本技術(shù)涉及裁切工具領(lǐng)域，特別是一種預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌。

背景技術(shù)：

1、目前，市場(chǎng)上預(yù)浸料裁料已具備完全成熟的裁切機(jī)，國(guó)外和國(guó)內(nèi)均有相應(yīng)的設(shè)備用于選購(gòu)，其基本原理為使用特定制圖軟件，將需要裁切的圖形文件編輯好并傳輸至裁切機(jī)終端，提前將預(yù)浸料放卷鋪平吸附在裁床上，由設(shè)備配套系統(tǒng)識(shí)別裁切文件后進(jìn)行自動(dòng)裁切。

2、裁切機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)化程度高，尺寸精準(zhǔn)，材料利用率高。其缺點(diǎn)是對(duì)操作人員的制圖和設(shè)備操作水平有要求，并且需要一定大的設(shè)備場(chǎng)地，同時(shí)自動(dòng)化裁切設(shè)備一般較為昂貴，例如德國(guó)的bullmer的一款cut?2382型裁切機(jī)售價(jià)高達(dá)數(shù)百萬(wàn)人民幣，國(guó)內(nèi)相似尺寸和功能的替代機(jī)型，售價(jià)也高達(dá)90萬(wàn)元以上。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，適合各角度預(yù)浸料的裁切。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，包括桌體，所述桌體的桌面一側(cè)設(shè)有切割縫，所述切割縫的一端設(shè)置有與所述切割縫垂直的對(duì)準(zhǔn)檔條，所述切割縫與所述對(duì)準(zhǔn)檔條的交點(diǎn)為圓點(diǎn)o，所述切割縫與所述對(duì)準(zhǔn)檔條之間設(shè)置有角度對(duì)齊件,所述角度對(duì)齊件的其中一個(gè)端點(diǎn)為所述圓點(diǎn)o，所述切割縫上方安裝有切割裝置。

3、本實(shí)用新型加裝了90度邊的對(duì)齊檔條，提升裁切角度準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型在對(duì)準(zhǔn)檔條和角度對(duì)齊件的輔助下，可裁切不同角度預(yù)浸料，且裁切角度和裁切尺寸準(zhǔn)確。

4、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述角度對(duì)齊件包括角度對(duì)齊縫，插設(shè)于所述角度對(duì)齊縫中的角度對(duì)齊板。角度對(duì)齊板可提高對(duì)齊角度的準(zhǔn)確性。

5、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述角度對(duì)齊件為角度對(duì)齊線。

6、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述角度對(duì)齊件包括45度對(duì)齊件。桌面進(jìn)行獨(dú)特的刻度和坐標(biāo)系設(shè)計(jì)，對(duì)0度、90度、﹢45度，-45度參照線都進(jìn)行了標(biāo)識(shí)，對(duì)需求的常規(guī)長(zhǎng)預(yù)浸料試樣邊長(zhǎng)在桌面進(jìn)行了預(yù)刻。

7、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述角度對(duì)齊件還包括30度對(duì)齊件、60度對(duì)齊件。

8、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述切割縫的寬度為1.0-2.0mm。

9、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述切割裝置包括與所述切割縫平行，且分別設(shè)于所述切割縫兩側(cè)的支架，所述支架頂部上安裝有滑軌，所述滑軌上端配合安裝有滑塊，所述滑塊與電機(jī)固定連接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與豎直安裝的圓盤(pán)刀片的圓心固定，所述圓盤(pán)刀片安裝于所述切割縫中。

10、加裝了電動(dòng)切割鋒鋼刀片，切割口整齊，水平滑軌與90度檔條垂直，滑動(dòng)時(shí)線性保持較好，保證了切割試樣的角度精確。

11、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述滑塊上表面固定安裝扶手。

12、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述圓盤(pán)刀片上方安裝有刀片外罩。

13、在本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，所述桌體的桌面上設(shè)有刻度線。

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所具有的有益效果為：本實(shí)用新型在對(duì)準(zhǔn)檔條和角度對(duì)齊件的輔助下，可裁切不同角度預(yù)浸料，且裁切角度和裁切尺寸準(zhǔn)確。因鋪層裁切預(yù)浸料的試樣尺寸要求并不需要很高，本實(shí)用新型裁切誤差±3mm完全能夠滿足預(yù)浸料層壓板制備要求，裁切角度正確。本實(shí)用新型的裁料桌，尤其適用于預(yù)浸料層壓板小批量試制，適合不打算投入過(guò)多設(shè)備成本的小型企業(yè)或者裁切次數(shù)較少的研發(fā)項(xiàng)目。

