本發(fā)明涉及內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳，具體涉及一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設備。

背景技術(shù)：

1、半鋼子午線輪胎的內(nèi)襯層在生產(chǎn)時，需要主機手動設置刀距參數(shù)，存在人為誤設的風險，此項參數(shù)設定受到人為因素影響，所生產(chǎn)的內(nèi)襯寬度班組間存在差異，ppk(process?performance?i?ndex，過程性能指數(shù))值降低，在當前的內(nèi)襯層自動化生產(chǎn)線上，主機設置的刀距參數(shù)是決定內(nèi)襯層寬度精度的關(guān)鍵因素。然而，這一設定過程依賴于人工操作，極易受操作人員技能水平、注意力集中程度以及疲勞狀態(tài)等人為因素的影響。具體來說，由于操作人員在設定刀距參數(shù)時可能出現(xiàn)誤操作，如參數(shù)輸入錯誤或調(diào)整失誤，導致實際生產(chǎn)出的內(nèi)襯層寬度與標準設定存在偏差，這種偏差不僅在同一次生產(chǎn)過程中可能變化不定，更在不同班組、不同操作者之間產(chǎn)生顯著差異，嚴重時會引發(fā)內(nèi)襯層寬度的批量不合格。

2、更進一步，由于人為因素導致的刀距參數(shù)設定誤差，內(nèi)襯層生產(chǎn)過程的ppk值顯著降低，這直接影響了生產(chǎn)線的整體效率和產(chǎn)品質(zhì)量。ppk值的降低意味著生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性較差，超出規(guī)格限制的不合格品率增加，不僅增加了額外的檢驗和返工成本，還可能對最終產(chǎn)品的性能和客戶滿意度造成負面影響。

3、因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待進一步發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)不足，提供一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設備，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

2、為達到上述技術(shù)目的，根據(jù)本發(fā)明的第一方面，本發(fā)明提供了一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，包括：

3、s100、獲取裁刀的刀距設定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個刀距設定值對應的內(nèi)襯層的寬度實際值；

4、s200、利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式；

5、s300、獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中。

6、具體的，所述內(nèi)襯層包括氣密層和過渡層，所述刀距設定值包括氣密層的刀距設定值和過渡層的刀距設定值，所述內(nèi)襯層的寬度實際值包括氣密層的寬度實際值和過渡層的寬度實際值。

7、具體的，所述利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式，包括：

8、根據(jù)所獲取的氣密層的刀距設定值及其對應的氣密層的寬度實際值，得到氣密層的刀距設定值與氣密層的寬度實際值之間的擬合公式如下：

9、氣密層的寬度實際值＝氣密層的刀距設定值*第一系數(shù)+第一常數(shù)系數(shù)。

10、具體的，所述利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式，還包括：

11、根據(jù)所獲取的過渡層的刀距設定值及其對應的過渡層的寬度實際值，得到過渡層的刀距設定值與過渡層的寬度實際值之間的擬合公式如下：

12、過渡層的寬度實際值＝過渡層的刀距設定值*第二系數(shù)+第二常數(shù)系數(shù)。

13、具體的，所述方法還包括：

14、所述第一系數(shù)和第一常數(shù)系數(shù)為根據(jù)所獲取的氣密層的刀距設定值及其對應的氣密層的寬度實際值之間的擬合公式得到的固定值；

15、所述第二系數(shù)和第二常數(shù)系數(shù)為根據(jù)所獲取的過渡層的刀距設定值及其對應的過渡層的寬度實際值之間的擬合公式得到的固定值。

16、具體的，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，包括：

17、根據(jù)所述第一系數(shù)和第一常數(shù)系數(shù)，得到氣密層的寬度標準值與其對應的氣密層的刀距標準值的關(guān)系式如下：

18、氣密層的寬度標準值＝氣密層的刀距標準值*第一系數(shù)+第一常數(shù)系數(shù)；

19、從示方書中獲取生產(chǎn)需要的氣密層的寬度標準值，將所述氣密層的寬度標準值代入氣密層的寬度標準值與其對應的氣密層的刀距標準值的關(guān)系式中，計算氣密層的刀距標準值。

