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      生產(chǎn)鋰電池用沖殼機及檢測設(shè)備的制作方法

      文檔序號:40391177發(fā)布日期:2024-12-20 12:14閱讀:5來源:國知局
      生產(chǎn)鋰電池用沖殼機及檢測設(shè)備的制作方法

      本申請涉及鋰電池生產(chǎn),尤其是涉及一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機及檢測設(shè)備。


      背景技術(shù):

      1、沖殼機是一種用于生產(chǎn)鋰電池的設(shè)備,主要通過對鋁塑膜進(jìn)行沖壓,裁切,得到鋰電池的外殼。沖殼機包括基臺和依次設(shè)置于基臺上的放卷件、沖壓件、拉料件以及裁切件,放卷件上繞卷有鋁塑膜,放卷件通過轉(zhuǎn)動對鋁塑膜進(jìn)行放卷,而拉料件則拉動鋁塑膜,將鋁塑膜送料至沖壓件,壓件進(jìn)行沖坑作業(yè),使鋁塑膜上形成能夠安裝電芯的坑,經(jīng)沖坑后的鋁塑膜經(jīng)裁切件進(jìn)行分切,得到殼體(即最終產(chǎn)品)。

      2、為了使生產(chǎn)得到的殼體具有較高的尺寸精度,需要使鋁塑膜在移動過程中具有一定的張力。因此,通常會在基臺上設(shè)置可以進(jìn)行上下滑動的輥輪,輥輪壓覆在鋁塑膜的上表面。

      3、然而,在實際鋁塑膜移動的過程中,拉料件進(jìn)行直線往復(fù)運動,在朝向沖壓件移動時拉動鋁塑膜,放卷件則通過轉(zhuǎn)動,使鋁塑膜進(jìn)行移動,即鋁塑膜在拉料件處以線速度進(jìn)行間斷式移動,在放卷件處以角速度進(jìn)行持續(xù)性移動。

      4、拉料件和放卷件獨立運行,當(dāng)放卷件的放卷速度相對較快時,輥輪會朝下移動,當(dāng)輥輪移動至最下位處后,輥輪不再與鋁塑膜相接觸,此時鋁塑膜上的張力降低,會發(fā)生褶皺;當(dāng)放卷件的放卷速度相對較慢時,輥輪會朝上移動,當(dāng)輥輪移動至最上位處時,此時鋁塑膜處于緊繃狀態(tài),鋁塑膜會發(fā)生變形甚至發(fā)生拉料件難以拉動鋁塑膜的情況,導(dǎo)致外殼的尺寸長短不一。


      技術(shù)實現(xiàn)思路

      1、本申請的目的是提供一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機及檢測設(shè)備,能夠保障經(jīng)沖殼機生產(chǎn)得到的外殼具有較高的質(zhì)量。

      2、第一方面,本申請?zhí)峁┑囊环N生產(chǎn)鋰電池用沖殼機采用如下的技術(shù)方案:

      3、一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,包括基臺、依次設(shè)置于基臺上的放卷件、沖壓件和裁切件,所述放卷件上繞卷有鋁塑膜,

      4、沖殼機還包括拉料件和檢測件,拉料件設(shè)置于所述沖壓件和所述裁切件之間,用于牽動所述鋁塑膜移動;檢測件設(shè)置于所述放卷件和所述沖壓件之間,用于檢測鋁塑膜的移動狀態(tài);

      5、所述檢測件包括檢測板、調(diào)整塊和兩個第一位置檢測器,所述檢測板上豎向設(shè)置有滑軌,所述調(diào)整塊的一端與所述滑軌滑動連接,并具有上下移動的行程,所述調(diào)整塊的另一端轉(zhuǎn)動連接有壓覆至鋁塑膜上側(cè)表面的調(diào)整輪,兩個所述第一位置檢測器對向設(shè)置于所述滑軌的兩端;

      6、所述調(diào)整塊上固設(shè)有感應(yīng)器,當(dāng)所述感應(yīng)器遮擋上位處的所述第一位置檢測器時,所述拉料件停止運行,當(dāng)所述感應(yīng)器遮擋下位處的所述第一位置檢測器時,所述放卷件停止運行。

      7、進(jìn)一步地,所述檢測件還包括位于兩個第一位置檢測器之間的第二位置檢測器,所述第二位置檢測器設(shè)置有兩個,兩個所述第二位置檢測器沿著所述滑軌的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置;

