本技術(shù)涉及板材加工，具體涉及一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置。

背景技術(shù)：

1、板材是一種扁平矩形材料板，應(yīng)用于建筑行業(yè)、工業(yè)、制造業(yè)、家具行業(yè)等，材質(zhì)也包括金屬板材和木質(zhì)板材或者其它復(fù)合材料等，板材的用途多種多樣，根據(jù)不同需求需要來(lái)加工成不同的產(chǎn)品，在對(duì)板材進(jìn)行加工的時(shí)候，通常需要將板材搬運(yùn)到加工臺(tái)上通過(guò)不同的加工裝置來(lái)對(duì)板材進(jìn)行加工。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，一些大型智慧工廠在進(jìn)行板材加工的時(shí)候，大量采用智能化設(shè)備，例如采用機(jī)械臂等來(lái)進(jìn)行板材的上下料和轉(zhuǎn)運(yùn)。但是對(duì)于一些小型工廠來(lái)說(shuō)，這些設(shè)備成本投入太大，不符合實(shí)際生產(chǎn)需求，因此，在對(duì)板材進(jìn)行加工的時(shí)候，大多還是采用的人工上下料。通常情況下會(huì)將需要加工的板材堆放在加工臺(tái)的一側(cè)，然后由操作人員配合來(lái)將板材抬到加工臺(tái)上進(jìn)行加工。

3、這樣雖然能夠節(jié)約設(shè)備費(fèi)用，但是比較耗費(fèi)人力，尤其是板材加工到后面，堆放位置較低的時(shí)候，需要加工人員彎腰來(lái)將板材抬起，長(zhǎng)期重復(fù)對(duì)加工人員的腰部會(huì)造成損傷。

4、基于上述原因，本實(shí)用新型提出一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，能夠在進(jìn)行板材加工的時(shí)候，將板材提升起來(lái)，不需要操作人員彎腰去抬起板材。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，在進(jìn)行板材加工的過(guò)程中，需要操作人員彎腰將板材抬到加工臺(tái)上，長(zhǎng)期重復(fù)對(duì)加工人員的腰部會(huì)造成損傷的問(wèn)題。

2、為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切割片，加工臺(tái)的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在加工臺(tái)的送料端安裝有上料底座，上料底座的上方通過(guò)升降機(jī)構(gòu)水平安裝有堆料平板；上料底座遠(yuǎn)離加工臺(tái)的一側(cè)安裝有用于控制升降機(jī)構(gòu)升降的控制箱。

4、進(jìn)一步的技術(shù)方案是，升降機(jī)構(gòu)包括液壓推桿和兩組平行對(duì)齊設(shè)置的剪刀撐，剪刀撐包括第一支撐桿和第二支撐桿，第一支撐桿和第二支撐桿的中部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，第一支撐桿的上端和堆料平板的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，下端和上料底座的上側(cè)滑動(dòng)相連，第二支撐桿的下端和上料底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，上端和堆料平板的下側(cè)滑動(dòng)相連；兩個(gè)剪刀撐的第一支撐桿之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連，兩個(gè)剪刀撐的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿相連；液壓推桿的一端和第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連，另一端和第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)相連；控制箱用于控制液壓推桿進(jìn)行伸縮。

5、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，控制箱內(nèi)設(shè)置有液壓油箱、油泵和控制模塊，油泵的通過(guò)第一液壓管和第二液壓管分別與液壓油箱和液壓推桿相連通；控制模塊和油泵電性相連，用于控制油泵工作；加工臺(tái)在靠近送料端的下側(cè)設(shè)置有和控制模塊無(wú)線通訊相連的遙控器。

6、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，第一支撐桿的下端通過(guò)滾輪和上料底座的上側(cè)滑動(dòng)相連，滾輪的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸和第一支撐桿下端的側(cè)面相連，滾輪的外壁和上料底座的上側(cè)滑動(dòng)貼合。

7、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上料底座遠(yuǎn)離加工臺(tái)的一側(cè)豎向安裝有安裝板，控制箱安裝于安裝板的側(cè)面。

8、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，上料底座的下側(cè)安裝有若干個(gè)萬(wàn)向輪，安裝板的頂端安裝有扶手。

