本發(fā)明涉及輪胎加工，具體為一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置。

背景技術(shù)：

1、輪胎作為各種車輛或機(jī)械上裝配的接地滾動(dòng)的圓環(huán)形彈性橡膠制品，其使用需求隨著現(xiàn)代汽車使用量的增大而急劇提升，然而考慮到生產(chǎn)成本問題和環(huán)保問題，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于輪胎的生產(chǎn)也研發(fā)了以廢舊輪胎為原料的二次利用再生產(chǎn)技術(shù)，且相關(guān)技術(shù)內(nèi)容也已被詳細(xì)公開，例如申請(qǐng)?zhí)枮閏n202410906442.6的專利文件，其公開的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置就提出了針對(duì)廢舊輪胎二次回收再生產(chǎn)技術(shù)方案。

2、從上述現(xiàn)有技術(shù)和申請(qǐng)人實(shí)際操作情況綜合來看，對(duì)于廢舊輪胎回收的再擠出處理，需對(duì)初步擠出橡膠原料進(jìn)行多次剪切以便后續(xù)再次充分反應(yīng)，因此對(duì)于切邊機(jī)構(gòu)使用較為頻繁，但頻繁的剪切和高溫的橡膠原料加熱同溫等不良條件下，切邊機(jī)構(gòu)的使用壽命造成了不良影響，需進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，包括擠出機(jī)本體、支撐機(jī)架，所述擠出機(jī)本體頂部外設(shè)置有安裝在支撐機(jī)架頂部的筒狀支撐框，且筒狀支撐框的底部開設(shè)有讓位槽，所述筒狀支撐框中部的內(nèi)側(cè)通過軸承套裝有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸的后端傳動(dòng)連接有抱閘步進(jìn)電機(jī)，且抱閘步進(jìn)電機(jī)的殼體表面與筒狀支撐框后端的表面之間固定連接有支撐座，所述筒狀支撐框的內(nèi)部套裝有復(fù)合剪切板，所述傳動(dòng)軸的表面安裝有動(dòng)力輸出組件，所述動(dòng)力輸出組件的輸出結(jié)構(gòu)與復(fù)合剪切板的中部傳動(dòng)連接，且復(fù)合剪切板的底部結(jié)構(gòu)與擠出機(jī)本體的擠出端對(duì)齊。

5、優(yōu)選的，所述動(dòng)力輸出組件由電動(dòng)推桿和電動(dòng)推桿殼體外套裝的支撐框架組成，所述支撐框架固定連接在傳動(dòng)軸中部的表面上，維持整體工序的自動(dòng)化使用狀態(tài)。

6、優(yōu)選的，所述復(fù)合剪切板包括剪切板本體、組合滑軌，所述剪切板本體的頂部?jī)?nèi)開設(shè)有組裝槽，且組裝槽底部前后端的內(nèi)壁均開設(shè)有第一螺紋孔，所述組合滑軌卡接在組裝槽內(nèi)，且組合滑軌與第一螺紋孔之間通過螺絲進(jìn)行安裝，由此在滿足復(fù)合剪切板切割需求的同時(shí)滿足復(fù)合剪切板主要切割結(jié)構(gòu)剪切板本體的分離更換使用條件，所述組合滑軌中部與電動(dòng)推桿的輸出端傳動(dòng)連接。

7、優(yōu)選的，所述組合滑軌的頂部與傳動(dòng)軸的表面之間設(shè)置有約束桿件，所述約束桿件由導(dǎo)向套筒、約束桿組成，所述導(dǎo)向套筒的一端固定連接在傳動(dòng)軸的表面上，所述約束桿的一端固定連接在組合滑軌的頂部表面上，且導(dǎo)向套筒的另一端內(nèi)與約束桿的另一端卡接，利用導(dǎo)向套筒與約束桿的套裝為復(fù)合剪切板的往復(fù)移動(dòng)提供約束導(dǎo)向，繼而提升復(fù)合剪切板整體移動(dòng)的穩(wěn)定性。