15、此方案僅需兩名操作工即可完成各角度的裁切，與自動(dòng)裁切機(jī)相比，省去了圖形編輯轉(zhuǎn)換的繁瑣工作，設(shè)備上料下料吸附對(duì)齊的步驟，降低了對(duì)操作員工電腦操作水平的要求。

16、更低的啟動(dòng)和使用成本，僅需1個(gè)簡(jiǎn)易放卷支架和2名操作工。

17、在沒(méi)有自動(dòng)裁切機(jī)的情況下，此方案比目視手工剪刀裁剪預(yù)浸料要精確很多，保證角度的一致性。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于包括桌體(1)，所述桌體(1)的桌面一側(cè)設(shè)有切割縫(2)，所述切割縫(2)的一端設(shè)置有與所述切割縫(2)垂直的對(duì)準(zhǔn)檔條(3)，所述切割縫(2)與所述對(duì)準(zhǔn)檔條(3)的交點(diǎn)為圓點(diǎn)o(12)，所述切割縫(2)與所述對(duì)準(zhǔn)檔條(3)之間設(shè)置有角度對(duì)齊件,所述角度對(duì)齊件的其中一個(gè)端點(diǎn)為所述圓點(diǎn)o(12)，所述切割縫(2)上方安裝有切割裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述角度對(duì)齊件包括角度對(duì)齊縫，插設(shè)于所述角度對(duì)齊縫中的角度對(duì)齊板。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述角度對(duì)齊件為角度對(duì)齊線(4)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述角度對(duì)齊件包括45度對(duì)齊件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述角度對(duì)齊件還包括30度對(duì)齊件、60度對(duì)齊件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述切割縫(2)的寬度為1.0-2.0mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述切割裝置包括與所述切割縫(2)平行、且分別設(shè)于所述切割縫(2)兩側(cè)的支架(5)，所述支架(5)頂部上安裝有滑軌(6)，所述滑軌(6)上端配合安裝有滑塊(7)，所述滑塊(7)與電機(jī)(8)固定連接，所述電機(jī)(8)的轉(zhuǎn)軸與豎直安裝的圓盤(pán)刀片(9)的圓心固定，所述圓盤(pán)刀片(9)安裝于所述切割縫(2)中。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述滑塊(7)上表面固定安裝扶手(10)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述圓盤(pán)刀片(9)上方安裝有刀片外罩(11)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，其特征在于，所述桌體(1)的桌面上設(shè)有刻度線(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種預(yù)浸料鋪層用手工下料裁切桌，包括桌體，所述桌體的桌面一側(cè)設(shè)有切割縫，所述切割縫的一端設(shè)置有與所述切割縫垂直的對(duì)準(zhǔn)檔條，所述切割縫與所述對(duì)準(zhǔn)檔條的交點(diǎn)為圓點(diǎn)O，所述切割縫與所述對(duì)準(zhǔn)檔條之間設(shè)置有角度對(duì)齊件,所述角度對(duì)齊件的其中一個(gè)端點(diǎn)為所述圓點(diǎn)O，所述切割縫上方安裝有切割裝置。本技術(shù)在對(duì)準(zhǔn)檔條和角度對(duì)齊件的輔助下，可裁切不同角度預(yù)浸料，且裁切角度和裁切尺寸準(zhǔn)確。因鋪層裁切預(yù)浸料的試樣尺寸要求并不需要很高，本技術(shù)裁切誤差±3mm完全能夠滿足預(yù)浸料層壓板制備要求，裁切角度正確。

技術(shù)研發(fā)人員：高扣林,梁軍輝,劉海祥,魏華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：常州天啟新新科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240201
技術(shù)公布日：2024/9/19