      8、所述放卷件具有加速態(tài)和減速態(tài),當(dāng)所述感應(yīng)器遮擋上位處的所述第二位置檢測器時,所述放卷件進(jìn)入加速態(tài),當(dāng)所述感應(yīng)器遮擋下位處的所述第二位置檢測器時,所述放卷件進(jìn)入減速態(tài)。

      9、進(jìn)一步地,所述拉料件包括:

      10、基板,滑動連接在所述基臺上,所述基板的上側(cè)表面用于承托鋁塑膜;

      11、壓緊板,固設(shè)在所述基臺上,所述壓緊板的兩端均傾斜設(shè)置有第一配合面;

      12、活動板,彈性連接在所述基板上,所述活動板的兩端均設(shè)置有與所述第一配合面相平行的第二配合面;

      13、當(dāng)所述基板朝向所述沖壓件移動時,所述活動板被所述壓緊板朝下壓動,壓緊在鋁塑膜上;當(dāng)所述基板朝向所述放卷件移動時,所述活動板被所述壓緊板朝上抬起,與鋁塑膜間隔設(shè)置。

      14、進(jìn)一步地,所述活動板設(shè)置有兩個,兩個所述活動板間隔設(shè)置,形成限位槽;

      15、所述拉料件還包括固定板和彈性件,所述固定板固設(shè)在所述基板上,并與所述基板間隔設(shè)置;所述彈性件穿過所述限位槽,所述彈性件的一端與所述固定板連接,所述彈性件的另一端與所述活動板連接。

      16、進(jìn)一步地,所述彈性件包括:

      17、第一連接桿,所述第一連接桿的一端與所述活動板連接,所述第一連接板的另一端具有空腔;

      18、第二連接桿,所述第二連接桿的一端與所述第一連接板插接,所述第二連接桿的另一端與所述固定板連接;

      19、彈簧,設(shè)置于所述空腔內(nèi),且兩端分別與所述第一連接桿和所述第二連接桿相連。

      20、進(jìn)一步地,兩個所述活動板上均開設(shè)有安裝孔,所述安裝孔內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滑輪。

      21、進(jìn)一步地,所述活動板的底側(cè)開設(shè)有兩個活動槽,所述活動槽沿著所述基臺的長度方向開設(shè);兩個所述活動槽間隔設(shè)置,且間隔距離與鋁塑膜的寬度相同;

      22、兩個所述活動槽內(nèi)均設(shè)置有用于限位鋁塑膜的限位件,所述基板上開設(shè)有供所述限位件插入的活動孔;所述限位件包括轉(zhuǎn)軸、扭簧和限位板,所述轉(zhuǎn)軸固設(shè)于所述活動槽內(nèi),所述限位板與所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接,所述扭簧套設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸上,所述扭簧的一端與所述活動槽的槽壁相抵,所述扭簧的另一端與所述限位板相抵。

      23、進(jìn)一步地,所述活動板的底側(cè)貼設(shè)有彈性的摩擦片。

      24、進(jìn)一步地,所述基臺上還設(shè)置有固定件;

      25、所述固定件包括基架和活動桿,所述基架固設(shè)在基臺上,所述活動桿與所述基架轉(zhuǎn)動連接,所述活動桿的一端連接有壓緊塊,所述活動桿的另一端可伸縮,并與所述活動板連接;

      26、當(dāng)所述拉料件朝向所述放卷件滑動時,所述固定件壓緊鋁塑膜。

      27、第二方面,本申請?zhí)峁┑囊环N檢測設(shè)備,包括輸送臺、激光測距儀以及上述的沖殼機,所述輸送臺輸送經(jīng)所述沖殼機生產(chǎn)得到的產(chǎn)品,所述所述激光測距儀設(shè)置于所述輸送臺的出料口處,用于對產(chǎn)品的長度、寬度進(jìn)行檢測。

      28、綜上所述,本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果:

      29、1.本申請設(shè)置檢測件對鋁塑膜的運動狀態(tài)進(jìn)行檢測,檢測件包括第一位置檢測器和第二位置檢測器,當(dāng)?shù)诙恢脵z測器響應(yīng)時,第二位置檢測器發(fā)射控制信號,對放卷件的運行速度進(jìn)行調(diào)整,保障沖殼機持續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行生產(chǎn)工作,當(dāng)?shù)谝晃恢脵z測器響應(yīng)時,第一位置檢測器發(fā)射控制信號,使放卷件/拉料件停機,阻止鋁塑膜褶皺/拉伸變形,保障產(chǎn)品的的質(zhì)量。

