本技術涉及機械領域，特別涉及一種裁切機。

背景技術：

1、現(xiàn)有的smt管貼片等材料需要通過裁切機來進行減料，而現(xiàn)有的裁切機大多通過兩側相對設置的刀具合攏來進行裁切，長期高頻率的使用會導致刀體磨損相對嚴重，導致需要經常更換刀具，而如果采用單邊刀具則有可能會因為需裁切材料管彎曲導致裁切不到位，因此需要一種在裁切到位的同時能夠有效降低刀體磨損并提高產品使用壽命的裁切機。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的主要目的是提供一種在裁切到位的同時能夠有效降低刀體磨損并提高產品使用壽命的裁切機。

2、本實用新型提出一種裁切機，包括裁切機構，所述裁切機構包括用于夾固待切物料的夾固組件、切刀組件和動力源，所述夾固組件上設有供所述切刀組件的切刀貫穿以切割待切物料的切割通槽，通過所述動力源驅動所述夾固組件張開、閉合，通過所述動力源驅動所述切刀組件移動以從所述切割通槽穿入來切割待切物料。

3、優(yōu)選地，所述切刀的切割端設置有切刀齒。

4、優(yōu)選地，所述夾固組件包括裁切板和按壓板，所述切刀組件包括切刀板，所述切刀安裝在所述切刀板上，所述動力源包括氣缸支架和氣缸，所述氣缸支架與所述裁切板之間通過多個支撐柱連接，所述氣缸設置在所述氣缸支架遠離所述裁切板的一側上；

5、所述氣缸支架和所述裁切板之間還設置有連接軌道，所述按壓板和所述切刀板可滑動連接在所述連接軌道上，所述氣缸的輸出端與所述切刀板后側連接，所述切刀板前側通過復位彈簧與所述按壓板連接；

6、待切物料進入所述按壓板和所述裁切板之間后，通過所述氣缸驅動所述切刀板和所述按壓板一起向所述裁切板方向移動，當待切物料夾固在所述按壓板和所述裁切板之間時，所述切刀板及其上的所述切刀繼續(xù)向前以裁切待切物料。

7、優(yōu)選地，所述按壓板側面上設置有與所述支撐柱適配的按壓板定位槽。

8、優(yōu)選地，所述切刀板側面上設置有與所述支撐柱適配的切刀板定位槽。

9、優(yōu)選地，所述切割通槽設置在所述按壓板和所述裁切板上。

10、本實用新型的裁切機的有益效果為：

11、1、通過動力源驅動夾固組件閉合來夾固待切物料，通過動力源驅動切刀組件移動以從切割通槽穿入來切割待切物料，使得單邊刀具也能夠很容易的裁切需裁切物料，實現(xiàn)設計目的。切刀從切割通槽穿入，在裁切物料的同時不會與堅硬物件相碰，從而能夠有效的提高切刀的耐用性以及使用壽命。

12、2、通過在切刀上設置切刀齒，形成帶齒刀片，從而能夠通過切刀齒的尖部將需裁切的物料刺穿，再進一步將切刀齒推進完成切割，與橫面切割相比，接觸面積小，壓力集中；將帶齒刀片向前推進，利用刀片尖刺刺穿物料后再割斷物料，從而達到切斷物料的目的，解決了傳統(tǒng)切斷方式成本高、不容易切斷、刀片磨損快的問題。

技術特征：

1.一種裁切機，包括裁切機構，其特征在于，所述裁切機構包括用于夾固待切物料的夾固組件、切刀組件和動力源，所述夾固組件上設有供所述切刀組件的切刀貫穿以切割待切物料的切割通槽，通過所述動力源驅動所述夾固組件張開、閉合，通過所述動力源驅動所述切刀組件移動以從所述切割通槽穿入來切割待切物料。

2.根據權利要求1所述的裁切機，其特征在于，所述切刀的切割端設置有切刀齒。

3.根據權利要求1或2所述的裁切機，其特征在于，所述夾固組件包括裁切板和按壓板，所述切刀組件包括切刀板，所述切刀安裝在所述切刀板上，所述動力源包括氣缸支架和氣缸，所述氣缸支架與所述裁切板之間通過多個支撐柱連接，所述氣缸設置在所述氣缸支架遠離所述裁切板的一側上；

4.根據權利要求3所述的裁切機，其特征在于，所述按壓板側面上設置有與所述支撐柱適配的按壓板定位槽。

5.根據權利要求3所述的裁切機，其特征在于，所述切刀板側面上設置有與所述支撐柱適配的切刀板定位槽。

6.根據權利要求3所述的裁切機，其特征在于，所述切割通槽設置在所述按壓板和所述裁切板上。

技術總結
本技術公開一種裁切機，包括用于夾固待切物料的夾固組件、切刀組件和動力源，夾固組件上設有供切刀組件的切刀貫穿以切割待切物料的切割通槽，通過動力源驅動夾固組件張開、閉合，通過動力源驅動切刀組件移動以從切割通槽穿入來切割待切物料，使得單邊刀具也能夠很容易的裁切需裁切物料，實現(xiàn)設計目的。切刀從切割通槽穿入，在裁切物料的同時不會與堅硬物件相碰，從而能夠有效的提高切刀的耐用性以及使用壽命。切刀的刀刃為鋸齒狀，將帶齒刀片向前推進，利用刀片尖刺刺穿物料后再割斷物料，從而達到切斷物料的目的，解決了傳統(tǒng)切斷方式成本高、不容易切斷、刀片磨損快的問題。

技術研發(fā)人員：王復優(yōu)
受保護的技術使用者：王復優(yōu)
技術研發(fā)日：20240126
技術公布日：2024/9/17