑桿之間的負(fù)壓泵、設(shè)置在所述負(fù)壓泵兩側(cè)的負(fù)壓管以及與所述負(fù)壓管遠(yuǎn)離所述負(fù)壓泵一端連通的負(fù)壓盒,所述負(fù)壓盒內(nèi)遠(yuǎn)離所述負(fù)壓泵一端嵌設(shè)有集塵盒,所述負(fù)壓盒頂部開設(shè)有用于連通所述吸塵管的容置孔。
10、進(jìn)一步的,所述傳送總成包括張緊箱以及設(shè)置在所述張緊箱底部與其呈垂直設(shè)置的傳送箱,所述傳送槽開設(shè)在所述傳送箱內(nèi)壁兩側(cè),所述傳送槽內(nèi)嵌設(shè)有多個(gè)輔助輥。
11、進(jìn)一步的,所述張緊箱包括內(nèi)部設(shè)置的至少兩張緊輥以及靠近所述傳送箱設(shè)置的至少兩傳送輥,所述張緊輥位于所述張緊箱內(nèi)部兩側(cè)呈交錯(cuò)設(shè)置,所述傳送輥的傳送路徑與所述傳送槽相通且平行。
12、進(jìn)一步的,所述儲(chǔ)料組件包括與所述張緊箱遠(yuǎn)離所述傳送箱一側(cè)連接的容置筒、嵌于所述容置筒中部用于盛放所述貝殼紙的盛料輥、用于固定所述盛料輥一側(cè)與所述容置筒的拆裝軸、所述容置筒上遠(yuǎn)離所述張緊箱一側(cè)設(shè)置的活動(dòng)軸以及固定連接在所述活動(dòng)軸且與所述貝殼紙抵靠的壓板,所述容置筒朝所述張緊箱一側(cè)開設(shè)有出料槽。
13、根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種貝殼紙加工用裁切裝置控制方法,用于控制本發(fā)明中所述貝殼紙加工用裁切裝置,所述方法包括:
14、獲取貝殼紙裁切長度信息,通過控制臺(tái)根據(jù)所述裁切長度信息設(shè)定傳送輥及傳送槽內(nèi)輔助輥的輸出圈數(shù),以使將滿足所述裁切長度的所述貝殼紙沿所述傳送槽穿過裁切總成,并使所述貝殼紙的預(yù)裁切部位位于裁切槽上方;
15、通過控制臺(tái)喚醒裁切總成,以使裁切組件朝所述裁切槽方向伸出并沿所述裁切槽軌跡滑移完成所述貝殼紙裁切,當(dāng)完成所述貝殼紙裁切后所述裁切組件回收打磨組件朝所述裁切槽方向伸出并沿所述裁切槽軌跡滑移完成所述貝殼紙切邊打磨;
16、當(dāng)完成所述貝殼紙切邊打磨之后,通過控制臺(tái)喚醒維護(hù)組件以使毛刷輥朝所述貝殼紙切邊方向伸出并沿所述貝殼紙切邊處軌跡滑移,完成對所述貝殼紙切邊處刷涂防腐涂料。
17、與現(xiàn)有技術(shù)相比:本發(fā)明提出一種貝殼紙加工用裁切裝置及控制方法,操作人員可將呈卷筒式收納的貝殼紙放置在儲(chǔ)料組件內(nèi)引導(dǎo)貝殼紙穿過傳送總成至傳送槽內(nèi),完成對傳送總成上貝殼紙的上料準(zhǔn)備,接著,操作人員可通過喚醒傳送總成內(nèi)的傳送裝置將貝殼紙朝裁切箱方向進(jìn)行傳送,當(dāng)貝殼紙的裁切部位位于裁切臺(tái)上的裁切槽處后,可通過喚醒裁切總成對裁切槽上方分布的貝殼紙進(jìn)行裁切,喚醒滑移組件使裁切總成可沿滑桿軌跡往復(fù)滑移,之后通過喚醒驅(qū)動(dòng)組件,通過驅(qū)動(dòng)組件控制裁切組件垂直向下活動(dòng)并伸出裁切總成底部,并配合滑移組件的驅(qū)動(dòng)通過裁切組件對裁切槽處的貝殼紙進(jìn)行裁切,緊接著,控制裁切組件關(guān)閉并收入裁切總成內(nèi)并喚醒打磨組件伸出裁切總成底部,再次喚醒滑移組件帶動(dòng)打磨組件沿裁切槽軌跡對貝殼紙切邊進(jìn)行打磨,能夠有效去除貝殼紙切邊處的毛刺以及將貝殼紙切邊處分層翹起部分打磨去除,最后,操作人員可通過控制臺(tái)喚醒維護(hù)組件使其伸出裁切總成底部,并使維護(hù)組件底部與貝殼紙接觸,再由滑移組件驅(qū)動(dòng)維護(hù)組件對貝殼紙切邊刷涂防腐涂料,完成貝殼紙切邊維護(hù)工作,以提高貝殼紙切邊處抗氧化質(zhì)量,確保貝殼紙使用壽命,解決了目前由于貝殼紙本身較薄,因此時(shí)長會(huì)忽略其切面處的處理,導(dǎo)致后續(xù)貝殼紙?jiān)诖娣攀占{過程中切面處容易出現(xiàn)受潮腐敗情況。
1.一種貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,包括傳送總成、設(shè)置在所述傳送總成頂部用于容置貝殼紙的儲(chǔ)料組件以及設(shè)置在所述傳送總成底部遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)料組件一側(cè)的裁切箱,所述傳送總成底部設(shè)置有與所述裁切箱連通的傳送槽,以使所述貝殼紙從所述儲(chǔ)料組件依次經(jīng)過傳送總成和所述傳送槽至所述裁切箱內(nèi);