      30、2.本申請的拉料件主要包括活動板和壓緊板,活動板和壓緊板的設(shè)置使拉料件的結(jié)構(gòu)更加簡單,且活動板和壓緊板借助于基板往復(fù)滑動的行程對鋁塑膜的鎖定和解鎖。即通過一個驅(qū)動件,即可完成基板的往復(fù)運動,對鋁塑膜的鎖定或解鎖。

      31、3.本申請設(shè)置有固定件,以在拉料件回退時對鋁塑膜進(jìn)行固定,固定件利用杠桿原理,并借助于活動板上下運動的行程,使壓緊塊能夠在拉料件朝向終點運動時確保鋁塑膜能夠順利通行;使壓緊塊能夠在拉料件回退至起點時,鋁塑膜粘接于摩擦片上從而與拉料件同步回退,導(dǎo)致第一位置檢測器被觸發(fā)的情況。



      技術(shù)特征:

      1.一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,包括基臺(1)、依次設(shè)置于基臺(1)上的放卷件(2)、沖壓件(3)和裁切件(4),所述放卷件(2)上繞卷有鋁塑膜(10),其特征在于,還包括:

      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述檢測件(6)還包括位于兩個第一位置檢測器(63)之間的第二位置檢測器(67),所述第二位置檢測器(67)設(shè)置有兩個,兩個所述第二位置檢測器(67)沿著所述滑軌(64)的長度方向?qū)ΨQ設(shè)置;

      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述拉料件(5)包括:

      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述壓緊板(52)設(shè)置有兩個,兩個所述壓緊板(52)間隔設(shè)置,形成限位槽(522);

      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述彈性件(55)包括:

      6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,兩個所述壓緊板(52)上均開設(shè)有安裝孔(523),所述安裝孔(523)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有滑輪(56)。

      7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述活動板(53)的底側(cè)開設(shè)有兩個活動槽(532),所述活動槽(532)沿著所述基臺(1)的長度方向開設(shè);兩個所述活動槽(532)間隔設(shè)置,且間隔距離與鋁塑膜(10)的寬度相同;

      8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述活動板(53)的底側(cè)貼設(shè)有彈性的摩擦片(7)。

      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機,其特征在于,所述基臺(1)上還設(shè)置有固定件(8);

      10.一種檢測設(shè)備,其特征在于,包括輸送臺、激光測距儀以及如權(quán)利要求1-9任意一項所述的沖殼機,所述輸送臺輸送經(jīng)所述沖殼機生產(chǎn)得到的產(chǎn)品,所述所述激光測距儀設(shè)置于所述輸送臺的出料口處,用于對產(chǎn)品的長度、寬度進(jìn)行檢測。


      技術(shù)總結(jié)
      本申請涉及一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機及檢測設(shè)備,涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,一種生產(chǎn)鋰電池用沖殼機包括基臺、依次設(shè)置于基臺上的放卷件、沖壓件和裁切件,沖殼機還包括拉料件和檢測件,拉料件設(shè)置于沖壓件和裁切件之間;檢測件設(shè)置于放卷件和沖壓件之間;檢測件包括檢測板、調(diào)整塊和兩個第一位置檢測器,檢測板上豎向設(shè)置有滑軌,調(diào)整塊的一端與滑軌滑動連接,調(diào)整塊的另一端轉(zhuǎn)動連接有壓覆至鋁塑膜上側(cè)表面的調(diào)整輪,兩個第一位置檢測器對向設(shè)置于滑軌的兩端;調(diào)整塊上固設(shè)有感應(yīng)器,當(dāng)感應(yīng)器遮擋上位處的第一位置檢測器時,拉料件停止運行,當(dāng)感應(yīng)器遮擋下位處的第一位置檢測器時,放卷件停止運行。本申請具有提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。

      技術(shù)研發(fā)人員:王小偉,唐勇,陳林
      受保護(hù)的技術(shù)使用者:湖北碩旭新能源科技有限公司
      技術(shù)研發(fā)日:
      技術(shù)公布日:2024/12/19
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