9、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，加工臺(tái)送料端的側(cè)面安裝有兩個(gè)導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿之間的間距和上料底座的寬度相匹配，上料底座安裝于加工臺(tái)的送料端時(shí)，上料底座卡設(shè)于兩個(gè)導(dǎo)向桿之間。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有以下有益效果之一：1、通過(guò)設(shè)置切割片和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，能夠?qū)庸づ_(tái)上的板材進(jìn)行切割加工；2、通過(guò)在上料底座上通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝有堆料平板，在加工板材的時(shí)候，先將板材通過(guò)叉車堆放在堆料平板上，操作人員可以直接將堆料平板上最上層的板材推到加工臺(tái)上，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)堆料平板的高度，可以一直使最上層的板材保持在和加工臺(tái)齊平或者略高于加工臺(tái)，這樣操作人員就不需要彎腰去抬板材，避免長(zhǎng)期勞作造成腰部損傷。

技術(shù)特征：

1.一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺(tái)(1)，所述加工臺(tái)(1)上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，所述切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切割片(2)，所述加工臺(tái)(1)的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)切割片(2)轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于，在所述加工臺(tái)(1)的送料端安裝有上料底座(4)，所述上料底座(4)的上方通過(guò)升降機(jī)構(gòu)水平安裝有堆料平板(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述升降機(jī)構(gòu)包括液壓推桿(7)和兩組平行對(duì)齊設(shè)置的剪刀撐(8)，所述剪刀撐(8)包括第一支撐桿(9)和第二支撐桿(10)，所述第一支撐桿(9)和第二支撐桿(10)的中部轉(zhuǎn)動(dòng)相連，所述第一支撐桿(9)的上端和所述堆料平板(5)的下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，下端和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動(dòng)相連，所述第二支撐桿(10)的下端和所述上料底座(4)的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)相連，上端和所述堆料平板(5)的下側(cè)滑動(dòng)相連；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述控制箱(6)內(nèi)設(shè)置有液壓油箱、油泵和控制模塊，所述油泵的通過(guò)第一液壓管和第二液壓管分別與液壓油箱和液壓推桿(7)相連通；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述第一支撐桿(9)的下端通過(guò)滾輪(14)和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動(dòng)相連，所述滾輪(14)的軸心轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸和所述第一支撐桿(9)下端的側(cè)面相連，所述滾輪(14)的外壁和所述上料底座(4)的上側(cè)滑動(dòng)貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述上料底座(4)遠(yuǎn)離加工臺(tái)(1)的一側(cè)豎向安裝有安裝板(15)，所述控制箱(6)安裝于所述安裝板(15)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述上料底座(4)的下側(cè)安裝有若干個(gè)萬(wàn)向輪(16)，所述安裝板(15)的頂端安裝有扶手(17)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)送料端的側(cè)面安裝有兩個(gè)導(dǎo)向桿(18)，兩個(gè)導(dǎo)向桿(18)之間的間距和所述上料底座(4)的寬度相匹配，所述上料底座(4)安裝于所述加工臺(tái)(1)的送料端時(shí)，所述上料底座(4)卡設(shè)于兩個(gè)所述導(dǎo)向桿(18)之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有上料機(jī)構(gòu)的板材加工裝置，包括加工臺(tái)，加工臺(tái)上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的切割孔，切割孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有切割片，加工臺(tái)的下側(cè)安裝有用于驅(qū)動(dòng)切割片轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在加工臺(tái)的送料端安裝有上料底座，上料底座的上方通過(guò)升降機(jī)構(gòu)水平安裝有堆料平板；上料底座遠(yuǎn)離加工臺(tái)的一側(cè)安裝有用于控制升降機(jī)構(gòu)升降的控制箱。在加工板材的時(shí)候，先將板材通過(guò)叉車堆放在堆料平板上，操作人員可以直接將堆料平板上最上層的板材推到加工臺(tái)上，通過(guò)升降機(jī)構(gòu)來(lái)調(diào)節(jié)堆料平板的高度，可以一直使最上層的板材保持在和加工臺(tái)齊平或者略高于加工臺(tái)，這樣操作人員就不需要彎腰去抬板材，避免長(zhǎng)期勞作造成腰部損傷。

技術(shù)研發(fā)人員：馬俊兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川弘盛鑫發(fā)金屬結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240123
技術(shù)公布日：2024/11/18