8、優(yōu)選的，所述復(fù)合剪切板的設(shè)置數(shù)量與動(dòng)力輸出組件的設(shè)置數(shù)量相同并均設(shè)置為三個(gè)，且三個(gè)所述動(dòng)力輸出組件、三個(gè)所述復(fù)合剪切板均沿著傳動(dòng)軸的周向進(jìn)行分布，由此利用三個(gè)復(fù)合剪切板的交替使用，可為使用后的復(fù)合剪切板提供充足的自冷時(shí)間，降低因過熱而造成的復(fù)合剪切板磨損加快。

9、優(yōu)選的，所述筒狀支撐框的前后端內(nèi)均嵌套防護(hù)板件，且筒狀支撐框前后端的結(jié)構(gòu)內(nèi)均開設(shè)有第二螺紋孔，所述防護(hù)板件包括外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板，且外環(huán)板與內(nèi)環(huán)板之間安裝有環(huán)形過濾網(wǎng)，所述內(nèi)環(huán)板與第二螺紋孔之間采用螺絲進(jìn)行安裝，利用兩個(gè)防護(hù)板件對(duì)筒狀支撐框前后端的空間進(jìn)行封閉處理，繼而對(duì)多個(gè)復(fù)合剪切板的使用范圍被相對(duì)封閉處理，提升使用的安全性。

10、優(yōu)選的，所述筒狀支撐框頂部的一側(cè)內(nèi)嵌套有同步檢測(cè)組件，所述同步檢測(cè)組件包括中空板、壓力傳感器、彈性弧板以及球形塊，所述中空板嵌套在筒狀支撐框頂部一側(cè)的內(nèi)部，且壓力傳感器和彈性弧板分別固定套接在中空板兩側(cè)的內(nèi)部，且球形塊固定連接在彈性弧板的中部并能夠與壓力傳感器的壓感面貼合連接，彈性弧板與球形塊作為過渡結(jié)構(gòu)，能夠與旋轉(zhuǎn)過程中復(fù)合剪切板接觸，繼而將壓力過渡施壓至壓力傳感器，使壓力傳感器產(chǎn)生壓力數(shù)據(jù)，后續(xù)利用壓力數(shù)據(jù)的變化可變相反應(yīng)出復(fù)合剪切板的使用磨損程度。

11、優(yōu)選的，所述彈性弧板一側(cè)的表面與中空板一側(cè)的內(nèi)壁之間安裝有折疊彈簧片，且折疊彈簧片的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)，折疊彈簧片作為彈性弧板受壓復(fù)位的輔助結(jié)構(gòu)，能夠?yàn)閺椥曰“逶谑褂们昂蟮膹?fù)位提供輔助動(dòng)力，為彈性弧板的持續(xù)使用營(yíng)造有利條件。

12、優(yōu)選的，所述中空板卡接在筒狀支撐框頂部一側(cè)的內(nèi)部，且中空板的表面固定連接有過渡安裝板，所述筒狀支撐框頂部一側(cè)的表面開設(shè)有第三螺紋孔，所述過渡安裝板與第三螺紋孔之間通過螺絲進(jìn)行安裝，由此為同步檢測(cè)組件在筒狀支撐框上的可拆卸安裝提供結(jié)構(gòu)條件，優(yōu)化同步檢測(cè)組件在安裝方面的使用性能。

13、有益效果

14、本發(fā)明提供了一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，具備以下有益效果：

15、1、該橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，通過設(shè)置的筒狀支撐框、傳動(dòng)軸、抱閘步進(jìn)電機(jī)、防護(hù)板件與三個(gè)動(dòng)力輸出組件、三個(gè)復(fù)合剪切板組成多功能的擠出切邊裝置，后續(xù)與擠出機(jī)本體組合使用后，對(duì)于擠出機(jī)本體擠出的橡膠原料可滿足由動(dòng)力輸出組件傳動(dòng)對(duì)應(yīng)的復(fù)合剪切板進(jìn)行自動(dòng)剪切需求之外，在一個(gè)復(fù)合剪切板往復(fù)作業(yè)過熱后，抱閘步進(jìn)電機(jī)可通過傳動(dòng)軸對(duì)三個(gè)復(fù)合剪切板進(jìn)行輪換，為過熱的復(fù)合剪切板提供自散熱時(shí)間，又或是由抱閘步進(jìn)電機(jī)的輸出端通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)三個(gè)動(dòng)力輸出組件和三個(gè)復(fù)合剪切板進(jìn)行往復(fù)，繼而利用三個(gè)復(fù)合剪切板旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流使筒狀支撐框內(nèi)部的熱空氣通過防護(hù)板件與外界冷空氣快速輪換，繼而加快三個(gè)復(fù)合剪切板的散熱速度，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。

16、2、該橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，通過設(shè)置的同步檢測(cè)組件作為復(fù)合剪切板使用磨損的檢測(cè)條件，后續(xù)可在不干涉三個(gè)復(fù)合剪切板旋轉(zhuǎn)輪換作業(yè)的同時(shí)以三個(gè)復(fù)合剪切板對(duì)通過彈性弧板、球形塊對(duì)壓力傳感器壓力數(shù)據(jù)的變化，變相反應(yīng)出各自的磨損程度。

17、3、該橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，對(duì)于復(fù)合剪切板的更換，可在不關(guān)閉擠出機(jī)本體和不停止剪切作業(yè)的情況下進(jìn)行同步操作，具體可拆卸兩個(gè)防護(hù)板件與筒狀支撐框之間的螺絲，使兩個(gè)防護(hù)板件與筒狀支撐框分離，接著，對(duì)于未使用且需更換的復(fù)合剪切板，擰轉(zhuǎn)其內(nèi)部螺絲，接著，抽離剪切板本體，使剪切板本體與組合滑軌分離，而后，將新的剪切板本體與組合滑軌重新套裝，便可滿足更換使用需求。

技術(shù)特征：

1.一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，包括擠出機(jī)本體（1）、支撐機(jī)架（2），其特征在于：所述擠出機(jī)本體（1）頂部外設(shè)置有安裝在支撐機(jī)架（2）頂部的筒狀支撐框（3），且筒狀支撐框（3）的底部開設(shè)有讓位槽（4），所述筒狀支撐框（3）中部的內(nèi)側(cè)通過軸承套裝有傳動(dòng)軸（5），所述傳動(dòng)軸（5）的后端傳動(dòng)連接有抱閘步進(jìn)電機(jī)（6），且抱閘步進(jìn)電機(jī)（6）的殼體表面與筒狀支撐框（3）后端的表面之間固定連接有支撐座，所述筒狀支撐框（3）的內(nèi)部套裝有復(fù)合剪切板（8），所述傳動(dòng)軸（5）的表面安裝有動(dòng)力輸出組件（7），所述動(dòng)力輸出組件（7）的輸出結(jié)構(gòu)與復(fù)合剪切板（8）的中部傳動(dòng)連接，且復(fù)合剪切板（8）的底部結(jié)構(gòu)與擠出機(jī)本體（1）的擠出端對(duì)齊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述動(dòng)力輸出組件（7）由電動(dòng)推桿和電動(dòng)推桿殼體外套裝的支撐框架組成，所述支撐框架固定連接在傳動(dòng)軸（5）中部的表面上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述復(fù)合剪切板（8）包括剪切板本體（81）、組合滑軌（82），所述剪切板本體（81）的頂部?jī)?nèi)開設(shè)有組裝槽，且組裝槽底部前后端的內(nèi)壁均開設(shè)有第一螺紋孔，所述組合滑軌（82）卡接在組裝槽內(nèi)，且組合滑軌（82）與第一螺紋孔之間通過螺絲進(jìn)行安裝，所述組合滑軌（82）中部與電動(dòng)推桿的輸出端傳動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述組合滑軌（82）的頂部與傳動(dòng)軸（5）的表面之間設(shè)置有約束桿件（10），所述約束桿件（10）由導(dǎo)向套筒（101）、約束桿（102）組成，所述導(dǎo)向套筒（101）的一端固定連接在傳動(dòng)軸（5）的表面上，所述約束桿（102）的一端固定連接在組合滑軌（82）的頂部表面上，且導(dǎo)向套筒（101）的另一端內(nèi)與約束桿（102）的另一端卡接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述復(fù)合剪切板（8）的設(shè)置數(shù)量與動(dòng)力輸出組件（7）的設(shè)置數(shù)量相同并均設(shè)置為三個(gè)，且三個(gè)所述動(dòng)力輸出組件（7）、三個(gè)所述復(fù)合剪切板（8）均沿著傳動(dòng)軸（5）的周向進(jìn)行分布。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述筒狀支撐框（3）的前后端內(nèi)均嵌套防護(hù)板件（9），且筒狀支撐框（3）前后端的結(jié)構(gòu)內(nèi)均開設(shè)有第二螺紋孔，所述防護(hù)板件（9）包括外環(huán)板、內(nèi)環(huán)板，且外環(huán)板與內(nèi)環(huán)板之間安裝有環(huán)形過濾網(wǎng)，所述內(nèi)環(huán)板與第二螺紋孔之間采用螺絲進(jìn)行安裝。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述筒狀支撐框（3）頂部的一側(cè)內(nèi)嵌套有同步檢測(cè)組件（11），所述同步檢測(cè)組件（11）包括中空板（111）、壓力傳感器（112）、彈性弧板（113）以及球形塊（114），所述中空板（111）嵌套在筒狀支撐框（3）頂部一側(cè)的內(nèi)部，且壓力傳感器（112）和彈性弧板（113）分別固定套接在中空板（111）兩側(cè)的內(nèi)部，且球形塊（114）固定連接在彈性弧板（113）的中部并能夠與壓力傳感器（112）的壓感面貼合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述彈性弧板（113）一側(cè)的表面與中空板（111）一側(cè)的內(nèi)壁之間安裝有折疊彈簧片（115），且折疊彈簧片（115）的設(shè)置數(shù)量不少于兩個(gè)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，其特征在于：所述中空板（111）卡接在筒狀支撐框（3）頂部一側(cè)的內(nèi)部，且中空板（111）的表面固定連接有過渡安裝板（116），所述筒狀支撐框（3）頂部一側(cè)的表面開設(shè)有第三螺紋孔，所述過渡安裝板（116）與第三螺紋孔之間通過螺絲進(jìn)行安裝。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及輪胎加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，包括擠出機(jī)本體、支撐機(jī)架，擠出機(jī)本體頂部外設(shè)置有安裝在支撐機(jī)架頂部的筒狀支撐框，且筒狀支撐框的底部開設(shè)有讓位槽，筒狀支撐框中部的內(nèi)側(cè)通過軸承套裝有傳動(dòng)軸。該橡膠輪胎加工用擠出切邊裝置，通過設(shè)置的筒狀支撐框、傳動(dòng)軸、抱閘步進(jìn)電機(jī)、防護(hù)板件與三個(gè)動(dòng)力輸出組件、三個(gè)復(fù)合剪切板組成多功能的擠出切邊裝置，后續(xù)與擠出機(jī)本體組合使用后，對(duì)于擠出機(jī)本體擠出的橡膠原料可滿足由動(dòng)力輸出組件傳動(dòng)對(duì)應(yīng)的復(fù)合剪切板進(jìn)行自動(dòng)剪切需求之外，在一個(gè)復(fù)合剪切板往復(fù)作業(yè)過熱后，抱閘步進(jìn)電機(jī)可通過傳動(dòng)軸對(duì)三個(gè)復(fù)合剪切板進(jìn)行輪換，為過熱的復(fù)合剪切板提供自散熱時(shí)間。

技術(shù)研發(fā)人員：王鋒,馬世濤,張雪令,陳東,張海毅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東玲瓏輪胎股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19