20、具體的，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，還包括：

21、根據(jù)所述第二系數(shù)和第二常數(shù)系數(shù)，得到過渡層的寬度標準值與其對應的過渡層的刀距標準值的關(guān)系式如下：

22、過渡層的寬度標準值＝過渡層的刀距標準值*第二系數(shù)+第二常數(shù)系數(shù)；

23、從示方書中獲取生產(chǎn)需要的過渡層的寬度標準值，將所述過渡層的寬度標準值代入過渡層的寬度標準值與其對應的過渡層的刀距標準值的關(guān)系式中，計算過渡層的刀距標準值。

24、具體的，所述將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中，包括：

25、分別將氣密層的寬度標準值與其對應的氣密層的刀距標準值的關(guān)系式、過渡層的寬度標準值與其對應的過渡層的刀距標準值的關(guān)系式寫入plc中；

26、從示方書中實時獲取生產(chǎn)需要的氣密層的寬度標準值和過渡層的寬度標準值，并將所述氣密層的寬度標準值、過渡層的寬度標準值上傳至mes系統(tǒng)中；

27、在mes系統(tǒng)中增加第一系數(shù)、第二系數(shù)、第一常數(shù)系數(shù)、第二常數(shù)系數(shù)的輸入項；

28、plc從mes系統(tǒng)中獲取所述氣密層的寬度標準值、過渡層的寬度標準值、第一系數(shù)、第二系數(shù)、第一常數(shù)系數(shù)、第二常數(shù)系數(shù)后，分別計算出氣密層的刀距標準值以及過渡層的刀距標準值，并將所述刀距標準值下傳到調(diào)距設備中。

29、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的系統(tǒng)，包括：

30、獲取模塊：用于獲取裁刀的刀距設定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個刀距設定值對應的內(nèi)襯層的寬度實際值；或用于獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值；

31、控制模塊：用于利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式；或用于利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中。

32、根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種電子設備，包括：存儲器；以及處理器，所述存儲器上存儲有計算機可讀指令，所述計算機可讀指令被所述處理器執(zhí)行時實現(xiàn)上述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法。

33、有益效果：

34、本發(fā)明通過利用所獲取的刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式，利用擬合公式計算生產(chǎn)需要的寬度標準值對應的刀距標準值，進而將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中，解決了內(nèi)襯層在刀距參數(shù)下傳前，經(jīng)常存在人為誤設，導致內(nèi)襯寬度錯誤，造成大量的返回膠產(chǎn)生，同時班組間的差異導致內(nèi)襯寬度ppk無法達到a級的技術(shù)問題，實現(xiàn)了刀距參數(shù)的自動下傳，杜絕了刀距人為誤設的風險，極大的提高了ppk以及刀距規(guī)格更換效率，大大減少了返回膠的產(chǎn)生，很大程度上提高了本發(fā)明的智能化程度、可用性和可靠性。

技術(shù)特征：

1.一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述內(nèi)襯層包括氣密層和過渡層，所述刀距設定值包括氣密層的刀距設定值和過渡層的刀距設定值，所述內(nèi)襯層的寬度實際值包括氣密層的寬度實際值和過渡層的寬度實際值。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式，還包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述方法還包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，還包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法，其特征在于，所述將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中，包括：

9.一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的系統(tǒng)，其特征在于，包括：

10.一種電子設備，其特征在于，包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種內(nèi)襯層刀距參數(shù)自動下傳的方法及系統(tǒng)、電子設備，包括：獲取裁刀的刀距設定值的數(shù)據(jù)集，以及獲取每個刀距設定值對應的內(nèi)襯層的寬度實際值；利用所述刀距設定值的數(shù)據(jù)集及其對應的內(nèi)襯層的寬度實際值，建立刀距設定值與內(nèi)襯層的寬度實際值的擬合公式；獲取生產(chǎn)需要的內(nèi)襯層的寬度標準值，利用所述擬合公式計算寬度標準值對應的刀距標準值，將刀距標準值下傳到調(diào)距設備中，實現(xiàn)了刀距參數(shù)的自動下傳，杜絕了刀距人為誤設的風險，極大的提高了PPK以及刀距規(guī)格更換效率，大大減少了返回膠的產(chǎn)生，很大程度上提高了本發(fā)明的智能化程度、可用性和可靠性。

技術(shù)研發(fā)人員：黃心宇,王穩(wěn)穩(wěn),高翠,武中華,王兆雷
受保護的技術(shù)使用者：賽輪集團股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19