本申請涉及單晶硅制造,特別是涉及一種石墨夾頭拆取裝置。
背景技術:
1、目前,直拉單晶硅行業(yè)需要在每次復投或者跟換籽晶時拆取石墨夾頭,在高溫下的石墨夾頭很容易因受熱膨脹擠壓重錘加大相互之間摩擦,導致石墨夾頭無法輕易旋出,拆裝難度較高,且石墨夾頭的溫度較高,在拆取過程中,容易造成人員燙傷風險,且容易使雜物粘到石墨夾頭上造成污染。
技術實現(xiàn)思路
1、基于此,有必要提供一種可有效降低雜物粘到石墨夾頭上造成污染的現(xiàn)象,可便于拆取石墨夾頭,且能夠避免造成人員燙傷的石墨夾頭拆取裝置。
2、一種石墨夾頭拆取裝置,包括:
3、套筒,所述套筒用于套設于所述石墨夾頭上;
4、凸輪結構,所述凸輪結構可轉動連接于所述套筒上,所述凸輪結構包括第一輪廓面及第二輪廓面,所述凸輪結構具有夾緊狀態(tài)及松動狀態(tài),在所述夾緊狀態(tài)下,所述第一輪廓面能夠用于與石墨夾頭抵接,以將所述石墨夾頭夾緊于所述套筒內;在所述松動狀態(tài)下,所述第二輪廓面能夠與所述石墨夾頭分離。
5、在其中一個實施例中,所述凸輪結構能夠沿第一方向從所述松動狀態(tài)切換至所述夾緊狀態(tài),所述第一輪廓面與所述凸輪結構的轉動中心之間的距離沿第一方向逐漸增加;
6、和/或,所述凸輪結構能夠沿第二方向從所述夾緊狀態(tài)切換至所述松動狀態(tài),所述第二輪廓面與所述凸輪結構的轉動中心之間的距離沿第二方向逐漸減小。
7、在其中一個實施例中,所述凸輪結構包括多個,且多個所述凸輪結構沿所述套筒的周向間隔設置。
8、在其中一個實施例中,所述套筒的側壁上開設有穿孔,所述凸輪結構鉸接于所述套筒的側壁上,且至少部分所述凸輪結構通過所述穿孔可伸入所述套筒內。
9、在其中一個實施例中,所述石墨夾頭拆取裝置還包括驅動部,所述驅動部用于驅動所述凸輪結構轉動。
10、在其中一個實施例中,所述驅動部包括連接于所述凸輪結構上的操作桿;
11、或,所述驅動部包括連接于所述套筒上,且與所述凸輪結構連接的驅動電機。
12、在其中一個實施例中,所述第一輪廓面及所述第二輪廓面上設置有耐高溫層。
13、或,所述第一輪廓面及所述第二輪廓面上設置有耐高溫柔性層。
14、在其中一個實施例中,所述套筒及所述凸輪結構的外部設置有涂層,所述涂層用于增加所述套筒及所述凸輪結構的強度。
15、在其中一個實施例中,所述涂層包括石墨烯層。
16、在其中一個實施例中,所述套筒的一端呈錐形結構。
17、上述方案中,通過設置套筒,可套設于石墨夾頭上,可有效降低雜物粘到石墨夾頭上造成污染的現(xiàn)象;通過設置凸輪結構,在夾緊狀態(tài)下,第一輪廓面能夠與石墨夾頭抵接,能夠將石墨夾頭夾緊于套筒內,可便于拆取石墨夾頭,同時,套筒能夠起到保護的作用,避免造成人員燙傷,在松動狀態(tài)下,第二輪廓面能夠與石墨夾頭分離,可便于套筒的快速拆裝,能夠提高石墨夾頭的拆取效率。
1.一種石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述凸輪結構能夠沿第一方向從所述松動狀態(tài)切換至所述夾緊狀態(tài),所述第一輪廓面與所述凸輪結構的轉動中心之間的距離沿第一方向逐漸增加;
3.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述凸輪結構包括多個,且多個所述凸輪結構沿所述套筒的周向間隔設置。
4.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述套筒的側壁上開設有穿孔,所述凸輪結構鉸接于所述套筒的側壁上,且至少部分所述凸輪結構通過所述穿孔可伸入所述套筒內。
5.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述石墨夾頭拆取裝置還包括驅動部,所述驅動部用于驅動所述凸輪結構轉動。
6.根據(jù)權利要求5所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述驅動部包括連接于所述凸輪結構上的操作桿;
7.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述第一輪廓面及所述第二輪廓面上設置有耐高溫層;
8.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述套筒及所述凸輪結構的外部設置有涂層,所述涂層用于增加所述套筒及所述凸輪結構的強度。
9.根據(jù)權利要求8所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述涂層包括石墨烯層。
10.根據(jù)權利要求1所述的石墨夾頭拆取裝置,其特征在于,所述套筒的一端呈錐形結構。