本技術(shù)涉及模切設(shè)備，具體為一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置。

背景技術(shù)：

1、模切機主要用于相應(yīng)的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、手機膠墊等的模切、貼合、模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設(shè)備。然而目前的模切設(shè)備依然存在不足，比如授權(quán)公告號為cn218802597u的一種精準(zhǔn)的模切定位裝置，該一種精準(zhǔn)的模切定位裝置在使用時存在以下問題：

2、對產(chǎn)品進(jìn)行模切前，需要手動進(jìn)行調(diào)試，無法配合主控制箱完成自動定位，并且現(xiàn)有的部分模切裝置在模切的過程中是先模切然后會很快速的將模切完成的原材傳輸離開，在傳輸?shù)倪^程中，會容易出現(xiàn)錯位偏離的情況發(fā)生，從而影響下一步模切的精確性。

3、針對上述問題，急需在原有模切裝置的基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的對產(chǎn)品進(jìn)行模切前，需要手動進(jìn)行調(diào)試，無法配合主控制箱完成自動定位，并且現(xiàn)有的部分模切裝置在模切的過程中是先模切然后會很快速的將模切完成的原材傳輸離開，在傳輸?shù)倪^程中，會容易出現(xiàn)錯位偏離的情況發(fā)生，從而影響下一步模切的精確性的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，包括支撐臺，所述支撐臺的頂端設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有模切臺，所述模切臺的后方設(shè)置有導(dǎo)向套，所述模切臺的上方設(shè)置有輔助定位軌道，且輔助定位軌道的內(nèi)部設(shè)置有凹槽；

3、導(dǎo)向槽，其開設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)部，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部活動連接有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的外表面設(shè)置有彈簧；

4、頂板，其設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的頂端，所述頂板的上端設(shè)置有氣動桿，且頂板的下端設(shè)置有若干個連接桿，若干個所述連接桿的下端設(shè)置有模切板；

5、所述模切板的下端活動連接有若干個模切頭，若干個所述模切頭內(nèi)均設(shè)置有激光器。

6、優(yōu)選的，所述模切臺的中軸線與頂板的中軸線相重合，且頂板的中軸線與氣動桿的中軸線相重合。

7、優(yōu)選的，所述模切臺中軸線的兩側(cè)對稱設(shè)置有輔助軌道，所述凹槽的尺寸與模切材料的厚度處于匹配狀態(tài)設(shè)置，所述凹槽內(nèi)設(shè)有距離傳感器。

8、優(yōu)選的，所述氣動桿帶動模切板和模切頭上下運動模切。

9、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽的尺寸與導(dǎo)向柱的尺寸相適配，所述導(dǎo)向柱通過彈簧與導(dǎo)向套之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

10、優(yōu)選的，所述若干個模切頭與模切板間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

11、優(yōu)選的，所述連接桿呈等距狀設(shè)置在頂板的下表面，且連接桿的下表面與模切板的上表面貼合。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型提供了基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，具有以下優(yōu)點：

13、工作人員將需要模切的材料從模切設(shè)備材料放入口傳輸至設(shè)備的內(nèi)部，材料兩端分別卡入進(jìn)輔助軌道的內(nèi)部，材料兩端分別與凹槽所在的位置相適配，并且被模切的材料卡入到凹槽內(nèi)后，其內(nèi)部的距離傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)為零，之后材料被傳送至落在模切臺上，模切頭內(nèi)的激光器發(fā)出光線照在原材料上，輔助設(shè)備對模切位置進(jìn)行定位，激光對準(zhǔn)的位置即是模切的中心點，進(jìn)而提高模切的精確度，模切時，氣動桿在電控制作用下推動頂板向下移動，頂板推動導(dǎo)向柱在導(dǎo)向套內(nèi)的導(dǎo)向槽內(nèi)移動，導(dǎo)向柱上的彈簧起到對模切頭緩沖保護(hù)的作用，模切頭與模切板為可拆卸的結(jié)構(gòu)，使用者可根據(jù)模切的需求選擇適當(dāng)位置的模切頭進(jìn)行模切，設(shè)置的若干個連接桿，目的是為了使的氣動桿傳導(dǎo)至模切板和模切頭上的模切力能夠更加均勻有限，從而可以提高模切的效果，避免因受力不均勻而影響模切效果，本裝置是一邊模切，原材料一邊被傳入和傳出，模切的頻率與材料卷軸轉(zhuǎn)動的頻率相適配，當(dāng)傳輸過程中出現(xiàn)偏差時，距離傳感器監(jiān)測的數(shù)值會實時變化，當(dāng)偏移數(shù)值超過設(shè)定的偏差值會影響模切的效果時，工作人員接收到異常信號則會及時調(diào)整，降低原材料的浪費率，節(jié)約成本。

技術(shù)特征：

1.一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：包括支撐臺(1)，所述支撐臺(1)的頂端設(shè)置有外殼(2)，所述外殼(2)的內(nèi)部設(shè)置有模切臺(3)，所述模切臺(3)的后方設(shè)置有導(dǎo)向套(4)，所述模切臺(3)的上方設(shè)置有輔助定位軌道(5)，且輔助定位軌道(5)的內(nèi)部設(shè)置有凹槽(6)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述模切臺(3)的中軸線與頂板(10)的中軸線相重合，且頂板(10)的中軸線與氣動桿(11)的中軸線相重合。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述模切臺(3)中軸線的兩側(cè)對稱設(shè)置有輔助軌道，所述凹槽(6)的尺寸與模切材料的厚度處于匹配狀態(tài)設(shè)置，所述凹槽(6)內(nèi)設(shè)有距離傳感器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述氣動桿(11)帶動模切板(13)和模切頭(14)上下運動模切。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向槽(7)的尺寸與導(dǎo)向柱(8)的尺寸相適配，所述導(dǎo)向柱(8)通過彈簧(9)與導(dǎo)向套(4)之間構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述若干個模切頭(14)與模切板(13)間構(gòu)成可拆卸結(jié)構(gòu)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，其特征在于：所述連接桿(12)呈等距狀設(shè)置在頂板(10)的下表面，且連接桿(12)的下表面與模切板(13)的上表面貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，包括：支撐臺，所述支撐臺的頂端設(shè)置有外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有模切臺，所述模切臺的后方設(shè)置有導(dǎo)向套，所述模切臺的上方設(shè)置有輔助定位軌道，且輔助定位軌道的內(nèi)部設(shè)置有凹槽；導(dǎo)向槽，其開設(shè)在所述導(dǎo)向套的內(nèi)部，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部活動連接有導(dǎo)向柱，且導(dǎo)向柱的外表面設(shè)置有彈簧；頂板，其設(shè)置在所述導(dǎo)向柱的頂端，所述頂板的上端設(shè)置有氣動桿，且頂板的下端設(shè)置有若干個連接桿，若干個所述連接桿的下端設(shè)置有模切板。該基于光定位的精準(zhǔn)模切裝置，模切頭內(nèi)的激光器發(fā)出光線照在原材料上，輔助設(shè)備對模切位置進(jìn)行定位，激光對準(zhǔn)的位置即是模切的中心點，進(jìn)而提高模切的精確度。

技術(shù)研發(fā)人員：周天中
受保護(hù)的技術(shù)使用者：南寧市金美印刷包裝有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/12/19