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述維護(hù)組件包括設(shè)置在所述滑移組件上且位于兩所述滑桿之間用于儲(chǔ)存防腐涂料的儲(chǔ)液罐、與所述儲(chǔ)液罐底部連通的液泵、設(shè)置在所述液泵遠(yuǎn)離所述儲(chǔ)液罐一側(cè)的導(dǎo)液管、設(shè)置在所述液泵下方的第一伸縮桿以及設(shè)置在所述第一伸縮桿輸出端的毛刷輥,所述導(dǎo)液管出液口朝所述毛刷輥方向設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)組件包括與所述滑移組件底部連接的第二伸縮桿以及與所述第二伸縮桿輸出端連接的驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端可分別安裝所述裁切組件和所述打磨組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述裁切組件包括與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端聯(lián)接的裁切輪、設(shè)置在所述裁切輪兩側(cè)用于連接所述裁切輪和所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端的緊固軸、與所述緊固軸遠(yuǎn)離所述裁切輪一側(cè)連接的安裝軸、沿安裝軸遠(yuǎn)離所述緊固軸一側(cè)向外延伸出的固定部以及設(shè)置在所述固定部遠(yuǎn)離所述安裝軸一側(cè)的壓平輥,兩所述壓平輥分別設(shè)置在所述裁切槽兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述滑移組件內(nèi)嵌設(shè)有集塵組件,所述集塵組件兩側(cè)設(shè)置有吸塵管,兩所述吸塵管吸口處分別靠近所述裁切組件和所述打磨組件設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述集塵組件包括嵌設(shè)于所述滑移組件中部且位于兩所述滑桿之間的負(fù)壓泵、設(shè)置在所述負(fù)壓泵兩側(cè)的負(fù)壓管以及與所述負(fù)壓管遠(yuǎn)離所述負(fù)壓泵一端連通的負(fù)壓盒,所述負(fù)壓盒內(nèi)遠(yuǎn)離所述負(fù)壓泵一端嵌設(shè)有集塵盒,所述負(fù)壓盒頂部開設(shè)有用于連通所述吸塵管的容置孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述傳送總成包括張緊箱以及設(shè)置在所述張緊箱底部與其呈垂直設(shè)置的傳送箱,所述傳送槽開設(shè)在所述傳送箱內(nèi)壁兩側(cè),所述傳送槽內(nèi)嵌設(shè)有多個(gè)輔助輥。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述張緊箱包括內(nèi)部設(shè)置的至少兩張緊輥以及靠近所述傳送箱設(shè)置的至少兩傳送輥,所述張緊輥位于所述張緊箱內(nèi)部兩側(cè)呈交錯(cuò)設(shè)置,所述傳送輥的傳送路徑與所述傳送槽相通且平行。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的貝殼紙加工用裁切裝置,其特征在于,所述儲(chǔ)料組件包括與所述張緊箱遠(yuǎn)離所述傳送箱一側(cè)連接的容置筒、嵌于所述容置筒中部用于盛放所述貝殼紙的盛料輥、用于固定所述盛料輥一側(cè)與所述容置筒的拆裝軸、所述容置筒上遠(yuǎn)離所述張緊箱一側(cè)設(shè)置的活動(dòng)軸以及固定連接在所述活動(dòng)軸且與所述貝殼紙抵靠的壓板,所述容置筒朝所述張緊箱一側(cè)開設(shè)有出料槽。
10.一種貝殼紙加工用裁切裝置控制方法,其特征在于,用于控制權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的貝殼紙加工用裁切裝置,所述方法包括: