本技術(shù)涉及橄欖油壓榨，具體為間距可調(diào)節(jié)的切割裝置。

背景技術(shù)：

1、橄欖油，屬木本植物油，是由新鮮的油橄欖果實直接冷榨而成的，不經(jīng)加熱和化學(xué)處理，保留了天然營養(yǎng)成分，橄欖油被認(rèn)為是迄今所發(fā)現(xiàn)的油脂中最適合人體營養(yǎng)的油脂，橄欖油和橄欖果渣油，在地中海沿岸國家有幾千年的歷史，在西方被譽為“液體黃金”，“植物油皇后”，“地中海甘露”，原因就在于其極佳的天然保健功效，美容功效和理想的烹調(diào)用途，可供食用的高檔橄欖油是用初熟或成熟的油橄欖鮮果通過物理冷壓榨工藝提取的天然果油汁，是世界上以自然狀態(tài)的形式供人類食用的木本植物油之一。

2、橄欖油的生產(chǎn)工藝及設(shè)備比較簡單。傳統(tǒng)做法是先將成熟、經(jīng)過清理、去核的橄槐果實經(jīng)過切割設(shè)備的切割成片，并將切割好的橄欖切片進行磨碎，而后用清潔的專用草袋裝好，放在擠壓機上將油擠壓出來，在經(jīng)過濾、沉淀、裝瓶，即可成為成品油?，F(xiàn)代制油工藝是用高速離心機將油和渣快速分離，有效提高了出油率和油品的質(zhì)量。

3、發(fā)明人在實現(xiàn)本實用新型的過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)存在如下問題：1、現(xiàn)有的切割裝置在對橄欖進行切割操作時，因為橄欖數(shù)量較多，而在對其進行切割時難免會有夾在橄欖群內(nèi)部的果實未被切割，從而影響橄欖油的制作質(zhì)量；2、現(xiàn)有的切割裝置在對橄欖進行切割操作時往往是固定單一的切割設(shè)備，無法調(diào)節(jié)刀片的間距，在使用時不夠靈活。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的切割裝置在對橄欖進行切割操作時，因為橄欖數(shù)量較多，而在對其進行切割時難免會有夾在橄欖群內(nèi)部的果實未被切割，從而影響橄欖油的制作質(zhì)量且現(xiàn)有的切割裝置在對橄欖進行切割操作時往往是固定單一的切割設(shè)備，無法調(diào)節(jié)刀片的間距，在使用時不夠靈活的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有若干個滑槽，所述若干個滑槽的左右兩側(cè)外壁均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接有固定框，所述固定框的頂部固定連接有擋板，所述工作臺遠(yuǎn)離若干個滑槽的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)升降裝置，所述調(diào)節(jié)升降裝置的底部固定連接有切割機構(gòu)，所述支撐板的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有傳動裝置，所述支撐板的底部固定連接有收集框。

2、進一步優(yōu)選的，所述若干個滑槽做橫向排列，且整體呈傾斜狀態(tài)。

3、進一步優(yōu)選的，所述固定框的內(nèi)部左右兩側(cè)設(shè)有可伸縮的拉桿，且拉桿的頂端與擋板的底部固定連接。

4、進一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)升降裝置是由兩個液壓氣缸、滑塊和若干個調(diào)節(jié)螺桿共同組成，其中若干個調(diào)節(jié)螺桿的兩端均固定連接于支撐板的內(nèi)壁，而滑塊則是與調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成滑動連接。同時在滑塊的頂部分別垂直貫穿有兩個液壓氣缸。

5、進一步優(yōu)選的，進一步優(yōu)選的，所述切割機構(gòu)是由刀片和刀罩共同組成，其中刀罩的頂部與兩個液壓氣缸的驅(qū)動端均固定連接。

6、進一步優(yōu)選的，所述傳動裝置是由主動輪、從動輪、驅(qū)動電機、皮帶和若干個轉(zhuǎn)軸共同組成，其中若干個轉(zhuǎn)軸分別與調(diào)節(jié)螺桿的一端固定連接，而位于兩端的轉(zhuǎn)軸的軸體上固定連接有從動輪，而位于正中間的轉(zhuǎn)軸的軸體上則固定連接有主動輪，且主動輪與從動輪的表面均套接皮帶，并且固定連接有主動輪的轉(zhuǎn)軸的另一端固定連接有驅(qū)動電機。

7、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果：

8、本實用新型中，將清洗并去核的橄欖順著滑槽滾落至擋板外壁一側(cè)，此時，可手動拉升拉桿，直至擋板脫離于固定框，使得固定框靠近滑槽末端的一面被完全打開，此時，起初被擋在擋板外壁的橄欖，在其另一側(cè)橄欖的擠壓下，順勢被推入固定框內(nèi)部，且當(dāng)固定框內(nèi)部的橄欖數(shù)量滿框之后，再將拉桿按壓回固定框的內(nèi)部，使得擋板重新下降直至將固定框的開口處完全閉合，再啟動伸縮桿，推動固定框和框內(nèi)的橄欖一起移動至切割機構(gòu)的正下方，在此期間，操作人員可再向滑槽放入橄欖，使得整個滑槽表面延至擋板的外壁均有新的橄欖，從而能夠再上一組橄欖切片完成后，時刻保持會有下一組橄欖被推擠入固定框內(nèi)，直至全部橄欖切割完成。

9、本實用新型中，當(dāng)固定框內(nèi)的橄欖被伸縮桿推動至切割機構(gòu)的正下方時，可先通過啟動與刀罩的頂部固定連接的液壓氣缸，使得液壓氣缸帶動刀片逐漸向固定框內(nèi)部的橄欖靠近，再通過觀察橄欖與刀片之間的位置對應(yīng)關(guān)系，啟動驅(qū)動電機，使得轉(zhuǎn)軸會連帶著與其固定連接的主動輪一起轉(zhuǎn)動，而在主動輪則通過套接的皮帶，帶動兩側(cè)的從動輪一起轉(zhuǎn)動，此時，與從動輪固定連接的轉(zhuǎn)軸會帶動與其固定連接的調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動起來，與此同時，滑塊則隨著轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)螺桿來回移動位置，將刀片調(diào)節(jié)至最合適的位置，并對其正下方的橄欖進行切割。

技術(shù)特征：

1.間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定連接有若干個滑槽(2)，所述若干個滑槽(2)的左右兩側(cè)外壁均固定連接有伸縮桿(3)，所述伸縮桿(3)的末端固定連接有固定框(4)，所述固定框(4)的頂部固定連接有擋板(5)，所述工作臺(1)遠(yuǎn)離若干個滑槽(2)的一側(cè)固定連接有支撐板(6)，所述支撐板(6)的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)升降裝置(7)，所述調(diào)節(jié)升降裝置(7)的底部固定連接有切割機構(gòu)(8)，所述支撐板(6)的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有傳動裝置(9)，所述支撐板(6)的底部固定連接有收集框(10)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，其特征在于：所述若干個滑槽(2)做橫向排列，且整體呈傾斜狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，其特征在于：所述固定框(4)的內(nèi)部左右兩側(cè)設(shè)有可伸縮的拉桿(401)，且拉桿(401)的頂端與擋板(5)的底部固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)升降裝置(7)是由兩個液壓氣缸(701)、滑塊(702)和若干個調(diào)節(jié)螺桿(703)共同組成，其中若干個調(diào)節(jié)螺桿(703)的兩端均固定連接于支撐板(6)的內(nèi)壁，而滑塊(702)則是與調(diào)節(jié)螺桿(703)構(gòu)成滑動連接，同時在滑塊(702)的頂部分別垂直貫穿有兩個液壓氣缸(701)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，其特征在于：所述切割機構(gòu)(8)是由刀片(801)和刀罩(802)共同組成，其中刀罩(802)的頂部與兩個液壓氣缸(701)的驅(qū)動端均固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，其特征在于：所述傳動裝置(9)是由主動輪(901)、從動輪(902)、驅(qū)動電機(903)、皮帶(904)和若干個轉(zhuǎn)軸(905)共同組成，其中若干個轉(zhuǎn)軸(905)分別與調(diào)節(jié)螺桿(703)的一端固定連接，而位于兩端的轉(zhuǎn)軸(905)的軸體上固定連接有從動輪(902)，而位于正中間的轉(zhuǎn)軸(905)的軸體上則固定連接有主動輪(901)，且主動輪(901)與從動輪(902)的表面均套接皮帶(904)，并且固定連接有主動輪(901)的轉(zhuǎn)軸(905)的另一端固定連接有驅(qū)動電機(903)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及橄欖油壓榨技術(shù)領(lǐng)域，具體為間距可調(diào)節(jié)的切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定連接有若干個滑槽，所述若干個滑槽的左右兩側(cè)外壁均固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的末端固定連接有固定框，所述固定框的頂部固定連接有擋板，所述工作臺遠(yuǎn)離若干個滑槽的一側(cè)固定連接有支撐板，所述支撐板的內(nèi)壁一側(cè)固定安裝有調(diào)節(jié)升降裝置，所述調(diào)節(jié)升降裝置的底部固定連接有切割機構(gòu)，所述支撐板的內(nèi)壁另一側(cè)固定安裝有傳動裝置。改良后的切割裝置，橄欖順著滑槽滾落至擋板外壁，并通過固定框框選合適數(shù)量的橄欖，完成分組切割，啟動調(diào)節(jié)升降裝置，將刀片調(diào)節(jié)至最合適的位置，并對其正下方的橄欖進行精準(zhǔn)切割。

技術(shù)研發(fā)人員：李小飛
受保護的技術(shù)使用者：廣元紫爵大朝農(nóng)林科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240111
技術(shù)公布日：2024/10/10